KM5Q两段式发生炉热煤气站工业应用总结分析

简要介绍了KM5Q两段式发生炉热煤气站工业化系统的基本情况,并对其终端煤气当量热值和系统有效能源利用效率进行了计算和说明。通过对比KM5Q两段炉热煤气站与3Q两段炉热煤气站,说明前者的终端煤气当量热值高于后者,指出KM5Q两段炉热煤气站在玻璃熔窑中的应用效果要优于3Q两段炉热煤气站。同时指出:采取充分回收利用系统清理出的焦粉和焦油的措施和强化保温效果,以提高终端煤气温度的措施,都可以有效提高系统的能源利用效率。

一些两段式煤气发生炉运行情况分析

两段式发生炉具有产生煤气热值较高 ,生产能力较大 ,稳定性较好等优点 ,目前在一些大中型企业运行良好。本文总结了一些两段炉操作运行情况 ,也指出了存在的一些问题 ,诸如煤气脱硫处理不当、停炉停产检修需调整以及应用计算机自动控制方面等问题有待于解决 ,最后提出一些建议。

两段式煤气发生炉在超细锌粉生产中的应用

阐述采用煤气发生炉生产煤气作为精馏法生产锌粉生产工艺中加热源的合理性,分析两段式煤气发生炉在用于生产热煤气时的优缺点,介绍其在精馏法生产锌粉生产工艺中的应用及其所做的改进。

Ф3200两段式煤气发生炉的排污及治理

煤气发生炉作为一种新发展起来的装置,它的产生使煤炭的干净化变为现实。本文以Ф3200两段式煤气发生炉为例,从废水(含酚废水)、废气(粉尘)、噪声(设备)和固体废物(煤气发生炉炉渣、煤气发生炉除尘灰和焦油)等方面介绍了污染物的产生情况,并提出了治理措施。

分析两段式煤气发生炉自动控制系统的设计

本文首先介绍了两段式煤气发生炉的基本原理,接着对该生产工艺控制系统的硬件要求进行阐述,最后根据实践经验,总结了两段式煤气发生炉自动控制系统的调试过程,希望为同行提供参考。

浅析两段式煤气发生炉的运行控制

如何发挥出两段式煤气发生炉的最佳状态,实现低能耗高产气一直是煤气化领域众多科研和操作人员探讨的问题。归纳和剖析了两段炉的部分特点,提出了一些提高两段炉生产效率的方法和建议。

两段式煤气发生炉与单段式煤气发生炉之比较

煤气发生炉作为煤炭气化的一种装置,越来越受到燃耗企业的关注。两段式煤气发生炉和单段式煤气发生炉孰优孰劣,引起了不少的争议。本文根据两种煤气发生炉的结构特点、共性和个性等来分析两者的优缺点。

Ф3200两段式煤气发生炉的排污及治理

以Ф3200两段式煤气发生炉为例,从废水、废气、噪声和固体废物等方面介绍了污染物的产生情况,并提出了治理措施。

两段式煤气发生炉的结构优化

为进一步提高两段式煤气发生炉的性能,对其进行一系列结构优化。手动加煤改为双滚筒双路自动加煤,拆掉十字隔墙安装耐热不锈钢中心管,炉体改为低压和常压2个水套,灰盘传动改为两侧液压棘轮驱动,优化后发生炉运行效果良好,降低了煤气炉的制作成本。

浅析影响两段式煤气发生炉气化效率的因素

在生产建筑陶瓷制品的过程中,需要消耗大量的燃料。建筑陶瓷企业使用最多的燃料是发生炉制煤气。其原理是将煤经煤气发生炉转化为煤气供辊道窑燃烧使用,这一煤制气技术在建筑陶瓷企业中被广泛应用,且主要是以两段式煤气发生炉作为煤制气的主要设备。如何提高两段式煤气发生炉的制气效率,降低企业生产成本,是建筑陶瓷企业非常关注的问题。本文通过对建筑陶瓷企业两段式煤气发生炉制气效率的分析,研究影响两段式煤气发生炉制气效率的因素,并从中找出其解决方法,为建陶企业在使用两段式煤气发生炉制气过程中提高制气效率提供相关参考。

两段式煤气发生炉在轻烧镁工艺中的应用

通过对镁砂行业中轻烧镁工艺的研究，采用实际监测数据分别对一段式和两段式煤气发生炉进行对比分析，得出使用两种热源生产所产生的各类污染物对环境的影响，并结合监测数据，阐明使用两段式煤气发生炉在轻烧镁生产工艺的必要性，为污染源的管理工作提供一定的理论依据。

两段式煤气发生炉生产固碱技术的研究

利用中发公司原有的生产装置及辅助设施,从炉排法煤炭燃烧熬制固碱改为两段式煤气发生炉法,具有污染小、能耗低等特点,不仅可以改善产品质量,也可以解决能耗高的技术难题。并通过两种生产工艺的产品产量、成品质量、原料消耗、环境保护等一系列生产数据和直观图表等比较,印证两段式煤气发生炉生产固碱技术的优越性。

不锈钢中心管在两段式混合煤气发生炉中应用应注意的事项

本文阐述了FWH两段式煤气发生炉中心管制造与使用中发生损坏的现象;损坏的机理以及预防措施。

我国二段式煤气发生炉技术实现重大突破

记者日前从山东省科技厅获悉：淄博万丰煤气设备有限公司研制开发的CG3Q3.4—2C两段式煤气发生炉和两段式煤气发生炉余热回收技术,日前通过了由国内数名煤气化技术专家组成的鉴定组的省级鉴定,专家们一致认为：该项技术实现了我国同类型气化炉领域的重大突破，

干馏式发生炉与其它煤气发生炉对比分析

从煤气发生炉的结构及造气过程着手,对干馏式发生炉与一段式和两段式发生炉进行了较为系统的对比分析。就煤气质量和产量、焦油回收、资源的节约利用、设备的操作维护等方面,干馏式发生炉都优于一段式发生炉和两段式发生炉,干馏式发生炉特别适合于气化含水分、挥发分和灰分较高的烟煤。

两段发生炉冷煤气中水分来源与控制

从两段式煤气发生炉的造气原理和生产过程入手,系统分析了煤气生产、加压和输送过程中,煤气中水的入项及出项,并介绍了优化发生炉的操作、优化煤气净化工艺、提高煤气输送压力等控制煤气含水量的措施,煤气含水量的降低既利于环境控制,又有助于节约能源和提高产品质量。

煤气发生炉出口余热回收

为有效降低煤气发生炉出口的煤气温度（500～600℃），节约能源，减少其对环境的污染并利用这部分热量，在煤气发生炉出口设置余热回收热交换器，利用高温煤气来加热给水产生低压水蒸气，供生活使用。在热交换器负荷改变的情况下进行了不同工况的设计计算。结果表明，对于给定的结构参数，煤气处理量增加时，热交换器的传热性能提高。在煤气发生炉出口设置热交换器后，煤气出口温度显著降低，减少了热量浪费，并且减少了对环境的污染破坏。

发生炉煤气洗涤水处理工艺的改进

我厂2007年为沈阳铸锻工业园配套建设的10台直径3m的两段式煤气发生炉,采用冷煤气输送,用循环水喷淋降温,除去下段煤气中的灰尘与杂质,上段煤气经过电滤器除去大部分焦油后,与下段煤气混合,进入间接冷却器,进一步降温。