CO_(2)气保镀铜焊丝送丝性能影响因素分析

对ER50-6 CO_(2)气保镀铜焊丝的线径、松弛直径、翘距、抗拉强度、铜层厚度、铜层质量、铜层结合力和退镀后的焊丝基体进行分析。结果表明,影响CO_(2)气保镀铜焊丝送丝性能的主要因素是焊丝基体表面活化后的微观状态,表面纹理清晰一致、分布均匀,无杂质的镀铜焊丝送丝性能良好。为生产企业提高产品性能,改进生产工艺提供参考。

焊丝送丝性能与表面状态关系研究

自动焊过程中,焊丝送丝性能是影响焊接接头质量的关键因素,论文以与焊丝送丝性能密切相关的焊丝表面状态为研究对象,以焊丝表面平坦面所占比例加LD/LT及平坦面宽度偏离率KY描述焊丝表面状态,结合送丝性能与表面状态的关系,提出评价焊丝送丝性能的判据:焊丝表面平坦面所占比例LD/LT处在合理范同0.50～0.88,且KY小于30%时送丝性能优良,大于40%时送丝性能很差。对典型焊丝表面状态及其参数进行分析,并通过实际焊接过程送丝速度的稳定性评价焊丝送丝性能,验证所述判据的适用性。

螺杆式塑化3D打印装置的设计模拟及出丝性能研究

设计了螺杆、机筒、螺旋叶片等结构,建立了螺杆式塑化三维(3D)打印系统,利用Polyflow软件对压力场、速度场、剪切速率进行了数值模拟分析,并对粒状物料3D打印出丝性能进行了研究。结果表明,螺旋叶片结构通过施加轴向力实现了强制喂料;在整个螺杆挤出段上,熔融物料沿挤出方向随螺杆转速的提高压力逐步增加,梯形螺棱设计有利于熔体流动;材料熔融需要通过剪切作用与加热装置热量传递协同作用以降低熔体黏度;螺杆转速从0.1 r/s向1 r/s的变化过程中,丝材直径呈小幅度增加。

针织物钩丝性能的研究

本文从理论上分析了纬平针织物钩丝力学,提出了相应的物理模型和数学方程式,并设计了新的测试方法。在验证钩丝理论的基础上提出了经修正的钩丝屈服条件。并进一步将该结果与传统ICI钉锤式钩丝结果作了相关分析。

针织物钉锤法抗钩丝性能测试

介绍了织物钉锤式抗钩丝性能的测试,包括测试原理、设备检查、试验步骤以及评价标准。结合具体的9种来样测试结果,指出评价结果中,除了评价级数外,还应注明织物是否有变形、是否有凸出等特征;同时,测试针织物横向钩丝时,顺编织方向和逆编织方向都要测试;另外,还需注意试样缝制的尺寸以及钩丝针的质量影响。总体来说,一般捻度高、织物组织结构紧密、线圈较短或经过树脂整理的织物的抗钩丝性能好。

万能电子强力仪测试评判针织物脱散和钩丝性能

总结Ｉｎｓｔｒｏｎ－１１２２和岛津ＤＣＳ－５００万能电子强力仪各自参数后，描述其在针织物脱散和钩丝性能测试中的应用，为以后进一步充分利用仪器和合理评定针织物品质提供方便。

掺杂钨丝抗拉强度对其绕丝性能的影响

研究分析了在确定的工艺条件下 ,掺杂钨丝抗拉强度在加工过程中的变化趋势 ,成品丝材抗拉强度对其绕丝性能的影响。指出掺杂钨丝抗拉强度在生产、使用中存在着的一个安全区 。

CO_(2)气体保护药芯焊丝送丝性能评价及其研究

通过对型号为E71T-1C的CO_(2)气体保护药芯焊丝焊接过程中的焊接电流、电弧电压、送丝阻力与送丝速度进行测定对比,分析判断送丝性能的有效方式,为今后产品检测提供指导。试验表明:因为送丝阻力值仅表示焊丝在送丝管内传送时的阻力值,所以通过测量焊丝的送丝阻力,以送丝阻力值的大小作为判断药芯焊丝送丝性能优劣的依据是不科学的。而通过测量焊接处送丝速度的波动情况,计算速度的标准偏差能够有效地评价药芯焊丝的送丝性能,且与实际使用情况相符合。通过对试验中3个药芯焊丝的截面形态、合缝情况和表面质量的观察分析,发现影响CO_(2)气体保护药芯焊丝送丝性能的主要因素是焊丝表面的微观形态,平整度好、表面微观划痕少的药芯焊丝送丝性能良好,而且为提升产品性能、改进生产工艺指明了方向。

浅析针织物抗勾丝性能的影响因素

人们对纺织品质量的要求日益提高,优良的抗勾丝性能是对针织物品质的基本要求。分析针织物的纤维纱线、织物结构、染整等对针织物抗勾丝性能的影响。结果表明:要使针织物具有良好的抗勾丝性能,需要优选原料纤维的截面形状和纱线的捻度,高弹性、高伸长性、高捻度、条干均匀性的纱线有利于织物的抗勾丝性能,同时需要结合织物风格、服用要求选择适当的织物组织密度等参数,在染整加工过程中选择合理的柔软剂。

针织物抗钩丝性能影响因素探讨

针对针织物的钩丝现象,介绍了织物钩丝形成的机理,从纤维、纱线、织物组织结构、针织物结构参数、染整工艺、测试标准等方面分析了对抗钩丝性能的影响,探讨了改善抗钩丝性能相应的措施,旨为从各个方面提出有效地控制措施,提高针织物抗钩丝性能。

ESP热轧钢带在药芯焊丝生产中的应用

为响应降本提质的生产要求,对比热轧钢带与冷轧钢带在药芯焊丝的生产效率、表面质量、填充率稳定性、焊丝力学性能等方面,并针对热轧钢带在生产时需要注意的几个重要工艺问题以及成品焊丝的能用性等问题进行了探究。发现通过降低热轧钢带塑性,增加其拉拔韧性,采用钢带延伸率为36%~40%,能够使ESP热轧钢带稳定地用于药芯焊丝E71T-1的生产。

玻璃包覆Co_(68)Fe_(4.5)Si_(13.5)B_(14)非晶微丝的力学性能

以玻璃包覆Co68Fe4.5Si13.5B14非晶微丝为研究对象,对经氢氟酸溶液腐蚀不同时间的微丝和不同直径的原丝进行了力学性能评价和断口形貌分析。结果表明,玻璃包覆非晶微丝的断裂过程是弹性变形。外径为28μm、内径为8.8μm的微丝经氢氟酸溶液腐蚀,刚去掉玻璃包覆层时裸丝的抗拉强度最大,可达到3545MPa,应变量为1.96%;若微丝经酸液腐蚀仍存在玻璃层,当腐蚀时间为40s时,抗拉强度和延伸率达到该阶段的最大值,分别为724MPa和1.3%;同时玻璃包覆Co68Fe4.5Si13.5B14非晶微丝具有尺寸效应,微丝的抗拉强度随直径的减小而增大。

高性能不锈钢焊丝生产工艺研究

从原料选择、表面处理方面,介绍了高性能铁素体不锈钢焊丝的生产工艺。在前处理、粗拉、细拉工序后使用复合涂层对焊丝进行在线表面特殊处理后,再通过实验对比分析焊丝的送丝性能。结果表明,复合涂层质量分数控制在0.2~0.5g/kg,生产的焊丝表面形貌状态均匀一致,在施焊时送丝顺畅,焊接电流基本无波动,电弧稳定。

醋纤长丝产品性能、生产技术及市场前景

本文介绍了醋纤长丝产品主要性能特点、生产技术、市场发展前景 ,并对我国发展醋纤长丝提出了几点建议。

镁合金活性焊丝TIG焊

选择单一成分的常见化合物作为活性剂,涂敷于焊丝表面形成活性焊丝,并进行TIG填丝焊接试验。结果表明,在镁合金活性焊丝TIG焊接过程中,活性剂仍能起到增加焊接熔深的作用。氯化物活性剂对熔深的增加效果最为明显,熔深较普通焊丝增加最大可达3倍以上。研究发现对镁合金TIG焊熔深增加效果好的活性剂的沸点集中于900℃附近区间。用活性焊丝焊接时熔滴与熔池金属的融合能力变差,填丝性能较普通焊丝相比有所降低。

不同光-暗周期对企鹅珍珠贝足丝分泌的影响

企鹅珍珠贝(Pteria penguin)是生产附壳珍珠的大型海水经济贝类,依靠强壮的足丝将自身固定在硬质基质上,抵抗水流的冲击和抵御被捕食。足丝分泌和形状易受环境影响,本实验研究了三种光-暗周期(全黑暗组、6 h光-暗组、12 h光-暗组)对企鹅珍珠贝足丝分泌、足丝直径和足丝拉力的影响。结果表明:光照条件下6 h光-暗组和12 h光-暗组企鹅珍珠贝足丝首次附着率和足丝分泌数量显著低于全黑暗组(P<0.05);光照条件下几乎不分泌足丝,光照严重抑制了足丝分泌,抑制率最高可达100%,恢复黑暗条件后企鹅珍珠贝重新分泌足丝,且分泌数量增加,最多每小时增加(1.94±1.00)根;不同光-暗周期条件下企鹅珍珠贝0~24 h、24~48 h、48~72 h期间足丝首次附着率和足丝分泌数量无显著性差异(P>0.05)。全黑暗条件下足丝远端直径(0.45±0.09)mm和近端直径(0.38±0.09)mm存在显著性差异(P<0.05),足丝直径发生改变;但不同光-暗周期条件下,企鹅珍珠贝足丝远端、中端和近端直径无显著性差异(P>0.05)。全黑暗组、6 h光-暗组、12 h光-暗组中,企鹅珍珠贝单根足丝拉力分别为(3.40±2.76)N、(2.68±1.10)N、(3.86±2.05)N,三种光-暗周期条件下足丝的拉力无显著性差异(P>0.05)。综上,光照会显著抑制企鹅珍珠贝足丝的分泌,但一旦恢复黑暗条件,企鹅珍珠贝可重新分泌足丝,新足丝的拉力和直径不受影响;不同光-暗周期不会对企鹅珍珠贝的足丝附着、足丝直径和足丝拉力造成显著性影响。研究结果可以为企鹅珍珠贝的野外吊养和游离珠生产提供基础资料。

彩色茧的茧丝质研究

研究了几种天然彩色蚕茧的经济性状和茧丝的丝质性能 ,重点研究了蚕茧的上茧率、解舒率、茧层率、出丝率、长吐率及净度等指标。研究结果表明 :天然彩色蚕茧的上茧率、解舒率、茧层率较高 ,解舒率平均值达到 81 .3 7% ,茧层率 2 1 %～ 2 4% ,出丝率大多在 40 %～ 42 %左右 ,净度成绩 92～ 95分。全茧量、茧层率偏低。

钢筋网高性能水泥复合砂浆加固圆柱的轴压性能研究

通过对9根圆柱单调加载的对比试验,研究了钢筋网高性能水泥复合砂浆加固混凝土圆柱的轴压性能。在试验研究和理论分析的基础上,揭示了此种加固薄层使柱各项性能得以改善或增强的作用机理,建立了加固混凝土圆柱的承载力计算模型与计算公式。

CO_2气保焊丝镀前表面微伤对焊丝质量的影响

CO2气保焊丝镀前表面微伤影响焊丝镀层质量,并影响焊丝产品质量及使用性能.对比分析表面正常和表面微伤Φ1.2 mm CO2气保焊丝缠绕试验、焊接试验和焊后导电嘴磨损情况,表面微伤焊丝表面纹理粗大,呈断续状,表面颜色不均,镀层质量差,表面微伤焊丝比正常焊丝镀铜层厚度小0.02～0.04 μm.2种焊丝焊接时均采用电流280 A,电压30 V,送丝速度195 mm/s,焊接速度6.0 mm/s.表面正常焊丝送丝性能稳定,送丝力以及振动频率基本保持直线,表面微伤焊丝有轻微波动,振动频率很大,送丝性能不稳定.