磨削淬硬加工中两侧方向毛刺的形成与控制

以平面磨削淬硬加工试验为基础,对磨削淬硬加工中两侧方向毛刺的主要形式及其形成与变化进行研究.结果表明,在磨削淬硬加工中的热和机械复合作用下,磨削弧区附近金属向工件两侧无约束自由表面塑性流动形成了两侧方向毛刺;两侧方向毛刺的形态及尺寸随着磨削淬硬加工条件的变化而异.磨削温度越高,磨削力越大,两侧方向毛刺尺寸越大.同时,给出了若干抑制或减少两侧方向毛刺的方法.

二维切削中两侧方向毛刺生成机理的研究

建立了二维金属切削中两侧方向毛刺生成的切削模型,运用平面应力——应变理论进行了深入的分析,找出了影响两侧方向毛刺的主要因素,系统地揭示出毛刺生成及变化的基本规律。此外,还开辟出了抑制或减小两侧方向毛刺的技术途径。

两侧方向毛刺形态的界限转换条件

对二维切削中两侧方向毛刺形态的转换进行了系统的实验和理论研究。结果表明，两侧方向毛刺的形态取决于切屑产生的剪切应变ε。当ε＜3时，产生尺寸微小的Ⅰ型毛刺；当ε＞6时，形成尺寸较大，且其值呈饱和的Ⅲ型毛刺；当3＜ε＜6时，产生尺寸随ε增加而增大的Ⅱ型毛刺。同时，还发现了毛刺形成与变化中的形态转换规则和尺寸重叠法则，提出了若干抑制或减小两侧方向毛刺尺寸的技术和方法。

磨削用量对磨削淬硬加工中两侧方向毛刺的影响

以平面磨削淬硬实验为基础,对磨削淬硬加工中两侧方向毛刺的形式进行了分类,同时研究了试件磨削方向(长度方向)上两侧毛刺尺寸的变化以及磨削用量对磨削淬硬加工中两侧方向最大毛刺尺寸的影响。结果表明:从试件切入端到切出端,两侧方向毛刺尺寸逐渐增大;在实验条件下,随着磨削深度的增大或工件进给速度的减小,两侧方向毛刺最大尺寸逐渐增大;同时,给出了抑制或减小两侧方向毛刺尺寸的方法。

车削加工中切削毛刺生成机理的研究

本文对车削加工中生成的切削毛刺进行了系统的分类,并对其生成机理进行了实验研究和相应的理论分析,揭示出车削加工中进给方向毛刺的形成过程及其主要影响因素,提出了抑制或减小车削加工中进给方向毛刺的若干措施。

直角切削过程中应变的有限元分析

基于材料模型,断裂准则,刀具与工件以及切屑的接触关系等建立了分析直角切削过程中应变的有限元模型。根据有限元分析结果分析了正常切削过程中3个变形区和两侧方向应变以及应变造成的主要影响,两侧方向应变形成了两侧方向毛刺;第一变形区和第三变形区的应变使工件表面产生了变质层;第一变形区和第二变形区形成切屑并影响切屑的应变分布。