隧道式叶丝回潮机槽体内粘附问题的研究改进

在隧道式叶丝回潮机槽体内高温、高湿的工作环境下,大量烟草物料会粘附在槽体内壁,在机械振动和饱和蒸汽喷射作用下,湿团烟丝掉落后混入物料是造成黄斑烟支产生的重要原因,同时会使物料消耗急剧增加。对槽体门盖进行改进,通过在门盖内加热装置、提高门盖内表面平整度等措施,提高其保温性能。经实践检验,叶丝回潮机槽体粘附量平均值由改进前的每批次4.52 kg降低至0.62 kg,有效降低黄斑烟支产生隐患及物料消耗。

不同规格卷烟配方叶丝柔软性与物理质量的关联性研究

【目的】探究不同规格卷烟配方叶丝柔软性与物理质量的关系。【方法】对常规、中支、细支卷烟配方叶丝柔软性与物理质量进行方差分析、相关性分析、灰色关联度分析,建立不同规格卷烟配方叶丝柔软性XGBoost预测模型。【结果】(1)同等规格卷烟,随着价位的提升,叶丝柔软性值越小,叶丝柔软程度越好;同等价位,不同规格卷烟配方叶丝柔软程度排序为:细支卷烟>中支卷烟>常规卷烟;不同规格卷烟配方叶丝柔软性差异显著。(2)不同规格卷烟配方叶丝柔软性值均与长丝率、中丝率、整丝率、弹性呈极显著负相关关系,与填充值、含水率、碎丝率呈极显著正相关关系。(3)不同规格卷烟配方叶丝物理质量与其柔软性的灰色关联度大小依次为:第一类(中丝率、含水率)>第二类(填充值和碎丝率)>第三类(长丝率、整丝率、弹性)。(4)针对常规、中支、细支卷烟配方叶丝分别建立的XGBoost模型预测精度达到96.2%、92.4%、95.4%,XGBoost预测模型结果稳定可靠。【结论】可实现对叶丝柔软性的动态调控,改善叶丝质量,同时可为提高烟丝适用性提供技术支撑。

垂丝海棠叶多糖的超声提取及其抗氧化性质研究

在单因素实验的基础上,采用Box-Behnken中心组合实验和响应面分析法,研究提取时间、超声波功率、液料比对垂丝海棠叶多糖含量的影响,建立影响因素与响应值之间的数学模型,确立最佳提取工艺为:提取时间20 min,液料比45∶1,超声波功率135W。抗氧化实验结果表明,在达到最大浓度0.74mg·m L-1时,垂丝海棠叶多糖(超声)、垂丝海棠叶多糖(煮沸)和Vc的对DPPH的清除率依次为79.9%,69.7%,64.8%,垂丝海棠叶多糖(超声)和垂丝海棠叶多糖(煮沸)对·OH自由基的清除率分别为60.1%、51.2%,垂丝海棠叶多糖(超声)还原Fe3+能力较强。

烤烟叶丝微波干燥特性研究

分析了烤烟叶丝含水率和温度随微波作用时间的变化规律并绘制出叶丝微波干燥曲线,研究了不同工艺条件(微波功率、叶丝初始含水率、真空压力)对叶丝微波干燥曲线的影响,在此基础上,建立了烤烟叶丝微波干燥的数学模型。结果表明,烤烟叶丝的微波干燥大致分为3个阶段:第1阶段,干燥速率和温度上升迅速,含水率降低缓慢;第2阶段,干燥速率基本保持不变,温度上升缓慢,含水率下降迅速;第3阶段,干燥速率下降,温度上升缓慢,含水率下降缓慢。微波功率和叶丝初始含水率对叶丝微波干燥曲线的影响显著,而真空压力影响不显著。烤烟叶丝微波干燥的动力学过程可以用薄层干燥的数学模型Page方程描述。

滚筒复合传热过程烤烟叶丝干燥与收缩特性研究

【目的】研究滚筒复合传热过程烤烟叶丝干燥及收缩特性,为烟叶原料的滚筒干燥工艺优化提供科学参考。【方法】以B2F烤烟上部烟叶为原料,采用滚筒复合传热方式,考察不同筒壁温度下烤烟叶丝的含水率和温度变化特征,以及叶丝颗粒体积收缩特性。【结果】不同筒壁温度下烤烟叶丝的含水率变化均可采用二元Weibull分布模型描述,模型拟合精度在0.9700以上;筒壁温度对恒速干燥脱水阶段和快速升温阶段影响较大,筒壁温度越高,叶丝干燥速率越快,叶丝温度升高也越快;不同筒壁温度下叶丝干燥终点体积收缩率为20%-25%,且收缩率与含水率之间的变化关系近似线性相关。【结论】筒壁温度是影响烤烟叶丝干燥效果的关键因素,应作为烤烟实际干燥加工中的首选调控参数。

滚筒分段变温干燥方式下烤烟叶丝质量的变化特征

为分析滚筒分段变温干燥方式下叶丝含水率变化、物理特性及叶丝香味成分变化规律,考察了100、120、130、140、150℃滚筒恒温干燥后,150/100、140/100、130/100、120/100℃滚筒分段变温干燥后,以及140/100℃分段变温干燥条件下分别在叶丝含水率为19%、17%、15%时改变筒壁温度进行干燥后叶丝填充值、弹性的变化情况,并对比了两种干燥方式下叶丝石油醚提取物及香味成分的变化规律。结果表明:1采用第一阶段高温第二阶段低温的变温干燥方式,通过提高脱水前期的筒壁温度,能够明显提升叶丝干燥效率;2与高温恒温干燥过程相比,采用第一阶段高温第二阶段低温的变温干燥方式有利于提高叶丝弹性、填充值,叶丝中棕色化反应产物、类胡萝卜素降解产物等香味成分含量也明显升高;3变温干燥方式下,变温点处烟丝含水率从19%降低至15%时,叶丝填充值呈降低趋势,弹性呈增大趋势,叶丝中香味成分总量也呈降低的趋势。

白菜丝核菌叶腐病病原菌鉴定及生物学特性研究

对白菜丝核菌叶腐病标样进行了鉴定及生物学特性研究。结果表明:白菜丝核菌叶腐病病原为立枯丝核菌(Rhizoctonia solani Kühn)。病原菌菌丝最适生长条件为:20～25℃,pH 7,PDA培养基,黑暗条件,在供试的碳、氮源中,对可溶性淀粉和酵母浸膏利用最好;菌核形成的最适条件为:28℃,pH 7,查氏培养基,光照条件,以可溶性淀粉和蔗糖为碳源的查氏培养基有利于菌核的形成,硫酸铵培养基主要在气生菌丝上形成小而多的菌核,甘氨酸培养基形成的菌核较大。

超临界CO_2萃取法与水蒸气蒸馏法提取垂丝海棠叶挥发油成分及其抗氧化活性的比较

目的比较以超临界CO2萃取与水蒸气蒸馏法提取的垂丝海棠叶挥发油成分及其抗氧化活性的差别。方法采用超临界CO2萃取法和水蒸气蒸馏法从垂丝海棠叶中提取挥发油,气相色谱-高分辨质谱(GC-HRMS)法对其成分进行分析,归一法确定其相对百分含有量。结果从超临界CO2萃取的挥发油中鉴定出30个成分,占总离子流图峰面积的65.72%;从水蒸气蒸馏法提取的挥发油中鉴定出27个,占91.96%。两种挥发油中有9种共同成分。另外,超临界CO2萃取法所得的挥发油对DPPH自由基和Na NO2的清除能力均强于水蒸气蒸馏法所得的挥发油和维生素C。结论两种不同提取工艺下垂丝海棠叶挥发油成分的差别较大,超临界CO2萃取中挥发油成分抗氧化活性较强。

恒温与分段变温滚筒干燥对烤烟叶丝干燥效率及香味品质的影响

【目的】对比恒温与分段变温两种滚筒干燥方式对烤烟叶丝干燥效率与香味品质的影响,为烟叶原料的分段变温滚筒干燥工艺优化和推广应用提供科学依据。【方法】以烤烟中部烟叶C2F为原料,采用滚筒干燥试验装置,对比分析恒温与分段变温两种滚筒干燥方式对烤烟叶丝干燥效率、石油醚提取物和香味成分含量的影响。【结果】相对于恒温低温干燥（110℃）,采用前段高温后段低温的分段变温滚筒干燥方式能有效缩短干燥时间,脱水速率提升5%~15%。两种干燥方式下,叶丝中香味成分总量及石油醚提取物、棕色化反应产物、类胡萝卜素降解产物含量均随干燥筒壁温度的升高而降低;相对于高温恒温干燥（120~140℃）,分段变温干燥更有利于石油醚提取物的保留,香味成分总量最高可提高12%,其中以120/110℃分段变温滚筒干燥方式的烤烟叶丝香味成分总量及石油醚提取物、棕色化反应产物、类胡萝卜素降解产物含量最高。【结论】与恒温滚筒干燥方式相比,120/110℃分段变温滚筒干燥方式可有效兼顾烤烟叶丝的干燥效率与香味品质,可在烤烟实际干燥加工中推广应用。

膨胀叶丝微观结构的SEM表征

利用扫描电子显微镜（SEM）观察了叶丝膨胀前后的表面和断面显微结构变化，对不同膨胀强度下叶丝断面的SEM照片进行图像处理与数据分析，结果表明：未膨胀的叶丝组织结构紧密，表皮细胞向内凹陷，呈褶皱状；膨胀后的叶丝组织结构疏松，表皮细胞向外凸出，表面光滑、褶皱减少；随着膨胀强度的增加，孔隙直径〈4μm的孔隙数量减少，孔隙直径〉4μm的孔隙数量增加。孔隙直径〈6μm的孔隙总面积减小，孔隙直径〉6μm的孔隙总面积增加。对于CO2膨胀叶丝，孔隙直径〈2μm时孔隙数量和孔隙总面积与叶丝的膨胀率线性关系极显著。对于科创膨胀叶丝，孔隙直径为2～4μm时孔隙数量和孔隙总面积与叶丝的膨胀率线性关系极显著。

银柴胡混淆品窄叶丝石竹的性状与显微鉴别

对银柴胡StellariadichotomaL var lanceolataBge 的混淆品窄叶丝石竹GypsophilalicentianaHand - Mazz 进行了性状与显微鉴定。

银柴胡与混淆品窄叶丝石竹的真伪鉴别

介绍以性状鉴别、显微鉴别、显色反应、紫外光谱4种方法鉴别银柴胡的真伪。

隧道式叶丝回潮机排气罩结构的优化设计

为解决隧道式叶丝回潮机在生产过程中存在的因排气罩吸风速度过快、风量过大等原因导致大量叶丝颗粒进入后续生产工序等问题,对排气罩进行了两次优化设计。第一次优化,将罩体底部由敞开式改为封闭式,并将罩体高度增加1 m;第二次优化,在罩体内部增加两块空气挡板,并在罩体壁上开设一条空气条缝。利用流体力学理论和数值模拟方法,建立了罩体内部流场和叶丝颗粒运动数学模型,通过对两次优化方案进行数值模拟,研究了叶丝颗粒运动轨迹与罩体形状、尺寸及内部结构之间的关系。结果表明:1一次优化后进入排气罩内的空气量减少23.5%,在罩体内停留时间大于10 s的叶丝颗粒占68.4%,悬浮的叶丝颗粒容易粘附在罩体内壁上,并发生颗粒沉积和脱落现象。2二次优化后停留时间大于10 s的叶丝颗粒仅占22.8%,粘附内壁现象明显减少;实现了叶丝颗粒的回收利用,回收率达80.67%;出口处颗粒浓度为37.5 mg/m^3,达到工艺排放允许浓度要求。两次优化后减少了排气罩内叶丝沉积现象,提高了叶丝利用率和产品质量。

丝叶狸藻能自动删除“垃圾”DNA

许多生物体内都存在大量的非编码DNA,这些DNA很多都是无用的"垃圾"。但据科学家的研究显示,有一种肉食性植物具有神奇的能力,可以对这些非编码DNA中的"垃圾"进行剔除。据了解,这种植物名叫丝叶狸藻,属于肉食性狸藻类植物,其基因组排序,是复杂的多细胞植物中最小的一种。排序该基因组的研究人员称,这种基因组有97%都由包含蛋白质编码的基因组成,

WQ3212型滚筒式叶丝回潮机湿团问题的解决措施

目的解决叶丝回潮机在预热及生产阶段产生冷凝水,造成叶丝吸附冷凝水而产生湿团的质量缺陷。方法从蒸汽供应品质、进料罩、喷嘴等方面加以分析,通过改进叶丝回潮机蒸汽管路,改变喷嘴位置及角度等措施,解决叶丝回潮机湿团烟问题。结果经过一个月生产使用,结果表明均尚未发现叶丝中混有湿团现象。结论通过对滚筒式叶丝回潮机设备的改造,能有效解决回潮后湿团烟丝的产生问题,而且生产实践证明改进后,叶丝加工过程中质量控制更加稳定,叶丝质量合格率得到大幅度提升,并取得良好的经济效益。

柳蜷叶丝角叶蜂生物学特性及其防治

柳蜷叶丝角叶蜂Phyllocolpa sp.是近年在甘肃天水发现的一种新害虫,严重危害多种柳属植物。1年发生1代,以老熟幼虫在表土1-5 cm中结茧越夏越冬。幼虫食柳芽及芽尖内层组织,造成其外层被干枯芽尖蜷束,叶片弯曲变形形成虫苞,每年4月上旬至5月上旬为猖獗危害期。用1.8%阿维菌素乳油和25%灭幼脲Ⅲ号胶悬剂2 000倍液喷冠防治3龄前小幼虫,防效分别为92.8%、95.2%;用3%高渗苯氧威乳油4 000倍液喷冠防治3龄后大幼虫,防效为96.7%。

CO_2叶丝膨胀线工艺参数对烟气成分的影响

从降低卷烟焦油、烟碱量的角度出发,分析不同工艺条件下膨胀叶丝常规化学成分及烟气成分。发现试验条件下,在饱和蒸汽加入量一定,工艺气体温度较高时,膨胀叶丝烟气成分中焦油、烟碱量和CO量较低;工艺气体温度相同的条件下,焦油量、烟碱量和CO量在蒸汽加入量600kg/h时最低。

工艺参数对膨胀叶丝结块的影响

为解决SP31膨胀设备膨胀后叶丝结块问题,分析膨胀后叶丝结块原因,从切丝宽度、烘丝水分、介质浸渍叶丝时间等因素着手试验进行工艺参数优化。结果表明,烘丝水分对膨胀叶丝成型有显著影响,合理的工艺参数选配,得到最佳的工艺参数为切丝宽度1.1mm、烘丝水分(11.0±0.5)%、介质浸渍时间25min,在此条件下,可以解决膨胀叶丝结块问题,且膨胀叶丝各项指标均达标。

滚筒式叶丝回潮机入口密封结构的改进

滚筒式叶丝回潮机入口密封结构采用的是不锈钢带锁紧毛毡。毛毡在高温、高湿的环境下存在易变形、磨损易脱落等弊端,造成漏料、热能损耗、湿团和堵料。采用高弹性、耐高温的硅氟橡胶材料做密封材料,通过加宽、加固不锈钢锁紧钢带,在其端面增设固定爪和采用复合技术等多项措施对原有的密封结构进行有效改进,彻底解决了进料端的漏料问题、热能损耗、烟丝内混有湿团及后续设备堵塞停机现象,使得出口水分的稳定性较改进前有了显著提升,保证了生产的连续、均匀、稳定和受控。

隧道式叶丝回潮机管路系统改进

针对隧道式叶丝回潮机喷孔检查水管路的缺陷,通过在喷孔检查水管路增加气动球阀,并设计控制程序,防止检查水误喷射,避免产生水渍坨烟丝质量问题。