东鞍山铁矿石工艺矿物学特征及选矿实验

这是一篇矿物加工工程领域的论文。为准确掌握各类型矿石对现场生产的影响,采用化学分析和矿物自动分析系统(AMICS)测试手段对各类型矿石进行了系统深入的工艺矿物学研究,在工艺矿物学的基础上,进行了配矿方案拟定,并按照较佳的配矿比进行了全流程实验。结果表明:各类型矿石为高硅、贫铁低硫磷贫铁矿石。各类型矿石的嵌部特性较复杂,对矿石可磨度及单体解离具有一定的影响。根据采区各类型矿石可选性实验结果等条件,确定综合配矿比为:(磁性矿∶亚铁矿∶东部红矿∶混合矿∶绿泥矿∶碳酸铁矿)=(25∶25∶25∶10∶10∶5)。综合配矿经过弱磁-强磁-混磁精阴离子反浮选闭路流程,获得了综合精矿品位66.06%,产率34.60%,综合尾矿品位15.20%,产率65.40%的较好指标。

辽宁东鞍山铁矿三维地质建模与深部找矿应用

为查明东鞍山铁矿多种类型矿体的空间形态和矿物组分的空间分布情况,指导矿山开展深部找矿工作,基于矿区水平断面与钻孔数据等地质资料,依托3DMine平台,采用三维地质建模和距离幂次反比法分别建立研究区矿体模型和品位分布模型。在三维模型基础上,结合矿床成因和矿体分布规律,基于“相似类比”和“地质异常”两种矿床勘查理论,提取找矿预测要素,开展深部找矿应用,在矿区深部圈定找矿靶区2处,拓宽了东鞍山铁矿深部找矿空间。

东鞍山铁矿床地质地球物理模型研究

东鞍山铁矿床位于中国辽宁鞍山地区,是一处超大型铁矿床,属于阿尔戈马型。文章对其地质和地球物理特性进行了深入探究,揭示了由含铁岩系、褶皱构造和断裂构造所控制的复杂地层和矿体结构。通过对不同类型的矿石进行磁化率测定,确定了不同矿石的磁化率范围,从而解释了磁异常的强弱及形态。矿床的分布受到鞍山复式褶皱的影响,被断层切割成三个矿段,表现出不连续性。此次研究为鞍山式铁矿深部资源提供了精细探测方法,为进一步的开发和利用提供了重要依据,对于理解鞍山地区铁矿床的形成和分布具有重要意义。

东鞍山高碳酸铁矿石磁选精矿分步浮选工业试验

在前期实验室试验的基础上,在现场进行了东鞍山铁矿高碳酸铁矿石磁选混合精矿分步浮选的工业试验,获得了铁品位为64.80%、铁作业回收率为72.89%的浮选精矿,验证了分步浮选工艺在工业上应用的可行性。工业试验期间对粗细分选—重选—磁选—分步浮选全流程进行了流程考察,结果表明,采用分步浮选技术可使东鞍山铁矿过去无法处理的高碳酸铁矿石得到利用,所得综合铁精矿的铁品位为63.02%、铁回收率为63.77%。

鞍山地区东鞍山花岗岩年代学、地球化学特征及成因研究

鞍山地区位于华北地台东北部辽宁省,区内保留有3.8~2.5Ga连续的地质记录。对位于鞍山市南侧的东鞍山花岗岩进行了SHRIMP锆石U-Pb同位素分析、白云母Ar-Ar同位素分析及岩石地球化学分析。SHRIMP测年结果为3004±7Ma,代表岩石的形成年龄,Ar-Ar测年结果为2545±16Ma,代表岩石受到构造热事件扰动的时间。岩体地化特征为富硅（Si O2=72.95%~75.37%,平均值为74.18%）、富碱（K2O＋Na2O=7.05%~8.45%）、富铝（Al2O3=12.95%~15.44%）,低钙（Ca O=0.13%~0.66%）。在稀土元素配分图上,曲线呈明显的右倾趋势,且有较明显的负Eu异常,重稀土分馏不明显。在微量元素洋中脊玄武岩标准化蛛网图上可以看出,东鞍山花岗岩强烈亏损Nb、P、Sr、Ti,富集大离子亲石元素Rb、K、Nd和高场强元素Th、U。岩石地球化学特征表明东鞍山花岗岩岩浆来源为壳源,残留相可能由石榴石＋辉石＋角闪石＋斜长石组成。将鞍山-本溪地区3个3.0Ga花岗岩（东鞍山花岗岩岩体、铁架山二长花岗岩岩体以及弓长岭片麻状花岗岩）的地球化学数据进行对比,发现三者的地球化学存在较大差异,为三个独立的岩体。三个岩体最初可能发育在一个陆块之上,然后在25.5亿年左右分离开来,最后在25亿年左右再次拼贴到一起。

东鞍山贫赤铁矿石选矿技术研究

分析了东鞍山贫赤铁矿的的工艺类型、矿物学特征、结构构造、可磨特征及原选矿工艺流程的不足,介绍了东鞍山贫赤铁矿选矿新工艺流程的研究和完善过程,并对东鞍山贫赤铁矿选矿新工艺流程的特点进行分析。

东鞍山铁矿石工艺矿物学及选矿工艺的研究与建议

介绍了东鞍山铁矿不同类型铁矿石的化学成分、矿物成分、结构构造特点及铁的赋存状态 ,研究了东鞍山铁矿石的粒度特征 ,分析了东鞍山烧结厂改造前后各工艺流程的特点 。

东鞍山铁矿阴离子反浮选工艺技术研究

东鞍山铁矿矿物组成复杂、主要铁矿物有磁铁矿、赤、褐铁矿、菱铁矿等、嵌布粒度微细、含铁品位较低,研究表明:采用弱磁—强磁—阴离子反浮选流程,可得产率52.31%、品位TFe67.05%、回收率78.22%的浮选铁精矿,对开发同类或近类复杂难选铁矿高效选矿回收铁矿物有一定借鉴意义。

新型阳离子捕收剂对东鞍山铁矿的浮选试验研究

对东鞍山烧结厂选矿车间的混合磁选精矿(铁品位(TFe)47.93%)进行"提铁降硅"时,采用了阴离子捕收剂加温反浮选工艺。对矿浆进行加温,不仅需要消耗大量蒸汽,增加能耗;而且使浮选车间的工作环境相对较差。针对物料特性研发了一种新型阳离子捕收剂DYP。在常温下,按东鞍山烧结厂1粗1精3扫,中矿顺序返回闭路浮选的现场工艺流程进行反浮选,最终获得精矿铁品位(TFe)65.31%、回收率79.24%的良好指标,药剂制度简单。

东鞍山高碳酸盐铁矿石磁选精矿浮选工艺研究

东鞍山铁矿高碳酸盐矿石中的菱铁矿常使东鞍山烧结厂的反浮选工序"精尾不分",导致这些高碳酸盐矿石不能入选。为此,采用纯矿物配成的人工混合矿研究了菱铁矿对假象赤铁矿与石英常规反浮选的影响,并进行了人工混合矿及东鞍山高碳酸盐赤铁矿石磁选混合精矿的分步浮选试验。其中磁选混合精矿的分步浮选闭路试验在第1步正浮选时预先除去了占总量9.13%的菱铁矿,使第2步反浮选获得了铁精矿品位为66.34%、回收率为71.60%的良好分选指标,从而证明分步浮选是东鞍山高碳酸盐铁矿石的有效浮选工艺。

组合捕收剂WM-1对东鞍山赤铁矿的捕收性能

将油酸钠与一种自制的螯合捕收剂配成组合捕收剂WM-1,用WM-1对东鞍山赤铁矿进行正浮选试验,并与单一油酸钠进行对比,结果表明,在最优条件下,经1次粗选,WM-1可获得精矿铁品位50.62%,精矿铁回收率85.05%的良好指标,而单一油酸钠的精矿铁品位和精矿铁回收率仅为50.62%和90.22%,并且WM-1具有一定的耐低温性。机理分析显示,WM-1组合捕收剂与赤铁矿之间的吸附包括静电吸附和化学吸附。

东鞍山贫杂铁矿石选矿技术研究进展

东鞍山铁矿石资源储量丰富,但原矿品位低、组成复杂、嵌布粒度细、磨矿特性差,属典型难选贫杂铁矿石。但现有选矿流程存在的生产工艺复杂、粗细分级和再磨效率低、重选选别效果差、含碳酸盐铁矿石及尾矿固废资源无法高效利用等问题,总结了近年来东鞍山贫杂赤铁矿矿石选矿技术取得的进展,介绍了贫杂赤铁矿石“磨矿—弱磁选强磁选抛尾—搅拌磨磨矿—反浮选”短流程新技术、含碳酸盐铁矿石“悬浮磁化焙烧—磁选”新技术以及浮选尾矿“磁选预富集—悬浮磁化焙烧—磁选”新技术,为东鞍山贫杂铁矿石的高效开发与利用提供了新思路。

东鞍山微细粒铁矿选择性絮凝-强磁选技术研究

东鞍山铁矿石有用矿物嵌布粒度微细,强磁选作业回收率较低。本研究基于絮凝-磁选理论,开展强化细粒铁矿资源回收利用新技术研究。在研究赤铁矿和石英单矿物絮凝-沉降性能的基础上,通过絮凝-磁选试验考察了药剂种类及用量、矿浆pH值和搅拌转速等因素对微细粒铁矿絮凝-磁选行为的影响。结果表明:在适宜条件下,添加药剂可强化赤铁矿的絮凝,提高赤铁矿沉降率,而对石英团聚效果和沉降率影响较小。以DLZ为添加药剂,在搅拌转速为900 r/min、搅拌时间为5 min、矿浆pH值为10.0、磁场强度为0.9 T的条件下,可获得磁选精矿铁品位47.15%、铁回收率71.24%的分选指标,与常规磁选工艺相比,其磁选精矿铁品位下降了0.52个百分点,铁回收率增加了3.67个百分点,选矿效率增加了1.54个百分点。

磁选—浮选联合工艺从东鞍山铁矿浮选尾矿中回收铁的试验研究

东鞍山烧结厂浮选尾矿TFe品位为22.82%,FeO含量为9.87%,SiO_(2)的含量为51.24%,S和P含量较低,均为0.03%,属于低硫、低磷、高硅型铁尾矿。此外,该尾矿-0.038 mm粒级含量高达56.44%,同时铁矿物主要集中在该粒级中,铁分布率达到67.62%。为了实现该铁尾矿的高效回收利用,本试验采用搅拌磨磨矿—弱磁选—强磁粗选—强磁精选—反浮选流程开展了系统的试验研究。结果表明:在搅拌磨磨矿细度为-0.038 mm占95%、弱磁选磁感应强度95 kA/m、强磁粗选磁场磁感应强度796 kA/m、强磁精选磁场磁感应强度398 kA/m的条件下,可获得TFe品位为38.20%、TFe回收率为63.51%的混合磁选精矿指标;将混合磁选精矿在矿浆温度40℃、矿浆pH值为11.5、淀粉用量1 000 g/t、CaO用量900 g/t、粗选捕收剂TD-2用量600g/t、一次精选捕收剂TD-2用量为300 g/t、二次精选捕收剂TD-2用量为300 g/t的条件下进行反浮选,闭路试验可获得TFe品位为62.34%、TFe作业回收率为55.10%的浮选精矿。全流程TFe回收率为35.00%,综合尾矿TFe品位为17.01%。试验结果可为东鞍山浮选尾矿中的铁矿物高效选矿回收提供指导。

东鞍山铁矿石高效分选新技术研究

针对东鞍山烧结厂赤贫铁矿选矿过程中存在的流程复杂和铁精矿回收率低等问题,在矿石工艺矿物学研究基础上,提出采用"磨矿—弱磁—强磁—混磁精矿再磨—反浮选"短流程高效分选新技术开展试验研究。结果表明,在磨矿细度-0.074 mm占80%、弱磁选磁场强度80 k A/m、强磁粗选磁场强度480 k A/m、强磁扫选磁场强度640 k A/m的条件下得到混磁精矿;混磁精矿再磨细度为-0.038 mm占90%,然后在粗选矿浆pH=11.5、淀粉用量1 100g/t、CaO用量750 g/t、ks Ⅲ用量1 300 g/t,精选ks Ⅲ用量为650 g/t条件下进行反浮选,全流程扩大连续试验获得了精矿铁品位66.28%、回收率76.67%的技术指标。

东鞍山混磁精矿搅拌磨与球磨对比试验

鞍钢东鞍山烧结厂原矿主要以细粒嵌布的赤铁矿和磁铁矿为主,为解决现场球磨机效率低、有用矿物单体解离度低等问题,进行了陶瓷球搅拌磨、球磨工艺的优化和对比试验。试验结果表明,搅拌磨适宜条件为充填率80%、料球比0.9、磨矿质量浓度60%、介质尺寸6 mm、搅拌器转速650 r/min;球磨适宜条件为介质质量配比为m(32 mm):m(25 mm):m(19 mm)为5:3:2、充填率40%、料球比1.0、磨矿质量浓度70%。此时搅拌磨机磨矿效果更好,-0.038 mm比生产率达3636.20 kg/(m^(3)·h),磨矿效率达71.93 kg/(kW·h)。相同细度样品分析表明,搅拌磨产品中过细和过粗粒级含量均相对较少,有用矿物单体解离度比球磨高4.5%~8%。反浮选试验表明,搅拌磨可将精矿铁品位和回收率分别提高0.94和2.99个百分点。因此,搅拌磨机比球磨机具有更好的磨矿效果和浮选指标。

东鞍山铁矿东部矿体节理特征与分析

东鞍山铁矿床东部矿体及上盘围岩中发育有两组节理。一组节理的产状为:走向40°～220°,倾向SE130°,倾角80°,节理间距为0.1～0.2 m,延长3～5 m。另一组节理产状为:走向140°～320°,倾向SW230°,倾角75°,节理间距0.2～0.4 m。延长4～7 m。矿体产状为:走向135°～315°,倾向NE45°,倾角50°～55°。由于这三组结构面对岩矿层的切割,当爆破后,常形成铁矿石的大块体。

东鞍山尾矿库粉尘对果树花期影响的研究

一、概况东鞍山尾矿库是一座大型赤铁矿选矿废水沉淀池,位于鞍山市东南郊三公里外,占地一千七百四十九亩。每年处理三千多万吨选矿废水。经二十一年运转,淀积淤平,于一九七九年报废。库内干涸,地表裸露着粉沫状沉淀物(称尾矿粉)。

安徽巢湖三叠系东马鞍山组鸟眼构造成因研究

鸟眼构造是碳酸盐岩地层中一种特殊的构造,指示潮上潮间带沉积环境。安徽巢湖地区三叠系东马鞍山组底部普遍发育一层鸟眼构造,但对其矿物学、地球化学特征及成因还缺乏基本的认识。通过光学显微镜、粉晶X-射线衍射(XRD)、拉曼光谱分析及LA-ICP-MS原位微区元素含量测定等方法,对东马鞍山组鸟眼构造的矿物学及元素地球化学特征进行探究。结果表明:鸟眼内部矿物组合以方解石为主,石英及黏土矿物含量较低,方解石晶粒较大且由核部到边部晶粒逐渐变小,富集Sr、REE等离子半径较大的元素;基质矿物组合以白云石为主,石英及黏土矿物含量多于鸟眼核部,有机质含量较高,主要富集Fe、Cu、Ti等离子半径较小或不易迁移的元素。这些综合信息反映了巢湖东鞍山组鸟眼构造是由成岩阶段基质白云岩化析出Ca,在沉积有机质分解聚集形成的气泡孔洞中重新沉淀形成方解石而成。