乳白玻璃陶瓷丝印花纸快烧工艺分析

随着人类社会经济的飞速发展,日用陶瓷花纸也产生了百花齐放的趋势。而日用玻璃陶瓷花纸是由日用玻璃花纸延伸出来的产物。笔者重点介绍乳白玻璃陶瓷网印花纸的快速烧制工艺,并对快速烧制工艺进行分析及调整,使其花纸附合快速的要求。

一种基于图形分离的PCB丝印印刷系统

PCB丝印时,需要针对图形精细程度,选择合适的墨滴大小,以确保图案清晰,原有的人工区分图形的方式无法实现自动识别并分离图形,极大依赖操作经验,影响生产效率。该系统基于轮廓提取和图形腐蚀算法提出一种方法,实现块状图形与线状图形分离,并将两类图形分别生成在两张图像上,控制喷嘴使用合适的墨滴打印,从而实现线块图形分离打印。

外接互联及织物密度对织物基丝印汗液葡萄糖监测用传感系统电化学性能的影响

基于丝印技术制备织物基碳电极,并进行葡萄糖氧化酶的修饰。探究不同外接互联对织物基碳电极电化学性能的影响,再选取最优外接互联方式制备不同织物密度的电极传感系统,评价其电化学性能。结果显示:丝印织物基电极可用于葡萄糖监测用传感系统,利用双组分环氧导电胶胶接互联有利于传感系统获得长久且稳定的测试结果,且织物密度影响电极传感系统的电化学有效面积。同时,使用最优方案制备的葡萄糖传感系统灵敏度为302.86 (μA·L)/mol,在葡萄糖浓度为50~250μmol/L时其所获取的电流具有良好的线性响应性。该传感系统能够满足汗液中微小含量葡萄糖的检测要求。研究结果为汗液葡萄糖监测用传感系统在织物上的集成提供一定的试验基础。

酒类包装用薄壁深腔注塑PET透明盒全自动丝印的工艺适应性研究

为拓宽酒类包装用注塑PET透明盒表面装饰的多工艺应用,丰富注塑PET透明盒的表面装饰效果,本文结合酒类包装常用注塑PET透明盒的薄壁、深腔、透明等特性,从PET盒定位方式、油墨选择、工装搭配等方面进行分析、测试,对实现PET盒表面全自动连续丝印的工艺适应性展开研究。

触摸屏在玻璃丝印设备控制中的应用

近年来,随着产业智能化水平的提高,作为可编程序控制器(PLC)最佳搭档的触摸屏,已被广泛应用在现代工业生产中,打开了人机交互的新局面。本文结合触摸屏的特点,谈一谈触摸屏在玻璃丝印设备控制中的应用。

丝印墙纸多功能项目 美国纽约市

“丝印墙纸”是一个设计大胆的可适性再利用项目——将纽约布鲁克林(Brooklyn)的四层混凝土停车场改造成了一个13,500平方英尺的混合商业与住宅空间。“丝印墙纸”从事手工丝网印刷墙纸的定制,设计时需要规划一个新的墙纸生产空间以及全面的展示空间。

丝印电极法体外筛选黄嘌呤氧化酶抑制剂方法研究

建立丝印电极快速筛选黄嘌呤氧化酶(XO)抑制剂的新方法.利用丝网印刷技术制作一次性使用的丝印碳糊电极,采用吸附法将羧基化的多壁碳纳米管(MWNTs)修饰在电极表面,建立测定尿酸(UA)的简单快捷的计时电流分析方法,将该法应用于XO抑制剂的体外筛选.在0.3V(vs.Ag/AgCl)的工作电位下,UA在MWNTs修饰的丝印电极上产生灵敏的响应电流,响应时间30s,测定UA的线性范围为2～300μmol·L-1,线性方程为Y(μmol·L-1)=43.8240X(μA)-0.1592,r=0.9998,最低检出限为1μmol·L-1.用该法对4种中药水提物进行了筛选,相对空白对照组,桑寄生500μg·mL-1浓度组有显著性差异.该法简单、快速,电极制作成本低,所需仪器简单,适用于体外大量筛选XO抑制剂.

多壁碳纳米管及氧化锌纳米复合物修饰丝印电极的制备及在去甲肾上腺素测定中的应用

建立了多壁碳纳米管及氧化锌纳米复合物修饰的丝印电极(MWNTs-ZnO SPE)测定去甲肾上腺素(NE)的方法。利用丝网印刷技术制备即抛型MWNTs-ZnO丝印电极,去甲肾上腺素在此电极上0.28 V处可产生灵敏的响应电流。应用方波伏安法测定NE的线性范围为0.75～50μmol/L,r2=0.999 3,检出限(S/N=3)为0.3μmol/L。该法简单、快速、灵敏,且电极成本低、可批量制作,适用于大批量样品中NE的测定。

多壁碳纳米管修饰丝印电极的制备及在尿酸测定中的应用

利用丝网印刷技术制作一次性使用的丝印碳糊电极,采用吸附法将羧基化的多壁碳纳米管修饰在电极表面,建立测定尿酸的简单快捷的电化学分析方法。将该法用于全血尿酸的测定,在pH 7.4的磷酸盐缓冲溶液中,测定尿酸的伏安行为,多壁碳修饰电极比裸电极具有更好的选择性和更高的灵敏度。差示脉冲伏安法测得尿酸浓度在2～100μmol/L范围内,峰电流值与浓度呈线性,相关系数为0.997 9,检测限为1.0μmol/L。在全血样本中,加入0～0.4 mmol/L的尿酸溶液,线性相关系数为0.9975。该方法简单、快速,电极制作成本低,所需仪器简单,样品不需预处理,用于全血尿酸的测定结果满意,可作为一次性测试条使用,为尿酸检测走入小型化、家庭化提供了实验基础。

注塑按键制品表面丝印电镀复合新工艺的研究

通过对丝印油墨和电镀液的改良以及表面处理工序的调整,探索研究了在丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)注塑按键制品上丝印电镀的复合新工艺,该工艺已成功应用于有表面复合工艺要求的家电注塑制品,实践效果可行,有效解决了电镀注塑制品表面文字、图案附着力差的技术难题。

丝印UV油墨光引发剂与颜料的匹配及用量研究

通过对以不同品种和用量光引发剂配制的四色丝印 UV油墨固化速度的测试实验 ,分析了它们对油墨固化速度的影响 ,指出光引发剂的吸收波峰应尽可能在颜料对紫外光吸收较弱的波长范围内 ,并尽可能与紫外光源发射的主波长相近 ;根据本实验条件 ,光引发剂的用量约占油墨量的 7%时 ,丝印

光引发剂对UV丝印光致变色油墨固化性能的影响

UV丝印光致变色油墨体系中主要包括了预聚物、单体、光致变色材料、光引发剂等成分,而此油墨的固化是在UV光源的照射下,引发具有化学反应活性的液态物质快速转变为固态的过程,光引发剂在此化学反应中的作用就是引发这种反应进行,因此,它是油墨体系中直接影响着油墨固化性能的主要成分之一。通过改变光引发剂的含量和种类,分别制备油墨,并测试油墨的固化速度,从而研究光引发剂对油墨的固化性能的影响。实验表明当光引发剂的含量为10%的时候,油墨的光固化性能最好。另外选出三种固化性能最好的光引发剂184、907和BP进行配方实验,结果表明由光引发剂907所制备的油墨具有最好的固化性能,并且,最佳的固化速度为68m/min(固化功率:100W/cm)。

基于OpenCV的丝印机定位系统研究

现有Open CV模板匹配能实现丝印机的定位,但是模版图像不在搜索图中也能得到匹配结果,同时定位执行机构运用传统的直接传值方式运动会造成定位执行机构卡顿。为了解决上述2个问题,提出了一种基于相似度的模板匹配方法。经验证该方法能解决模版图像不在搜索图中也能得到匹配结果的问题,实验结果表明,基于相似度的模版匹配方法对图片的相似度识别都在91%以上,平均用时低于250 ms,具有匹配稳定和快速的特点。同时还提出了一种速度匹配的运动方式,经验证该方法解决了定位执行机构运行卡顿的问题,实验结果表明,速度匹配的运动方式在250次运行过程中没有出现一次卡顿现象。

水基丝印油墨性能及印刷适性研究

目的研究分析不同配方和比例原材料对水基丝印油墨性能和印刷适性的影响。方法分别以聚氨酯乳液、丙烯酸树脂乳液、水性色浆为主剂,增稠剂、干燥剂、消泡剂等为辅助剂配置水性油墨;利用平行板粘度计、旋转粘度计等检测油墨的粘度、软硬程度、流动值、拉丝性能、耐抗性等相关性能。结果随着丙烯酸树脂乳液相对于水性色浆比例的增大,粘度逐渐增加,丝头越短,油墨越硬,光泽度提高;随着聚氨酯乳液相对于水性色浆比例的增大,粘度逐渐减小,丝头越长,油墨先变软后变硬,光泽度降低;随着增稠剂加入量的增大,油墨粘度增大;随着催干剂的加入,油墨干燥时间缩短。结论丙酸烯树脂乳液与水性色浆的质量比为5∶1时为较优配方;聚氨酯树脂乳液与水性色浆的质量比为3∶1时为较优配方。

水性丝印油墨应用中pH值问题的探究

作为印刷行业“十二五”发展的主攻方向,绿色印刷被提升到国家发展战略高度.很多媒体将绿色印刷定为将来印刷的主要方向,可以预见绿色印刷将会取得长足发展.水性油墨在丝印、凹印、柔印及喷墨印刷中完全具备应用可行性,毫无疑问应成为印刷油墨中绿色印刷材料代言者.

不同颜色体系的UV丝印油墨中光引发体系的选择

使用紫外-可见分光光度计测得了黄、蓝、橙、紫4种颜料的紫外吸收图谱;在模型化的丝印油墨配方中改变光引发剂的种类,运用指压法和指抠法研究了多种光引发剂对含有这4种颜料的UV油墨的引发速度的影响。结果表明不同颜色的颜料对紫外光的吸收区域和吸收强度是不同的。对于黄色油墨,907的引发效果最佳;对于蓝色油墨,907+ITX+EDAB和910+ITX+EDAB都具有很高的引发速度;而对于橙色油墨和紫色油墨,907+ITX+EDAB则是速度最高的引发剂组合。

太阳能硅片丝印机的现状及未来发展趋势

太阳能电池印刷是电池片生产线的重要工序,对电池片的质量起着重要作用,太阳能电池印刷技术是多种技术的组合,需要工艺工程师和设备工程师密切合作。主要介绍了太阳能电池片的丝印工艺及设备,国内外丝印机的研究现状;分析了目前存在的几种全自动丝印机的优缺点,指出了未来太阳能硅片丝印机的发展趋势。

吸塑制品变形与丝印图案错位原因分析和解决方案

结合实际情况,借助计算机辅助工程(CAE)技术,对影响吸塑产品品质、制品变形、模具结构的原因做了深入分析,通过改进压板的结构进而控制吸塑变形的区域,解决了在吸塑领域中丝印图案和吸塑型腔错位的问题,提高了产品品质,拓展了信息化吸塑模具设计技术在食品行业中的应用。

吸塑制品变形与丝印图案错位的原因分析和解决方案

结合吸塑制品成型的生产,借助现代模具CAE技术对影响吸塑制品质量的原因、模具结构进行了分析。通过改进压板的结构进而控制吸塑变形的区域,矫正了制品图案错位的问题,解决了在吸塑领域中丝印图案和吸塑型腔错位的问题,提高了制品质量,拓展了信息化吸塑模具设计技术在食品行业中应用。

精细产品在丝印工艺中的技术性研究

根据大量的实践提出了精细丝印产品在印刷工艺中的重要技术方法，并对其进行了理论分析，为生产者提供了极其有价值的依据。