基于试验设计的滤棒成型设备参数与108mm3000Pa功能滤棒丝束单耗相关性研究

为解决滤棒成型设备参数设置不合理造成108mm3000Pa功能滤棒丝束单耗过高的问题,以丝束单耗降至5.08kg/万支为目标,采用稳健性设计对辊速比、开松辊压力、输出辊压力、高压喷嘴压力4个丝束开松工艺参数进行优化,在保证滤棒质量的情况下,寻求四个参数的最佳搭配,使滤棒丝束单耗最小;采用全因子试验设计对烟舌高度和成型纸高度两个关键因子进行优化,确定最佳条件,使滤棒丝束单耗最小。结果表明:按最佳条件辊速比1.4、输出辊压力0.05Mpa、开松辊压力0.22Mpa、高压喷嘴压力0.1 Mpa、烟舌高度6.5mm、成型纸高度位置2.0mm进行试验时,丝束单耗均值为5.067kg/万支,有效降低丝束单耗。

滤棒用二醋酸纤维素丝束单耗模型实证研究

为研究醋纤滤棒丝束单耗与各影响因素之间的关系,预测和核定二醋酸纤维素丝束消耗,从丝束、滤棒等的特征参数与丝束单耗的内在联系探寻二者之间的变动规律。通过采集近两年我国主要烟用滤棒生产企业的丝束规格(单丝线密度、丝束线密度)、消耗、滤棒规格(长度、圆周)和压降等数据,采用数理统计方法,借助SPSS软件对醋纤丝束单耗进行了实证数理分析,在此基础上建立了醋纤丝束单耗与上述5因素关联的数学模型。模型分析表明,所建立的醋酸纤维滤棒丝束单耗模型具有理论合理性;工业验证结果表明,该模型预测的丝束单耗与实际消耗相符。

基于正交试验的丝束耗用分析与论证

为研究醋纤滤棒丝束单耗与滤棒成型机开松部位辊对速度的关系,本试验采用正交试验设计,将采集数据建立L9(34)正交表,分别使用极差法和方差分析法得出最佳参数,结合综合平衡法得出最优参数组合,为生产过程实现降低丝耗提供科学依据。