转盘式三色两工位模具设计

本模具设计主要是汽车车灯装饰框的三色零件的注射模具设计。通过Moldflow软件对塑件进行工艺的分析、浇口及流动填充分析。从产品结构工艺性,模具成型部份的结构、顶出系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。介绍了三色两工位注塑模具的结构组成及工作原理。该模具一模四腔,分一次型注射腔和二次型注射腔,每次开模出一左一右两个成品件,采用油压缸驱动侧滑块抽芯机构以及斜顶板顶出机构,结构合理、运行可靠。通过模具设计表明该模具能达到车灯三色零件的质量和加工工艺要求。

高速数控机床两工位托板交换系统

加工循环中工件的装卸时间是影响加工效率的又一重要的因素,为了进一步提高生产率,设计出一种能使工件装卸时间和加工时间间隔缩短为零的两工位托板交换系统。系统采用凸轮机构实现双工作台的交换,托板的夹紧、升降以及机构的回转是以液压为动力驱动的,凸轮机构中凸轮槽是两条180°的曲线槽,保证了从动件滚子的准确回转。两工位托板交换系统旋转准确到位,并且保证了全程运行的平稳、无冲击、噪声小,为交换系统的设计提供一定的参考。

两工位数控专用电机壳铣钻床研制

依据用户需求和被加工件规格提出产品规划,采用现代设计方法进行两工序、两工位工作原理与工艺方案设计及系统功能原理方案设计,确立机电液一体化控制的总体结构方案,阐述该设备机械系统执行部分的创新结构及主要技术特征。

两工位注塑模结构在生产中的应用

阐明了两工位注塑模具的概念，为特厚壁塑件和需同时有两种材料或两种颜色组成的塑件的加工提供了一种高效率、高品质、行之有效的理想手段。

两工位激光单次同步冲击TC4钛合金薄板成形的数值模拟

根据现有的激光冲击成形理论,利用有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA,通过合理的简化、建模及单元的选择、材料属性的设定、网格的划分、约束的施加、求解的控制等,建立了TC4钛合金薄板两工位激光单次同步冲击成形的有限元模型,并对成形的过程进行了数值模拟。在后处理中绘制了成形过程的动态响应曲线,分析了冲击波在靶材中的传播及衰减特点;通过路径的操作,绘制了成形后的轮廓曲线,并对应力分布状况进行了深入分析,为激光同步冲击成形的研究与应用提供参考。

自制上下筋板两工位液压成形技术分析

利用冰箱钣金钱淘汰设备，改制上下筋板成形用两械位液压成形机，本文就其结构方案、动力、电控部位给出了详细的技术分析。

一次安装完成四工位圆孔镗削铣床夹具

本文介绍、分析一种利用普通卧式铣床安装长方块工件,一次装夹同时完成两平行长孔四工位的圆孔镗削铣床夹具的设计、制造过程及使用方法。使用这套夹具进行两平行长孔四工位圆孔镗削加工既能保证工件的加工精度,同时生产效率大幅度提高,经过实际使用已取得较满意的效果。

基于PLC的自动生产线供料仓的设计

本文采用西门子S7-200来控制自动生产线的两工位原料仓,解决了传统的自动生产线一个原料仓供料单一、效率低的问题。本文较详细的介绍了系统原理和硬件接线图及梯形图编程。

基于Solidwords的胶鞋大底成型机三维设计与动态模拟

传统的胶鞋大底成型机多采用模压法生产,存在生产效率低、鞋底不够致密等问题。文章针对传统胶鞋大底成型机的设计缺陷,以Solidwords工具为基础,设计了一种八模腔两工位一步法注射成型机,利用Ansya分析软件对设计完成的成型机进行动态模拟分析,认为该成型机在装配和运动时不会发生干涉,结构各部件运动情况良好。

工业机器人在玻璃加工生产线的应用——光伏钢化玻璃生产线上片机器人

介绍了集成工业机器人应用于光伏玻璃钢化线磨边自动上片的实施过程,以及根据玻璃加工的生产实际如何设计、选型及调试运行自动上片工业机器人,可供玻璃加工行业参考、借鉴。

铁路低压配电系统中ATS的选用

介绍ATS在铁路低压配电系统各配电环节的应用,对比业内各类双电源转换开关的优劣,并就目前铁路项目选用双电源转换开关存在的问题进行深入探讨;结合国标GB/T 14048.11-2016及GB/T 31142-2014消除应用误区,提出更适合铁路配电系统的ATSE转换方案。

基于数值模拟的大型矿用销轨锻造工艺

大型矿用销轨属于复杂长轴类锻件,可采用辊锻制坯-热模锻压力机上两工位模锻工艺成形销轨锻件。两侧轨板主要在预锻工序中成形,在材料难以充填的凸耳预锻模型腔外围区域设置环形阻力墙,促使金属向凸耳深型腔流动。终锻完成两侧轨板的尺寸精整与中间销齿的成形。利用Deform-3D有限元软件建立销轨锻造成形过程的有限元模型,进行热力耦合有限元模拟。根据模拟结果分析销轨热锻成形过程中的温度分布、等效应变分布以及金属流动情况的变化规律。以80 MN热模锻压力机作为主变形设备,试制生产了销轨锻件,成形效果良好,验证了模拟结果的准确性。