高精度薄壁多台阶孔套类零件的磨削工艺

我们在机床零件加工中,常常碰到如图1所示的薄壁多台阶孔的套类零件(图1),而且内孔的圆度、各孔间的同轴度以及台阶面对内孔的垂直度要求都相当高。零件毛坯经车削加工热处理后,一般必须进行磨削加工。

套类零件钻径向孔专用夹具CAD

针对套类零件径向孔的加工,开发了一专用夹具自动生成系统。该系统能根据要求自动生成一套用来加工套类零件径向孔的专用夹具,并且可以查看标准件、自动插入标准件、对总装图进行比例缩放以及动态演示该夹具的装配过程等。

硬质合金台阶套类零件的端面外圆磨削

1．原磨削方式我公司生产的硬质合金台阶套类零件，如图1所示，精度高，批量大，广泛用于石油开采行业。目前对于该类零件的端面外圆磨削方式采用砂轮切入磨削方式，砂轮先把端面磨削到位（见图2），再把台阶R处与外圆处的余量磨削完（见图3），零件磨削到位后的形状如图4所示。此种加工方式存在两方面的缺陷，一是砂轮尖部的消耗不均匀，

车床改装为钻套类零件端面深孔钻床

我公司有一套类零件见图1，在加工8-φ12mm孔时，是在Z50摇臂钻床和特制的夹紧工作台上加工，使用此方法工人劳动强度大，工作效率低。后来我们将一台C620-1车床改装成了一台钻套类零件端面深孔钻床，较好地解决了以上问题，钻出的孔满足图样要求，功效提高4倍以上。其改造结构见图2。

数控车床套类零件加工工艺浅析

数控车床加工套类零件是生产中常遇到的。针对内孔的加工、阶梯孔的精度、切削用量的选择、内孔的测量及孔的加工编程等实际问题,进行工艺分析与探讨。

利用百分表提高径向台阶深度测量效率

介绍一种利用百分表检测筒类零件径向台阶深度的方法,解决了测量难度大、效率低的问题。

套环类零件的轴向切入法

在工作中我们经常加工隔环、垫圈等套类零件，由于时间紧而又没有合适的毛坯料，只能采用圆钢或内孔相对较小的毛坯来代替加工。特别是当工件内孔尺寸较大且批量也较大时，采用传统加工工艺：下料→平头→钻孔→扩孔→切断的方法，存在以下问题：

不规则台阶孔加工方法的研究

本文论述了箱体类零件上的不规则台阶孔在加工中心上的加工方法,不规则台阶孔的特点为外小内大,加工精度及加 工表面质量很难保证,加工手法独特。

不规则台阶孔在加工中心上的加工实践

论述了箱体类零件上的不规则台阶孔在加工中心上的加工方法,不规则台阶孔的特点为外小内大,加工精度及加工表面质量很难保证。

加工中心反镗台阶孔工艺

在生产中经常会出现一些台阶孔类的零件,这类零件的加工大多采用正向车（镗）削工艺,即大孔朝前,小孔朝后。但是有些高精度台阶孔类零件是不适合运用传统工艺方法的,如我公司生产的零件（见图1）。该零件的台阶孔为偏心孔,通过采用常规的车、磨加工,由于夹具精度及定位误差的限制,

内孔反向组合刀具的设计及应用

采用内孔反向组合刀具,一次装夹就可以加工同轴度要求很高的两侧台阶内孔套类零件,特别是内孔孔径较小的套类零件,大大提高了此类零件的位置精度,加工效率高、操作方便。

用于加工内孔快速换型的夹具体的设计

介绍了一种在机械加工领域用于加工内孔的工装,为内孔的精加工提供一种工装重复使用的方法。通过此方法达到快速换型、降低工装成本的目的。

精密深孔磨夹具的设计应用

铣轴是数控落地铣镗床主轴箱上的关键零件，也是薄壁套类零件。

K16-4-300深孔钻机床

K16-4-300深孔钻机床是专用干油泉油嘴行业柱塞套类零件孔加工的设备。该机加工孔径范围为Ф4～16mm，最大加工深度为300mm，主轴最高转速为5000r／min。

液压可调研磨心轴的研制和应用

精密缸套类零件广泛应用于各种机床的液压传动系统,其加工精度要求高,尺寸及位置公差都很小,一般内孔加工的最终工序是研磨.以图1所示的精密缸套为例,其内孔圆柱度为0.008 mm,表面粗糙度Ra=0.4 μm.该零件的加工工艺流程为:铸造→划线→外形加工→孔加工→孔研磨→成品.可见,孔研磨是内孔加工最终加工工序,是孔加工质量的关键,所以,保证了孔研磨质量也就保证了该零件孔的加工质量.