空心钨极同轴填丝焊接丝弧交互作用机制

空心钨极同轴填丝焊接焊丝与电弧(丝-弧)交互过程是决定焊接质量的关键.首先利用高速摄像观察分析了空心钨极电弧与实心钨极电弧形态,及其对焊缝成形特征的影响规律,然后构建了熔丝过程受力模型,系统分析了同轴填丝焊接过程中熔滴形成及过渡过程动力学特征.结果表明,空心钨极电弧表面辐照区域大于实心钨极,在大电流工艺条件下焊缝成形稳定;熔滴形成阶段,焊丝末端熔滴处于静力平衡状态,在较大表面张力作用下,无法自发从焊丝末端直接过渡进入熔池;熔滴过渡阶段,部分电流从焊丝流过,产生电磁收缩力,引起焊丝与熔池之间的熔滴摆动.

超音频MIG辅助三丝电弧增材制造工艺研究

多丝多弧的增材技术具有更高的成形效率,但是较大的热输入会影响形貌和性能,因而引入超音频电弧以达到细化晶粒并提高熔深的目的。以316L不锈钢作为试验材料,采用MIG焊工艺,自主搭建超音频三丝电弧增材制造平台,基于单丝单道模型,进行了三丝单道单层以及三丝单道多层增材工艺试验研究。结果表明,30 kHz超音频电弧可显著细化熔敷道组织并破坏树枝状结构,横向和水平平均抗拉强度分别提高了81 MPa和23 MPa,水平平均断裂延伸率从18.5%提升到39.3%,且整体提高试件的显微硬度。但若频率过高,超声波带来的能量会过高,从而减缓冷却速度,导致晶粒粗化。

D6AC超高强钢的细丝双弧焊接工艺试验研究

分析了D6AC超高强钢的焊接性 ,采用细丝双弧焊接方法 ,进行D6AC超高强钢的双弧焊接工艺试验研究。采用细丝双弧焊接技术 ,基本可以解决D6AC超高强钢焊接时存在高裂纹倾向的问题 ,并降低焊接成本 。

细丝双弧埋弧焊的材料工艺选择及调整

简述了细丝双弧埋弧焊接方法的原理和特点,测定了该方法不同参数焊接时的熔化系数和熔敷系数,得出了焊缝截面与焊接电流的回归方程,研究并解决了不同的焊接参数与材料匹配的焊接接头关于强韧匹配方面的问题。

纱线条干仪测试空气变形长丝的研究

用电容式和光电式纱线条干仪测试分析了涤纶空气变形长丝（不加及加入有机导电纤维）的结果；分析了加入有机导电纤维后电容式条干不匀数据变化的原因；提出了用光电式条干仪加测空气变形长丝不同大小丝圈丝弧数量和失圈丝数量等新指标的建议。

GH536合金激光焊与钨极氩弧焊接头组织性能对比研究

为探讨激光焊替代氩弧焊焊接GH536合金的可行性,以3 mm厚GH536合金为研究对象,分别采用激光焊和钨极氩弧焊,对比分析两种接头的室温和高温拉伸性能、持久性能、疲劳性能及组织。结果表明:采用激光焊接可以实现3 mm厚GH536合金的单面焊双面成形,相比氩弧焊的双面填丝焊接成形,激光焊在降低热输入的同时焊接速度提高了5倍;激光焊接头室温和1000℃高温平均抗拉强度分别为740 MPa和77 MPa,接头持久寿命可达母材的75%,与氩弧焊接头相当,但相同条件下激光焊接接头的疲劳性能更好,是氩弧焊接头的2倍以上,其主要原因是激光焊单位时间热输入较低,接头组织更均匀,晶粒更细小,焊缝成形平整、光滑,焊趾处应力集中小。通过对比分析可知,激光焊可以替代氩弧焊对GH536合金进行焊接。

热丝TIG焊机的开发和应用

本设备由热丝TIG焊机主机、FRONIUS焊接电源及送丝机构、FRONIUS热丝电源、电气柜、操作台组成,该设备拥有弧压控制系统,该系统为国内首次应用在热丝TIG焊机上的先进技术,它通过焊机检测焊枪和焊接材质之间的电压与触摸屏上得数据进行比对来对焊枪自动进行调整。每层之间的距离可通过触摸屏直接进行设定,提高了焊接质量。

高效焊接技术研究现状及进展

弧焊高效焊接技术主要以提高熔敷效率和焊接速度为目的。其中高熔敷效率焊接主要是在单位时间内熔化更多的焊接材料,代表工艺为T.I.M.E.焊接;高速焊接是在提高焊接速度的同时提高焊接电流,以维持焊接热输入大体上保持不变,代表工艺以多丝弧焊技术为主。此外,高效焊接技术还包括其它焊接方法,都可以大大提高焊接效率,主要有激光复合焊,A-TIG焊等。文中主要介绍了这几种典型的弧焊高效焊接技术的研究现状及其进展。

空气变形纱毛羽的测试方法

突出于纱体表面的零散的弧圈结构形成了空气变形纱的毛羽,其与纱线主体之间的界限模糊,且其毛羽结构和状态在外力作用下极易改变,对检测条件要求较高.通过4种仪器和方法对空气变形纱的毛羽进行了测量,认为EIB(ElectronicInspectionBoard)和Ustertester4两种仪器的检测结果与静态投影目测计数法检测结果较为相近:空气变形纱毛羽数量高于同线密度的普通精纺毛纱和精梳棉纱的毛羽数量;空气变形纱的毛羽数量多集中于短毛羽(毛羽长度在1mm以下)区,并且随着毛羽长度增加而急剧减少,呈指数关系,在长毛羽(毛羽长度在2mm以上)区,空气变形纱毛羽数量显著少于短纤维纱.

等离子弧熔丝增材制造TC4-DT钛合金组织与疲劳断裂行为

采用单轴拉伸疲劳试验系统,研究了等离子弧熔丝加微挤压增材制造TC4-DT钛合金的微观组织与疲劳性能关系。结果表明,等离子弧熔丝微铸锻制备的钛合金中原β晶粒呈等轴状,晶内α片状组织与晶间β相形成网篮组织与束域组织,α片层基体有少量位错,及纳米尺寸β相。合金的屈服强度为845.08 MPa,抗拉强度为943.19 MPa,伸长率为14.4%,循环应力比为0.1,频率为25 Hz。随应力幅的增大,合金疲劳寿命降低显著。由于孔洞等缺陷的存在,疲劳寿命出现较大的弥散性。疲劳裂纹萌生于合金内部气孔与未熔合区,疲劳裂纹扩展区有二次裂纹与疲劳辉纹,瞬断区呈韧性断裂特征。

试论压力容器的焊接技术与对策

压力容器在现代工业生产、材料存储等工作中发挥着重要作用,同时也对其焊接技术提出了较高要求。基于此,本文分别就压力容器的焊接技术、压力容器的焊接对策展开分析,论述多丝多弧焊接技术、窄间隙焊接技术、气体保护焊接技术等内容,提出推行自动化焊接技术、焊接设备更新、加大技术研发力度等对策,为后续压力容器制造工艺的优化提供参考。