数控机床滚珠丝杆故障诊断试验装置研究与实践

数控机床是集制造技术、计算机技术、电子技术、自动技术等于一体的重要加工装备,也是新时代智能制造技术的基本装备,其重要性毋庸置疑,在航空航天、汽车制造、军事装备等行业均发挥着重要作用。滚珠丝杆副是数控机床上最常使用到的传动元件,精密度高且使用频繁,一旦出现故障,不仅会影响生产效率,更严重的会影响机械零部件的加工精度,造成后续整个配套设备无法运行,产生巨大的经济损失。本文结合数控机床的运行原理,从滚珠丝杆副的组成部分着手,以数控机床操作人员在日常工作过程中实际遇到的故障问题为切入口,详细介绍和分析常见的故障类型及其诊断处理方法。

一种座椅传动丝杆成型工艺研究

本文针对汽车智能座舱中座椅传动细长丝杆具有冷镦成型困难、结构强度高及传动精度要求高等特点,通过DEFORM软件构建CAE模型,对不同的冷镦成型方案进行分析,确定最优的产品成型工艺路线。该研究通过设计合理的螺纹成型方案,保证了产品良好的螺纹精度,实现了电动座椅平稳传动、无异响。通过现场的工程验证,目前生产的座椅传动细长丝杆,可控制直线度在承受轴向拉力14kN以上,螺纹精度达到10级以内的标准,满足客户提出的各项技术指标。

滚珠丝杆导程谩差动态检测仪及其系统误差修正研究

采用误差修正技术，提高仪器检测精度，是精密工程中重要的技术之一。本文介绍一种用微机控制和误差修正补偿技术的精密丝杆导程动态检测仪，对这一技术的工作原理、系统结构、接口电路。误差分析与实验结果进行了研究。

一种丝杆升降机的研制

为了满足客户的特殊使用要求,文中研制出了丝杆升降机,分别从升降机各个组成部分的结构构造,实现功能、工作原理等方面进行详细介绍,再通过仿真分析验证升降机的刚度和强度符合起重机设计要求,设备安全可靠。该升降机具有安全、可靠、运行平稳和机械自锁等优点,主要适用于行程小、升降速度慢和使用频率较低的环境。

基于自动化技术的丝杆加工装置设计与性能优化研究

本研究旨在设计一种基于自动化技术的丝杆加工装置,以提高丝杆加工的效率和精度。该装置包括底座、上料机构、螺纹开口校正机构、角度调整机构、送料机构和供料机构等关键部件。通过自动化加工流程,丝杆的送料、定位和角度调整可以在短时间内完成,无需人工干预,从而提高了生产效率。本研究还进行了性能优化实验,结果表明,自动化丝杆加工装置在加工效率、产品质量和生产成本等方面具有显著的优势,是五金加工领域的重要技术创新。

微型丝杆自动测试装置的机械设计与制造及其自动化应用研究

本研究涉及了微型丝杆自动测试装置的机械设计与制造,以及自动化应用研究。微型丝杆作为五金加工领域的关键部件,其质量控制和测试对于现代制造至关重要。本研究旨在设计和制造一种高效、精确的测试装置,实现对微型丝杆关键参数的自动化测试,提高生产效率、降低成本,并减少人力干预。通过详细的机械设计、制造过程和自动化应用研究,取得了显著的研究成果,对五金加工领域的发展具有积极的意义。

梯形螺纹丝杆的旋风铣削工艺及铣刀的精确设计

本文介绍了梯形螺纹丝杆的旋风铣削工艺，并对旋风铣刀刃形精确设计进行了公式推导和实例计算。

谈车床改造中滚珠丝杆的选用与安装

利用数控装置对CA6140普通车床进行数控改造,传动装置采用滚珠丝杠结构,进给驱动元件采用步进电机,刀架采用自动转位刀架,数控系统采用某国产数控系统。对改造整体思路进行确定,并重点对滚珠丝杆的选用,包括对丝杠外径、导程、滚珠的直径和数量进行选择。

冷轧丝杆用45钢球化退火工艺研究

冷轧丝杆所用 45钢 ,采用球化退火组织比正火组织轧制性能好 ,轧制件质量好 ,轧辊寿命长。试验表明 :要获得 45钢较好的球化退火组织 ,加热速度、奥氏体化温度、保温时间、冷却速度、等温温度等工艺参数 。

三坐标测量机非接触式测量在丝杆测量中的应用

提出了一种基于三坐标测量机视觉测量技术应用在丝杆测量中的新方法。本方法的特点是不需要将丝杆抬起升角角度就可实现测量,给出了在螺纹轴截面和正交投影间基准转换的关系式,并以此讨论分析了补偿量。本方法在测量时丝杆无需旋转升角角度,减少了对夹具的要求,使测量简单易行,大大提高了工作效率。

轧机压下装置中重载丝杆—螺母副的磨损自补偿系统磨损模型的建立

在基本摩擦学理论和试验的基础上建立了轧机压下装置中重载丝杆—螺母副的摩擦学特性与载荷之间关系的磨损自补偿数学模型 ,推导出相对准确的摩擦系数载荷 ,磨损率载荷计算公式 ,与试验结果比较有较好的吻合性。该数学模型可为工程设计人员在摩擦学设计时提供有效的计算工具。

伺服电机驱动的基于齿轮—滚珠丝杆与铰杆增力机构的绿色化压力机设计

设计了一种伺服电机驱动的基于滚珠丝杆与铰杆增力机构的压力机,分析了其工作原理,给出了压力机的压力计算公式。该压力机利用伺服电机产生动力,动力经齿轮传动传给滚珠丝杆,经左右旋滚珠丝杆带动套筒上的浮动滚子和铰杆增力机构运动,产生向下的压力,实现对工件加压。该压力机结构紧凑,运动精确,功能较为完善,传动效率高,且节能环保,可在一定范围内代替产生环境污染的液压传动压力机,绿色化特征明显。

滚珠丝杆安装方式的研究

随着数控机床向高速高精度发展的趋势,滚珠丝杆作为数控机床关键功能部件之一,其安装要求也相应提高,以确保其传动精度。本文结合生产实践,采用一种预拉伸结构,使丝杆在温度升高的情况下满足了工作要求。经多年来数控机床的实际应用,结构合理,性能良好。

转向器滚珠丝杆导程误差动态检测仪的研究

介绍了一种采用微型计算机的新型滚的丝杆动态检测仪的工作原理、系统结构、计算机接口电路、仪器误差分析及实验结果。其主要特征是采用同步位移比较原理进行绝对测量，采用误差修正技术修正仪器误差，以达到较仪器自身精度为高的检测精度。

基于ANSYS某升降平台梯形丝杆的动态分析

通过三维建模软件Pro/E建立某型号升降平台梯形丝杆的实体模型,并利用ANSYS软件建立丝杆的有限元模型,然后运用Block lanczos法对丝杆进行模态分析,得到丝杆的前十阶固有频率、振型和临界转速。通过分析计算结果可知,丝杆在工作情况下能有效的避开共振区,且丝杆变形的最大部位出现在丝杆顶部,为进一步研究梯形丝杆动力学特性以及丝杆的优化设计提供参考依据。

一种新型滚动丝杆螺母副的研究与应用

采用专利号为ZL 2005 1 0026176.5[1]的专利技术,成功地研制出了适合于高精度传动的滚动丝杆螺母。该螺母采用了一种全新的滚动结构,不仅具有普通滚珠丝杆的特点,而且丝杆螺母副采用了普通T型丝杆和一种变形滚珠轴承相配合并进行了优化设计,滚动精密螺母螺杆副的啮合间隙趋近于零,在往复直线运动换向时消除了空行程,全部为滚动接触使磨擦阻力更小,有效消除了往复间隙,提高了运动定位精度和效率。与现有技术相比,该螺母加工简便,具有易于调整和维护的特点,成本低,降低了能耗,便于推广和应用,具有很好的应用前景。

基于滚珠丝杆副的小型精密压力加载机设计研制

电阻应变片是应变电测产品的关键元件,在制作过程中,需要装夹在弹簧工装中作最后的封装成型。目前,某企业的这一压力加载工序是由人工完成,加载精度不稳定,劳动强度大,生产效率低。为此,结合生产现状,设计研制了一台基于滚珠丝杆副的小型精密压力加载机。以技术指标为依据,设计了总体结构方案,完成了标准零部件的选型、非标准零部件的设计,并对整机进行了组装、调试。以研制的样机为平台,进行了压力加载测试,测试结果表明样机的各项性能指标均达到了设计要求。该样机的研制提高了生产效率,降低了劳动强度,保障了产品生产工艺的稳定性。

一种高温重载工况长行程滚珠丝杆接长技术应用实践

随着电子束冷床熔炼炉国产化进程的快速发展,其运用于钛锭熔铸更加广泛,其熔铸的钛锭基本都是在高温高真空环境的竖直拉锭舱中形成,其中形成锭坯多采用滚珠丝杆进行拉锭作业,钛锭熔铸企业为扩大产能,生产的钛锭长度和重量也随之不断增加,需要增大拉锭丝杆的行程和承载能力,而制造丝杆的材料长度需要接长才能满足行程增加的需求,通过对高温重载工况丝杆接长技术的研究满足应用的需求。

丝杆升降机构传动的可靠性设计研究

丝杆升降机构传动在机械行业有广泛的应用,要求它在规定时间内可靠地支撑起另外机构。就丝杆机构的运动特点,建立了机构失效模式及可靠性分析,创建了动力学方程,对传动的可靠性作了深入的研究,给出了传动动作和时间可靠度的求解方法,对提高本机构的可靠性具有重大意义。

滚动丝杆多种参数动态检测的研究

根据对中等精度的短型滚动丝杆的多种参数实际检测需求 ,研制了一套高效率、易操作、低成本、结构精巧的丝杆动态检测装置 ,解决了企业对中等精度丝杆检测的难题。