纤维素酶对丝光苎麻织物的抗刺痒感整理

丝光苎麻织物的令人不舒服的刺痒感一般认为是由于丝光苎麻织物表面纤维的裂纹、粗糙程度以及硬度造成的。用纤维素酶对丝光苎麻织物处理时,纤维素酶的用量、pH值、温度、浴比、时间对刺痒感处理效果都有很大的影响,通过在实验中改变纤维素酶的用量、pH值、温度、浴比、时间对处理丝光苎麻织物,做对比实验。通过分析实验数据,发现纤维素酶用量影响最大。对丝光苎麻织物进行纤维素酶处理后,其刺痒感得到很大改善。

中性纤维素酶整理对丝光棉织物性能影响的研究

研究了中性纤维素酶整理丝光棉织物后对其性能的影响,通过试验分析了酶用量、pH、整理温度和时间对织物失重率、顶破强力、硬挺度及抗起毛起球性的影响,并确定最佳工艺条件:酶用量2.0%(omf),pH=7.5,整理温度50℃,整理时间55 min.在最佳工艺条件下整理的丝光棉织物,各方面性能有不同程度的改善,顶破强力控制在220 N以上.

竹浆/丝光羊毛混纺织物开发及性能研究

分别采用竹浆/丝光羊毛混纺比为30/70、50/50的混纺纱进行织造及性能测试。共设计了4种组织,分别为:斜纹、麦粒、花式透孔和小提花。同时对织物的结构参数、物理指标和吸湿排汗性能进行了测试,结果表明:织物的起毛起球性、汽蒸收缩性、折皱回复性和透气透湿性均会受到织物组织的影响。织物的透气透湿性受织物组织和纱线混纺比两个因素的影响,纱线间孔隙越多的组织,透气透湿性越好,混纺纱线中丝光羊毛的含量越多,透气性越差,透湿性越好。

降低全棉丝光针织物缩水率的研究

全棉丝光针织物的缩水率与纱线原料、丝光碱浓度、丝光温度、烘干方式、树脂整理剂、张力等因素有关.通过对加工工序的全面剖析,确定纱线的捻度不超过±3.8%为宜.丝光碱液浓度为230g/L～270g/L,经向拉伸以6%～9%为宜,丝光碱温度为15℃～20℃,选用FRG树脂整理剂.

Tencel/丝光羊毛混纺织物的短流程染色

研究 Argazol TW活性染料对 Tencel和丝光羊毛双组分纺织品的同浴染色性能 ,详细研究了该染料及染色工艺对上染率、固色率、色泽加权强度、拼色色差和皂洗牢度等指标的影响。

中性纤维素酶整理丝光棉织物工艺的确定

研究中性纤维素酶整理丝光棉织物后对其性能的影响.通过实验分析酶用量、pH值、整理温度和时间对织物失重率、顶破强力、硬挺度及抗起毛起球性的影响,并最终确定最佳工艺条件.实验结果表明,中性纤维素酶整理丝光棉织物的最佳工艺为酶用量2%(o.w.f),pH值为7.5,整理温度50℃,整理时间55min.在最佳工艺条件下整理的丝光棉织物,各方面性能有不同程度的改善.并且,顶破强力控制在220N以上,仍能保持织物应有的使用性能.

丝光棉针织物的染色工艺及性能探究

丝光棉针织物由于表面光洁、色泽鲜艳、不易起皱等优点而深受广大消费者青睐,文章在提高棉针织物丝光质量的同时,对丝光前后棉针织物的染色性能及色牢度展开探究。结果表明,碱减量渗透剂TF-107具有很好的耐碱稳定性和耐碱渗透性,在棉针织物丝光工艺中可提高液碱渗透的均匀性(染色后布面匀染性提高),丝光后织物毛效提高,渗透性增强;在相同染色条件下,丝光棉针织物得色量高于未丝光织物;对比相同得色量的两种织物,丝光棉针织物可降低约50%~60%的染料量,染色后布面鲜艳度增加,耐皂洗、耐摩擦及耐汗渍色牢度均有提升。

高性能丝光斜纹棉织物的开发

文章对纤维、织物结构、活性染料的化学性质及固色动力学进行了全面研究,优化了藏青色丝光斜纹棉织物的水洗和服用性能；并对增加高效洗涤剂的家庭水洗周期、提高耐汗渍和光照牢度以及减弱折缝摩擦印记的程度进行了研究,将实验试样与标准样作了比较。实验成果对实际生产有很大的指导意义。

贴身穿竹毛混纺针织物开发及性能测试

采用80S丝光羊毛纤维和3D毛型竹浆纤维混纺纱,混纺比例竹浆/丝光羊毛分别为30/70、50/50、70/30,进行针织物开发及舒适性探究。通过对混纺纱的强力、伸长率、耐磨性及毛羽进行测试,得出:实验结果均满足上机织造标准。以纬平针组织为例,织造出三种混纺比针织物,并对其透气性、透湿性和热导率进行了测试分析,实验结果表明:织物透气性、热导率随丝光羊毛含量的增加而降低,透湿量随之增加。

竹毛混纺织物成分比与热湿舒适性关系

选用6种不同成分比的竹浆/丝光羊毛混纺织物,毛/竹比例为30/70、40/60、50/50、54/46、60/40、70/30。对其进行成分比与热湿舒适性关系探究,最终得到织物最优成分比。分别对织物进行了透气性、透湿性和热阻测试,结果表明:丝光羊毛含量越多,织物的透气性越差,透湿性和导热性呈增加趋势。通过综合评估得出,当丝光羊毛含量在45%~50%时,该混纺织物具有最优的热湿舒适性。