玉米秸秆揉丝包膜青贮机械化技术应用研究

阐述了玉米秸秆揉丝包膜机械化技术的技术特点和技术规程,并分析了该技术的应用成效,证明是先进可行的,具有较大的市场潜力,值得推广应用。

实施秸秆揉丝包膜青贮技术 促进秸秆综合利用

玉米秸秆揉丝包膜机械化技术是一项新的青贮技术形式。对秸秆揉丝包膜青贮技术的先进性、可行性和应用成效等进行了介绍,该技术具有较大的市场潜力和良好的应用前景。

丝束包装及丝包高度对滤棒压降的影响与改进措施

文章围绕滤棒压降展开叙述,分析丝束包装过程中,滤棒生产实际面对的质量影响因素,并提出保持滤棒压降稳定的改进方式,主要包括增加吸阻稳定装置、改进打包应力等。

长丝包缠设备的重大发展

由浙江丝绸科学研究院与上虞轻纺机械总公司研制的新型长丝包缠机，突破了国外同类设备的共同程式设计，该机在真丝／氨纶包缠丝生产过程中的成丝品质均一性、功能系统调节精细程度与均匀性、产品开发的多样性方面，达到或优于国外同类先进设备的水平。文章介绍了该机的独特结构，并与进口设备进行了工艺对比测试。

YMZB型粉云母带绕包聚脂薄膜绕包铜扁线、SBEMBN型自粘性玻璃丝包薄膜绕包铜扁线

YMZB型粉云母带绕包聚脂薄膜绕包铜扁线是在优质钢导体上绕包聚脂薄膜粉云母带而成。由于参照国外有关标准,采用先进工艺,使扁线绝缘层绕包紧密、均匀、平整,不仅具有良好的柔软性和抗拉强度,而且有优良的介电性能和耐热性能。经河南省绕组线产品监督检测中心测试和南阳防爆电机厂在6kV高压电机上实用,其耐击穿电压高,耐电晕性能好。

纳米再生蜘蛛包卵丝的纺制及其结构与性能

以大腹圆蛛包卵丝的六氟异丙醇(HFIP)溶液为纺丝液,采用静电纺丝的方法制得直径小于100nm的纳米再生蜘蛛包卵丝。研究结果表明,在纺丝液的质量百分比为1%的条件下,电场强度取1.0～2.5kV/㎝时,能纺制得到连续、光滑、均匀的纳米再生包卵丝,并且在研究设定的工艺条件下,电压和喷丝头与接收屏之间的距离(C-SD)对纤维的形态结构没有实质性的影响。虽然与天然包卵丝相比,纳米再生包卵丝中呈规整的β-折叠结构的分子含量较少,纤维的结晶度也较低,但它具有稳定的几何形态,在水中几乎不收缩,并且拉伸强度与天然外层包卵丝相似。

冷拉拔铜包铝细丝的退火工艺与组织性能研究

研究了冷拉拔铜包铝细丝合理的退火工艺及其对材料力学性能、铜包覆层组织及界面扩散层厚度的影响规律。结果表明:铜包铝细丝的最佳退火工艺为300℃×60min。低于200℃退火时,铜包铝细丝铜包覆层处于回复阶段,细丝强度从冷拉态的361MPa急剧下降到236MPa,延伸率略有降低;300℃退火后,铜包覆层的再结晶完成,细丝的抗拉强度下降至约152MPa,延伸率升到最高,达到16.3%;400℃退火后,铜包覆层晶粒显著长大,界面处生成脆性金属间化合物,延伸率急剧下降。界面扩散层的厚度随退火温度和保温时间的增加而增大,当退火温度低于300℃时,扩散层厚度随退火时间增加缓慢;当退火温度高于350℃后,扩散层厚度快速增大。延伸率随扩散层厚度的增加先升高后降低,当界面扩散层厚度为2μm时,铜包铝细丝的延伸率最高。

大腹圆蛛包卵丝的化学组成与物理机械性能

分析了大腹圆蛛包卵丝的氨基酸组成 ,包卵丝中极性氨基酸含量较高 ,小侧基氨基酸含量较少。利用SEM及计算机图像处理技术分析了大腹圆蛛包卵丝的形态结构特征 ,包卵丝的断面形状基本为圆形 ,外层包卵丝的细度约为内层包卵丝的2倍 ,并且外层包卵丝的纤维断面内有许多无规分布的纳米级孔隙 ,经冷冻干燥后 ,孔隙率增加了 2倍左右。在此基础上 ,研究了大腹圆蛛包卵丝的拉伸机械性能、光泽和热性能 ,初步探索了性能的形成机理。大腹圆蛛内层包卵丝具有比其他功能蜘蛛丝和丝素纤维好得多的力学性能 ,其强度高、伸长率大、韧性好 ,包卵丝在光泽和热性能方面与蚕丝丝素纤维有一定的差异。

玻璃包覆铁基微丝的微波电磁特性(英文)

本文研究了玻璃包覆非晶微丝FeCoMnSiB在微波频段的电磁特性.用X射线衍射技术分析了退火前微丝和不同温度退火后微丝的组织结构.分析结果表明,铁基微丝在退火前的组织是由纳米晶和非晶混合组成的,经过465～550℃等温退火1.h后,微丝内部组织和电磁特性都发生了改变.把退火前和经过不同温度退火处理过的微丝按一定配比分别散乱混合在石蜡基体里制成同轴样品,采用矢量网络分析仪测试微丝在2.GHz到18.GHz频段的复介电常数和复磁导率,同时模拟计算不同厚度单层吸波涂层的反射吸收率.由退火前微丝填充组成的涂层中,最小反射率可达-30dB;当微丝经过490℃等温退火后,不同厚度涂层的反射率曲线出现了不止一个吸收峰,而且有的曲线上的吸收峰同时都小于-10dB,吸波的频率范围变宽.结果表明,玻璃包覆铁基微丝可作为电磁损耗材料,具有良好的微波吸收特性.

玻璃包覆磁性微丝的制备及微波电磁性能

采用Taylor-Ulitovsky方法制备了Fe基和Co基非晶态玻璃包覆微丝，测试并分析了玻璃包覆微丝的微结构、微观形貌、静磁性能及其微波复磁导率和复介电常数。研究结果表明，通过改变拉丝速度，可以制备出直径6．3～23．5μm的非晶态玻璃包覆微丝；制备时通过水冷或气氛保护可以控制样品的物相组成。典型样品的各项异性等效场高达7．96μ10^3A／m。Fe基样品磁导率在6．3GHz具有自然共振峰，Co基样品在所测频率范围没有共振峰，此测量结果和根据理论计算的自然铁磁共振频率基本一致。典型样品的相对微波复介电常数均低于25且随频率升高而降低。

桑蚕丝/氨纶包缠丝性能与弹性织物质量的关系分析

分析了单包缠丝与双包缠丝的结构、基本物理性能及其对织物质量的影响。试验结果表明，双包缠丝的氨纶芯丝被桑蚕丝覆盖较好，各项物理性能指标较均匀，丝线较稳定，采用双包缠丝为原料，对提高弹性织物的质量有着重要的作用。

Fe基玻璃包覆微丝的吸波性能研究

实验分析了微丝的组织结构，表明微丝是非晶态的，内部芯丝表面光滑，在长度方向上厚度均匀。用矢量网络分析仪测定了微丝的电磁参数，并进行了不同填充率不同厚度的单层吸波涂层设计，结果显示微丝在微波波段10～18GHz频段范围内具有较好的衰减特性，反射率最小值为--32dB，吸波效果好。

退火对玻璃包覆合金微丝磁性能的影响

研究了退火对玻璃包覆FeCuNbVSiB(Fe基)和CoNiFeSiB(Co基)合金微丝磁性能的影响。结果表明,Fe基和Co基玻璃包覆合金微丝的矫顽力都是随着退火温度的升高先降低后增高,矫顽力分别在470℃和360℃退火后达到最小值:154A/m和141A/m。随着Fe基微丝样品中Fe-B硬磁相的出现和Co基微丝样品中α-Co晶粒的出现,Fe基和Co基玻璃包覆合金微丝的矫顽力和饱和场都急剧增加。

玻璃包覆磁性合金微丝复合媒质的微波介电性能

利用熔融拉微丝法制备了玻璃包覆非晶态磁性合金微丝，采用微波矢量网络分析仪及同轴线法测试了不同含量和排布的玻璃包覆磁性合金微丝-石蜡复合媒质的微波复介电常数，并和铁镍合金微丝-石蜡复合媒质的介电性能进行了比较。结果表明玻璃包覆磁性合金微丝复合媒质具有比相同含量的铁镍合金微丝复合媒质具有更低的复介电常数。圆周排列的玻璃包覆磁性合金微丝复合媒质在所测试的微波频率范围内具有电偶极子共振特征，一定含量的短玻璃包覆磁性合金微丝复合媒质具有电禁带结构。讨论了含量和排列方式影响玻璃包覆非晶磁性合金微丝复合媒质微波介电性能的原因。

生丝/氨纶包缠丝沸水收缩率的测定和分析

以生丝 /氨纶包缠丝沸水收缩率的测试为基础 ,分析指出生丝 /氨纶包缠丝的沸水收缩率性能指标基本上能反映生丝 /氨纶包缠丝的弹性性能。生丝 /氨纶包缠丝的弹性性能指标可通过沸水收缩率变异系数来衡量。

不同直径玻璃包覆非晶微丝的制备及其磁性能

采用熔融拉丝法制备了直径范围分别在6.1～28.0μm和14.0～35.2μm之间的玻璃包覆非晶Fe基和Co基合金微丝,测试了不同合金直径和不同玻璃包覆层厚度的玻璃包覆合金微丝样品的静磁性能.结果表明:轴向矫顽力和轴向剩磁比随着微丝直径的增大而降低,随着玻璃包覆层的增大而升高;径向剩磁比的变化趋势则相反.微丝合金直径和玻璃包覆层厚度改变,静磁性能变化的主要原因是作用在合金芯上的内应力的变化,导致了具有不同磁畴结构的合金内芯区和合金外壳区体积比的改变.

玻璃包覆层对钴基玻璃包覆微细丝拉伸强度的影响

研究玻璃层厚度对钴基玻璃包覆微细丝强度的影响。用体积浓度为45%的HF溶液对总直径为Φ23.0μm、金属芯的直径为Φ7.1μm的钴基玻璃包覆微细丝的玻璃包覆层进行侵蚀,以达到不同厚度的玻璃包覆层。用光学显微镜对处理过的微细丝进行尺寸形貌观察,用纤维强度仪对处理过的微细丝进行单丝拉伸强度试验。钴基玻璃包覆微细丝的拉伸断裂过程为线弹性断裂,最大拉伸强度可达3.4GPa,延伸率为2.49%,韧度为4208MPa.%。钴基玻璃包覆微细丝为高韧性、高强度复合纤维。

强酸碱环境下玻璃包覆纯铜微丝的腐蚀行为

采用熔融纺丝法制备了玻璃包覆纯铜微丝,对微丝表面玻璃包覆层的去除进行了实验研究,评价了微丝在氢氟酸和熔融氢氧化钠中的腐蚀行为,分析了玻璃包覆纯铜微丝在强酸和强碱中的耐腐蚀性能,探讨了其腐蚀机理.研究表明:氢氟酸和熔融氢氧化钠都能用于微丝表面玻璃包覆层的去除,室温下氢氟酸去除厚度为10μm的玻璃包覆层的时间大约为150 s,熔融氢氧化钠大约需要10 s;玻璃的成分和结构是影响玻璃包覆纯铜微丝耐腐蚀性能的重要因素.

玻璃包覆纯铜微丝耐腐蚀性能及电学性能

制备硼硅酸盐玻璃包覆纯铜微丝,其主要尺寸范围为：铜丝直径4-30μm,玻璃包覆层厚度2-8μm;对微丝的耐腐蚀性能和电学性能进行评价。结果表明：玻璃包覆纯铜微丝在中性盐雾实验条件下,抗潮热盐雾腐蚀时间在240 h以上;对于外径25μm、包覆层厚度3.2μm和外径18μm、包覆层厚度2.5μm玻璃包覆纯铜微丝,平均击穿电压分别达到1 174 V和774 V,耐击穿电压分别在1 050 V和660 V以上;外径25μm、包覆层厚度3.2μm的玻璃包覆纯铜微丝抗软化击穿温度大于400℃。