HPA/TiO_2-WO_3催化合成丙酸环己酯

以丙酸和环己醇为原料 ,采用纳米固载型杂多酸HPA/TiO2 WO3为催化剂 ,系统研究了合成丙酸环己酯的优化条件。优化条件为 :丙酸 0 15mol,环己醇 0 1mol,催化剂 0 5 g ,反应时间 1 5h ,丙酸环己酯收率为77 4%。

碘催化合成丙酸环己酯

以碘为催化剂,对环己醇与丙酸酐之间的酰化反应进行了研究,考察了反应时间、酐醇摩尔比、催化剂质量对丙酸环己酯收率的影响。实验结果表明,当环己醇的物质的量为0.1mol,酐醇摩尔比为1.1∶1时,催化剂质量为0.08g,回流反应40min后,丙酸环己酯收率可达到92.2%,且所得产品无色透明,纯度为98.7%。重复实验5次表明催化剂具有良好的催化活性。合成反应条件温和,反应时间较短,操作简便。同时对产品的折光率和红外光谱进行了表征。

二苯胺甲烷磺酸盐催化合成丙酸环己酯

以二苯胺甲烷磺酸盐为催化剂 ,对丙酸与环己醇之间的酯化反应进行了研究。实验结果表明反应的最佳条件为 :当丙酸用量为 0 .1mol时 ,醇酸比为 1 .4,二苯胺甲烷磺酸盐的用量为 0 .5g(约 2mmol) ,带水剂环己烷用量为 6mL ,反应 2 0min后酯收率达 88.4% ,催化剂重复使用五次仍保持较高活性。且所得产品无色透明 ,具有很高的纯度 ,经红外光谱进行了表征。

用酯交换法合成3-(3′,5′-二叔丁基-4′-羟基苯基)丙酸环己酯

以 3(3′ ,5′二叔丁基 4′羟基苯基 )丙酸甲酯 (简称 3,5甲酯 )与环己醇为原料 ,二丁基氧化锡为催化剂合成了 3(3′ ,5′二叔丁基 4′羟基苯基 )丙酸环己酯酯。考查了催化剂、反应温度、反应时间及物料配比等因素的影响 ,实验结果表明 ,反应的最佳条件为 :3,5甲酯投料量 2 9.2 g ,反应温度 130～ 14 0℃ ,催化剂0 .3g ,反应时间 5h ,3,5 甲酯与环己醇摩尔比 1∶1.1。在此条件下 ,产物收率在 98%以上 ,并通过元素分析、红外光谱分析、核磁氢谱对产品进行组成结构表征。

微波辐射下水合硫酸铁催化合成丙酸环己酯

用水合硫酸铁作催化剂,以丙酸和环己醇为原料,在微波辐射条件下,合成了丙酸环己酯.系统考察了微波辐射功率、辐射时间、醇酸物质的量比、带水剂用量、催化剂用量等因素对酯化率的影响.研究表明反应的最佳条件为:微波辐射功率700 W,固定丙酸用量0.05 mol,醇酸物质的量比为3∶1,水合硫酸铁用量为1.5 g,带水剂环己烷用量为6 mL,反应30 min后酯化率达94.4%.

稀土固体超强酸SO_4^(2-)/TiO_2/La^(3+)催化合成丙酸环己酯

研究了以稀土固体超强酸为催化剂,丙酸和环己醇为原料合成丙酸环己酯,并考察了影响反应的因素。结果表明:环己醇与丙酸物质的量之比为3∶1,催化剂用量为1.4g(丙酸用量0.1mol),带水剂为甲苯,用量为2mL,反应时间3.0h时,反应效果最佳,其酯化率可达90.9%。

活性炭固载酸性催化剂合成丙酸环己酯

以丙酸和环己醇为原料,采用颗粒状活性炭固载对甲苯磺酸作催化剂合成丙酸环己酯。考察影响反应的因素,实验结果表明,酯化反应的最佳条件:n(丙酸):n(环己醇)=1.3:1,催化剂用量1.4 g,反应时间60 min,带水剂环己烷10 mL,酯收率可达93.58%。

含钛钼钨的杂多酸盐催化剂的制备及性能研究

采用超声波法制备了纳米固载杂多酸盐催化剂HPAS/TiO2 WO3和HPAS/TiO2 MoO3,考查了其红外光谱及TEM ,并在丙酸环己酯的合成中试验了其催化性能。实验表明 ,制备的催化剂具有良好的催化活性 ,丙酸环己酯的产率可达 77.4%。