活性炭固载磷钨酸催化合成丙酸丙酯

用活性碳固载磷钨酸催化剂合成了丙酸丙酯,考察了磷钨酸固载量、催化剂用量、醇酸摩尔比、反应温度、反应时间、带水剂用量对酯化反应的影响。在优化条件(催化固载量30 0%、催化剂用量2 5g/0 2mol丙酸、醇酸摩尔比1 2∶1、反应温度110～116℃、反应时间2 5h、带水剂环己烷用量10mL)下反应,丙酸丙酯收率为95 8%,催化剂可重复使用。

反应精馏合成丙酸丙酯模拟与动力学

采用反应动力学研究装置,以强酸性离子交换树脂Amberlyst46^(TM)为催化剂,研究正丙醇和丙酸合成丙酸丙酯的反应动力学。在消除了内外扩散的情况下,考察了催化剂用量、醇/酸摩尔比、反应温度和搅拌转速对丙酸转化率的影响。在催化剂用量15g、醇/酸摩尔比1.2、反应温度80℃、搅拌转速400r/min的较优操作条件下,确定了反应动力学参数,获得动力学数据反应活化能E_a=40.35kJ/mol,指前因子k_0=2.16×10~3 L/(mol·min),并运用于稳态模拟中,考察了进料温度以及各段塔板数对产物纯度的影响。优化后的操作条件为进料温度70℃、精馏段塔板数2、反应段板数21、提馏段塔板数11,此时丙酸丙酯产品的摩尔分数达到99.88%以上。

固体超强酸SO_4^(2-)/Fe_2O_3催化合成丙酸丙酯

利用制备的固体超强酸SO2-4/Fe2O3代替浓硫酸作催化剂,将正丙酸和正丙醇酯化合成丙酸丙酯,讨论了催化剂的制备及合成丙酸丙酯的条件。实验表明:固体超强酸不仅能减少对生产设备的腐蚀,而且具有很好的催化活性,当催化剂用量为1.0g(正丙酸为0.1mol),醇酸摩尔比为2.5∶1,回流反应3h时,酯收率可达97.2%。

以环己烷为夹带剂反应精馏合成丙酸丙酯的模拟研究

使用工程软件Aspen Plus对以环己烷为夹带剂的反应共沸精馏合成丙酸丙酯的过程进行模拟,并优化了工艺流程。结果表明,当反应精馏塔的操作条件为精馏段6块板,反应段和提馏段都为7块板时,塔釜产品丙酸丙酯的摩尔质量分数高达99.41%。

硫酸钛催化合成丙酸丙酯

以硫酸钛为催化剂催化丙酸与正丙醇的酯化反应合成了丙酸丙酯。研究了催化剂用量,醇酸摩尔比,反应时间,带水剂用量对酯化反应的影响,在最佳工艺条件下丙酸丙酯的收率为96.5％。

丙醇铝催化丙醛一步合成丙酸丙酯

用丙醇和铝粉直接合成了丙醇铝,确定了合成丙醇铝的工艺条件为:2％AlCl_3,0.1％碘,n(铝):n(丙醇)=1:6,反应温度90℃。在该工艺条件下,反应仅需50 min,丙醇铝收率可达 98％。以合成出的丙醇铝为催化剂,无水氯化锌为助催化剂,用丙醛一步合成了丙酸丙酯,收率可达92％,选择性可达93％。

丙醇电解氧化直接合成丙酸丙酯的研究

在酯化催化剂（Ｈ＿２ＳＯ＿４）作用下，丙醇在Ｐｂ－ＰｂＯ＿２阳极上电解直接合成丙酸丙酯。考察了电极、温度和通电量对产率的影响。

塔釜闪蒸热泵辅助反应精馏生产丙酸丙酯新工艺

针对丙酸丙酯生产工艺能耗大的特点,提出了一种塔釜闪蒸热泵辅助反应精馏生产丙酸丙酯的新工艺。利用AspenPlus软件对常规反应精馏生产丙酸丙酯流程和塔釜闪蒸热泵辅助反应精馏生产丙酸丙酯流程进行模拟,对塔釜闪蒸热泵辅助精馏流程中的节流阀出口压力进行了优化,得到最优工艺操作条件。并利用温焓图比较了2个流程的热回收情况。最后对常规反应精馏生产丙酸丙酯流程与塔釜闪蒸热泵辅助精馏流程的能耗和年度总投资进行计算比较。结果表明,与常规反应精馏流程相比,塔釜闪蒸热泵辅助精馏流程降低能耗33.89%,年度总费用降低42.35%,是一种经济、节能的工艺流程。

丙酸丙酯与乙酸乙酯的精馏分离过程模拟与优化

乙酸乙酯(ethyl acetate)是一种优异的高档绿色溶剂。该文模拟优化了从乙酸乙酯、丙酸丙酯混合物中精馏提纯乙酸乙酯的过程,考察了混合物的进料位置、进料温度、乙酸乙酯回收塔塔板数、回流比对乙酸乙酯回收效果的影响,得到如下结论:混合物在5th塔板进料,混合物进料温度为40℃,乙酸乙酯回收塔的塔板数为8块;乙酸乙酯回收塔的回流比为2.5时,乙酸乙酯精馏提纯效果最好。另外,模拟得到了乙酸乙酯回收塔的温度分布与浓度分布。

带组分循环反应精馏合成丙酸正丙酯过程优化设计与控制

针对反应体系存在最不利挥发度序列的反应精馏难操作问题,提出带组分循环的反应精馏工艺,以过量正丙醇与丙酸酯化反应生产丙酸正丙酯为对象,构建了一种正丙醇循环的反应精馏工艺。通过热力学分析确定丙酸正丙酯和正丙醇二元体系存在夹点,系统研究了正丙醇循环纯度(X_(ProOH))对反应精馏集成过程的影响,并以年度总成本(TAC)为优化目标,通过序贯优化法确定反应精馏塔及回收塔的操作参数和结构参数。结果表明,当X_(ProOH)=0.80时,达到反应精馏塔反应过程和回收塔分离过程之间的权衡,获得TAC最小的工艺过程参数。此外,进一步提出一种组成/温度-比例控制方案,研究了闭环系统中引入±10%丙酸进料流量扰动时动态响应性能,结果表明该控制方案具有较好的抗干扰能力。

3-三氯锡基丙酸烯丙酯及其配合物的合成与性质

报道了３－三氯锡基丙酸烯丙酯及其二甲基亚砜、二节基亚砜、六甲基磷酰胺、三苯基氧化膦、２，２’－联毗啶、８－羟基喹啉及水杨醛缩邻氨基苯酚配合物的合成及性质，利用元素分析、ＩＲ、￣１ＨＮＭＲ等对其结构进行了表征。初步的生物活性测试表明，只有个别化合物表现出较强的抑菌活性。

TiSiW_(12)O_(40)/TiO_2催化合成丙酸正丙酯

研究了固载杂多酸盐TiSiW1 2 O4 0 TiO2 催化丙酸与正丙醇的酯化反应 ,探讨了催化剂用量、反应时间及醇酸摩尔比对酯收率的影响。当醇酸摩尔比为 1 3∶1,催化剂的量为醇酸总质量的 1 5 % ,反应时间为 1 0h ,酯产率可达 71 4%以上。采用该催化剂合成丙酸正丙酯不仅酯化反应温度低、反应时间较短、催化剂用量少 ,而且可较好地回收利用 ,可降低成本 ;因此 ,TiSiW1 2 O4 0 TiO2 是合成丙酸正丙酯的优良催化剂 。

R(+)对羟基苯氧基丙酸炔丙酯的合成

报道了合成超高效除草剂炔草酯的中间体R(+)对羟基苯氧基丙酸炔丙酯的方法。以(S)-(-)乳酸甲酯为原料,先与对甲苯磺酰氯反应制备S-对甲苯磺酰乳酸甲酯,再与对苯二酚和丙炔醇反应,制备R(+)对羟基苯氧基丙酸炔丙酯,总收率76%。旋光度为[α]2D5=+37.5。

丙醇氧化法制酯的机理

通过铬酸氧化丙醇制酯法,研究在硫酸-乙酸体系中,乙酸丙酯及丙酸丙酯的形成机理,及相关影响因素.

用新颖的交联顺式丁烯二酸酐-丙酸烯丙酯-苯乙烯三聚物吸附UO2^2＋

《Hydrometallurgy》2009年100卷（1／2）期发表E．O．Akperor等人文章，介绍制备的新型交联官能聚合物吸附剂——经三乙醇胺改良的顺式丁烯二酸酐-丙酸烯丙酯-苯乙烯三聚物，对UO2^2＋的吸附的结果。

一种环己基丙酸烯丙酯的合成方法

该发明提供了一种环己基丙酸烯丙酯的合成方法，其步骤包括：(1)以有机过氧化物为引发剂、丙烯酸酯和环己醇为原料，在温和的反应条件下经釜式反应器合成1-氧代-螺环[4，5]-2-癸酮；(2)在负载型催化剂的作用下，1-氧代-螺环[4，5]-2-癸酮催化加氢合成环己基丙酸；(3)在酸催化剂的存在下，环己基丙酸与烯丙醇酯化合成环己基丙酸烯丙酯。该发明提供的方法原料来源广泛、

丙酸正丙酯水解实验研究

酯的水解是羧酸酯化反应的逆反应,在酸或碱的催化作用下,可以加速水解反应的进行。由于酯化反应和酯的水解反应互为可逆反应,所以两者均不可进行完全,在一定条件下建立动态平衡。在乙酸乙酯水解反应实验研究的基础上探究丙酸正丙酯水解反应的最佳反应条件。从实验过程中记录的不同温度下不同反应时间的折光率数据得到丙酸正丙酯水解反应的热力学数据、动力学数据,通过编程将这些数据进行回归处理,最终得到丙酸正丙酯水解反应的背景蓝图。

香料硫代丙酸烯丙酯的合成研究

对可用于配制肉类香精的香料硫代丙酸烯丙酯进行了合成研究 ,以烯丙硫醇和丙酰氯为原料 ,产率为50.8%。对所合成的产品做了气相色谱、红外光谱和质子核磁共振分析 ,确定了其化学结构。