“丝状斑迹”缺陷的成因

应用扫描电镜、电子探针微分析仪等设备对电镀锌钢板丝状斑迹缺陷形貌特征进行了分析测试研究。研究发现 ,镀锌板正常部位与缺陷部位表面差别很大 ,去除锌镀层后发现对应部位的显微织构也有明显的不同 ,缺陷部位铁 { 110 } <0 0 1>取向的晶粒沿轧向分布 ,与“丝状斑迹”缺陷分布一致 ,而正常部位铁 { 110 } <0 0 1>取向的晶粒分布无规则。提出“丝状斑迹”缺陷与钢板表面的高斯织构沿轧向排列有对应关系。

电镀锌板表面丝状斑迹缺陷研究

研究了电镀锌板表面丝状斑迹缺陷的产生机理,采用扫描电镜及能谱分析对丝状斑迹缺陷形貌特征进行了观察和成分分析,对电镀锌机组工艺和电镀锌来料可能存在的主要影响因素进行了试验研究。研究发现,电镀锌板表面丝状斑迹缺陷处有大量的夹渣,夹渣成分主要为O、Si、Ca、Al等元素,来自于热轧氧化铁皮的压入和炼钢夹渣。通过对热轧生产工艺进行优化和规范,基本上消除了丝状斑迹缺陷,提高了电镀锌产品质量。

电镀锌表面条纹缺陷成因分析

运用扫描电子显微镜和电子背散射衍射(EBSD)技术对电镀锌板表面暗条纹及冷轧基板对应缺陷进行了失效分析。结果表明电镀锌耐指纹板表面暗条纹缺陷形成有三种原因:1)钢板次表面的冶炼缺陷经后续轧制露头后引起后续电镀锌层异常,形成黑色条带缺陷;2)热轧基板表面点状夹杂物露头(或热轧轧辊剥落物、富Cr的氧化铁皮压入),周边区域酸洗不完全,形成锈蚀产物后在后续轧制工序被轧入表面,引起电镀锌层异常形成条纹缺陷;3)热轧时表面局部温度偏低,在二相区轧制形成的高斯织构遗传到冷轧板,电镀锌时形成丝状斑迹缺陷。