农作物秸秆丝化加工特点及机理分析

主要对农作物秸秆用作饲料的丝化加工特点进行分析,并与其他加工方法进行比较,提出了秸秆丝化加工的经济适用性;同时,对改进的秸秆丝化机样机通过侧壁开设观察窗,运用高速摄影仪对丝化过程进行观察,对秸秆丝化加工的机理进行分析。

玉米秸秆丝化压缩临界成型条件试验

因玉米秸秆丝化压缩成型不同于一般物料的粉碎制粒和压缩打捆,因此通过自制压缩成型模具和计算机控制的电子万能试验机对丝化后的秸秆物料进行压缩成型试验,研究了不同物料尺寸、不同含水率及不同压缩方式对丝化后玉米秸秆成型块松弛比的影响。研究结果表明:考虑到用途和功率消耗因素,玉米秸秆丝化压缩成型的最佳含水率应控制在10%~20%范围内,使用多频快速压缩(压缩速度500mm/min,连续压缩5~8次),玉米秸秆丝化压缩成型的最小压力为6.22MPa,否则要应用更大的压力才能成型。该试验对压缩工艺的优化、压缩设备的研制和压缩成型后产品的特性研究具有重要参考意义。

秸秆丝化机锤片参数的优化设计

目前市场上秸秆丝化机机型众多,但存在消耗功率较大,生产效率低,丝化质量差等问题。为了对秸秆丝化机的主要参数设计提供理论参考,该文通过正交试验的方法,并借助计算机统计分析软件,研究了新研制的9JST-20型秸秆丝化调质机样机性能指标的影响因素,获得影响丝化性能指标的主次因素及影响规律。

热带假丝酵母不同培养条件下丝化的研究

研究了热带假丝酵母在不同培养条件下的丝化情况，实验中发现丝化率与菌体生长有着密切关系，对数期中后期丝化率处于低谷，稳定期早期丝化率达到最高。在液体培养条件下丝化率随着生长曲线呈“W”型波动；固体培养条件下丝化率随着生长曲线变化分为：持续增长型，“W”型，平缓“N”型。丝化率因培养基不同而有较大差异，不同培养基中丝化率最大能差近60％，其中以麦芽汁平板上的平均丝化率最高，稳定期平均丝化率达到了82％，液体YPD中最低。丝化率随时间变化幅度大小也因培养基而异。

新型秸秆丝化调质机的研制与试验

为了解决现有揉搓机丝化质量差、消耗功率大等问题,研制了小型秸秆丝化调质机,并对其进行了试验。在对这一机器的结构、特点及其主要参数进行分析的基础上,对喂入口尺寸、锤片的排列和筛片的形式等进行了设计。经试验,研制的机器完全满足农村个体养殖户的需要,与同类机器相比,丝条粗细均匀而且可调、碎屑少,丝化质量好。秸秆丝化调质后,柔软而多湿,适口性强。由于丝化调质1次完成,提高了作业的综合效益。

影响热带假丝酵母丝化的因素

研究了影响热带假丝酵母丝化的因子,发现菌体形态与细胞的生理活性有关。在高温、加入前发酵残液这样的不利环境下,球形细胞比例明显上升,丝化率随前发酵残液加量的增加而降低。高温环境中,开始时,菌体生长受到抑制,当菌浓有所增加后,丝化率几乎下降为0,上述结果初步显示了球形细胞更能够抵抗不利环境。另外,热带假丝酵母在限氮的条件下,菌体的丝化明显增加。丙二酸的加入明显地抑制了菌体的丝化。随丙二酸浓度的增加,丝化率逐渐下降,0.02 mol/L以上几乎无丝化的细胞,这进一步证明了菌体形态的变化有其生理生化基础。

不同培养条件对淡紫拟青霉菌体丝化的影响

为提高生防用淡紫拟青霉菌株发酵产品中的孢子产量,降低产品中影响孢子形成的菌体丝化现象。采用控制发酵微生物的生理活动、调整生物的生活环境等方法来改变微生物的生长状态,控制发酵菌体的丝化率。通过调整发酵温度、控制培养原料成分和调整通气量等方法,效果明显,淡紫拟青霉的丝化比降到0.7以下。说明当采用淀粉代替容易利用的葡萄糖为碳源时,浓度为2%。同时控制阶段不同发酵的培养温度,前期(2 d)为28℃,后期为26℃,发酵时间6 d,淡紫拟青霉发酵液的丝化率为0.59,孢子数为1.6×109cfu/m L。

试论“泛吊丝化”折射出的青年价值隐忧及对策

目前,青年群体中出现了令人忧虑的"泛吊丝化"现象,一些在经济上、事业发展上并非处于社会底层的青年以"吊丝"自居,许多青年把成功人士也划归"吊丝"行列。这其中既有青年对成功的理解出现偏差方面的原因,也有社会阶层固化、青年发展焦虑等方面的原因。应从引导青年树立正确的成功观、重视意识形态的引导、营造公平的竞争机制等方面解决问题。

直丝化舌侧矫治不同微种植体高度内收上前牙的生物力学分析

目的:建立微种植体-直丝化舌侧矫治系统内收上颌前牙的三维有限元模型,分析微种植体处于不同植入高度时上前牙的位移趋势及应力变化,为舌侧矫治临床应用提供一定的生物力学参考。方法:利用锥形束CT扫描片建立上颌骨、上颌牙列、牙周膜的三维几何模型,分别在第一磨牙与第二磨牙之间,距牙槽嵴顶4mm、8mm和12mm处植入微种植体,建立微种植体-直丝化舌侧矫治内收上颌前牙的有限元模型。分析同时施加唇侧压低力和舌侧回收力后上前牙的位移及应力变化。结果:内收前牙的过程中,前牙均表现出了一定程度的冠舌向倾斜,随着腭侧微种植体高度的增加,前牙冠舌向倾斜移动逐渐减小,中切牙较侧切牙及尖牙的变化最为显著。当微种植体高度为8mm时,上前牙的牙根及牙周膜应力最小。结论:在舌侧矫治中,关闭拔牙间隙阶段选择恰当的腭侧微种植体植入高度同时应用适当的唇侧压低力可有效控制前牙转矩。

丝化玉米秸饲喂奶牛的研究

林祖崑教授诸先生的《丝》文,给玉米产区利用玉米秸饲喂奶牛提供了一个广阔的前景。“节粮型畜牧业”国内专家虽各执一词,但发展草食家畜却异曲同工,因此对玉米秸的利用研究诸如青黄贮、盐化、氨化等已较深入细致,《丝》文中将丝化玉米秸与羊草对照研究,取得令人信服的结果。丝化玉米秸简单易行、饲养户乐意接受,不愧是利用玉米秸转化增值的又一极好方法,现介绍于下,以飨读者。

秸秆丝化设备的设计要点及参数选择

指出了秸秆划丝机的技术要求,介绍了秸秆划丝机的主要结构、工作原理以及压扁参数和物料喂入切角的确定,阐述了切断抛送装置设计中基本参数的选择计算。

秸秆丝化膨化机的主要参数设计

秸秆膨化技术是一种利用特殊的机械结构对秸秆进行膨化加工的技术,通过对秸秆的膨化加工处理可以进一步提高秸秆综合利用,增加牲畜的秸秆饲料采食率,提高牲畜的增肥效果。文章介绍了一种秸秆丝化膨化机的结构设计过程,包含螺杆直径、动力传动等主要参数的设计。

水稻秸秆拆解工艺参数优化及纤维自交织结构

大尺寸高长径比纤维是影响非织造秸秆纤维生态毯质量的关键。机械揉搓是获得高长径比纤维的最佳处理技术工艺。该研究探究了揉丝机主轴转速和锤齿间隙对不同含水率秸秆纤维拆解揉丝的影响,其工艺参数为主轴转速、锤齿间隙及物料含水率,指标输出为秸秆丝化率与标定单位生产率,并对纤维自交织结构特性进行评价。结果表明,采用Box-Behnken响应面法(response surface method,RSM)开发了一个可确定输入和输出参数间的函数,2种评价指标模型均具有较高的可信度,决定系数分别为R^(2)>0.95,R^(2)>0.84。优化数学模型工艺参数:含水率41.2%,主轴转速2498 r/min,锤齿间隙12.84 mm组合下秸秆丝化率达96.93%,标定单位功率生产率为29.33 kg/(kW?h)。大尺寸高长径比秸秆纤维长度>70 mm和长宽比>80比例增幅分别达120.55%和16.01%,有效改善纤维自交织能力,所开发的RSM模型秸秆的实际揉搓拆解丝化率达96.27%,加工成本降低27.50元/t,可广泛应用于生产大尺寸纤维秸秆基高值农用制品。该研究为生物质秸秆的有效循环利用和高值化材料产业的绿色可持续发展提供重要依据和技术支撑。

喂丝球化工艺在球铁铸造生产线上的开发应用

概述了喂丝球化工艺在大型球铁铸造生产线上的开发应用经验,在开发高镁包芯线的技术基础上,又开发了纯镁包芯线、混合包芯线,同时设计相应的喂丝机构,现已稳定投入生产。详细介绍了三种包芯线的使用工艺及特点。

减少喂丝球化处理包芯线加入量的工艺实践

介绍了减少喂丝球化处理包芯线加入量的试验过程。对喂丝球化处理的生产数据进行分析,结果显示:包芯线的加入量主要取决于球化所需的w(Mg)量,一般为0.030%~0.045%。根据Mg的吸收率计算公式,可以看出,Mg的吸收率与原铁液中的w(S)量有关,此外,还与铁液温度、喂丝速度以及球化处理包的高径比有关。铁液温度越高,Mg的吸收率就越低;喂丝速度过慢或过快,都会降低Mg的吸收率;球化处理包的高径比越小,Mg的吸收率就越低。因此,不但要严格控制原铁液中的w(S)量和包芯线质量,而且要选择高径比恰当的球化处理包和球化处理工艺,才可能减少包芯线加入量,降低生产成本。

基于正交试验的秸秆揉丝机参数优化

为了进一步优化自主研制的饲料切揉组合式粉碎机相关参数,提高机具作业性能。选择秸秆丝化率为试验指标,以刀轴转速、锤齿间隙及锤片数量为影响因素,基于正交试验研究优化机具相关参数。通过对试验结果的极差分析和方差分析,得出影响秸秆丝化率的因素主次为:刀轴转速、锤片数量、锤齿间隙。优化机具参数为:秸秆粉碎揉丝刀轴转速为2400 r/min、锤齿间隙为10 mm、锤片数量为40片。重复试验表明:该机秸秆丝化率>90%。

喂丝球化处理技术进展及问题对策

针对喂丝球化处理工艺能提高球铁综合性能,我国在设备、芯线制造及各项工艺参数的确定方面已能基本满足生产需要,但该法却未能如预期迅速普及的现状,阐述了喂丝方法的基本原理,介绍了我国喂丝技术应用的进展情况,并对使用企业出现的共性问题给出了解决方法。

喂丝球化处理工艺在熔模铸造中的应用

以废钢、球墨铸铁回炉料、优质增碳剂为主要炉料,采用0.5 t中频感应电炉熔炼合成球墨铸铁,通过对各种炉料及增碳剂的加入顺序和加入量的研究,制定出合理的熔炼工艺;结合熔模精密铸造生产方式,自主研发出球化和孕育功能二合一的特制球化包芯线,设计出配套的0.5 t喂丝球化处理包,并在试验中摸索出适宜的喂丝长度和速度等参数,使喂丝球化工艺批量应用于熔模铸造。生产结果显示:球化效果较好,基体组织细小,各项力学性能均符合技术要求。

喂丝法球化处理在球墨铸铁生产中的应用

概述了喂丝法球化处理工艺的原理、设备、材料及相关参数。介绍了某厂采用喂丝法球化处理工艺生产球墨铸铁的实例,改用包芯线工艺,产品质量得以保证,并降低了生产成本。