污水处理工程———两段式活性污泥工艺

我国中小城市的污水处理通常有如下特点 :(1 )工业废水所占比重较大 ,甚至超过 50 % ,致使要处理的城市污水的污染物浓度较高 ,污染物负荷变化较大 ;(2 )城市财政状况比较紧张 ,可用于建设污水处理厂的资金有限。两段式活性污泥工艺是对传统活性污泥工艺的改进 ,在好氧处理之前采用一个缺氧或厌氧段 ,用于有机物的水解酸化或生物除磷。两段式工艺有以下优点 :处理效率高、工程投资和日常运行费用低 ,更适合我国国情。本文以两个工程项目为例 ,论述了两段式活性污泥工艺的工程设计与实际应用。山东省招远市污水处理厂于 1 999年 7月投入运行 ,处理后排放水中的污染物指标低于设计值。蓬莱市污水处理厂工程即将竣工 ,设计处理能力 2 0 0 0 0m3/d ,工程总投资约 1 2 0 0万元 ,远远低于目前国内的平均水平。

两段式A/O-MBR工艺在方庄污水厂改造工程中的应用设计

为将北京市方庄污水处理厂处理出水的排放标准由一级B提升至一级A,需进行提标改造工程。在原有A/A/O+生物填料的CNR工艺的基础上,采用两段式A/O-MBR工艺进行改造升级,强化脱氮除磷效果。预计该工艺对COD、NH3-N和SS的去除率可分别达到95.2%、98%和99.1%;对于氮磷的去除,出水TN<9.0 mg/L,TP<0.3 mg/L,各指标均可实现《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GBl8918-2002)中一级A排放标准。

两段式组合型污泥干化工艺技术及关键设备介绍

目前我国污泥热干化技术刚刚起步,相关处理设备的研发制造仍处于空白期。得利满公司作为全球污泥处理处置行业的领先军,其推广的两段式组合型污泥热干化工艺系统,已在我国多家城市污水处理厂实现成功应用,为国内日后类似工程项目的建设以及主工艺设备国产化具有深远的借鉴意义。

市政雨污水泵站恶臭污染治理研究

市政雨污水泵站(包括调蓄池)具有排水流量波动幅度大,运行过程时断时续的特点,这种不断变化的运行工况以及气温、气压的变化均对市政泵站(包括调蓄池)的臭气排放量及排放浓度影响较大。文章在归纳了常用除臭工艺特点的基础上,根据上述臭气排放影响因素,对各种除臭工艺用于市政雨污水泵站(包括调蓄池)除臭工程做适应性分析,并提出适合于市政雨污水泵站(包括调蓄池)运行特点的臭气处理工艺。文章还总结了工程设计及运行控制的技术要点,以确保臭气达标排放。

钾盐添加量及煤焦粒度对两段组合式气化工艺的影响

高效能两段组合式煤气化工艺能有效利用高温煤气显热,以提高现有气流床气化技术的冷煤气效率。在两段组合式煤气化炉热态实验装置上,考察了二段床层不同粒径范围煤焦的气化反应性,实验得出,最优粒径范围为10~15mm。该粒径范围下,二氧化碳累积转化率达10%,其反应速率在反应30 min时达到峰值,床层平均温降最高,达到402.4℃。文中还研究了钾盐添加量对二段煤焦气化反应性能的影响,钾的添加量应大于5%才能明显体现其良好催化效果。碳酸钾用量在8%下的催化效果显著,二段出口有效气体浓度和碳转化率等参数提高明显,二氧化碳累积转化率为19%。此工艺有效实现CO2减排和资源化利用,环境效益良好。

煤种对化学热回收两段组合式煤气化工艺的影响

基于现有气流床气化技术在显热回收方面的缺点,华东理工大学开发了采用化学反应方法回收煤气显热的煤基两段组合式气化工艺。文章论证了煤基两段式气化工艺的可行性。研究了煤—煤气在高温条件下的气化反应特性。实验研究表明,由于在二段固定床气化炉内的气化剂为煤气中的CO2和H2O,其本身与煤的反应活性不如O2,为了提高气化反应效果,应采用反应活性比较好的煤种,如褐煤。

两段式气化工艺流程的ASPEN PLUS软件模拟

针对目前Shell、Texaco气化技术的不足,本文提出了一种新型的两段气化工艺,以达到充分利用煤气显热的目的。借助Aspen Plus过程模拟平台,运用Gibbs自由能最小化方法,模拟两段式水煤浆进料的气化工艺流程,同时建立二段固定床气化模型。考察了加入二段固定床气化炉内的煤量及蒸汽煤比对出口煤气组分、温度及整个气化工艺的冷煤气效率、有效气产率等气化指标的影响。结果两段式气化工艺能有效利用一段炉煤气中的显热,提高气化炉的冷煤气效率。同时通过研究,还得到了不同工艺下的最佳条件。本论文所得结论为进一步研究该新型组合式气化工艺提供参考。

两段式喷吹煤粉工艺的实践研究

两段式喷吹煤粉工艺具有保护炉内焦炭强度、降低高炉料柱压差的特点,有利于提高煤粉喷吹量、强化高炉冶炼,同时还可以降低高炉大喷煤对焦炭质量的苛刻要求。两段式喷吹煤粉工艺在某钢铁公司日产达到约3 200t的高炉实施,通过对风口焦炭、高炉尘及高炉操作指标的分析,考察了两段式喷吹煤粉工艺的应用效果。工业实践表明:该工艺能有效地保护焦炭强度,改善高炉炼铁的各项技术指标。

气化炉安全联锁的实现

阐述了两段式干煤粉加压气化炉的ESD(紧急停车)系统,重点介绍了气化单元ESD的功能和实现过程。

高效能两段组合式煤气化过程热态试验

针对现有气流床气化技术在显热回收方面的不足,华东理工大学洁净煤技术研究所创新性开发煤基两段组合式气化工艺。在所建立的两段组合式煤气化炉热态试验装置上,考察了二段处理煤量和一段出口煤气组成对出口煤气热值、有效气浓度、二段碳转化率、水蒸气和二氧化碳转化率的影响。试验结果表明此气化工艺能有效利用一段炉煤气中的显热,提高气化炉出口煤气热值;二段适宜加入褐煤量为1400g,是一段处理量的10%;二段加煤量过多会降低二段煤层反应温度和促使焦油的生成;随着一段气化炉出口煤气所含水蒸气、CO2等气化剂浓度的增加,其对显热回收的作用就更明显;该工艺能减少CO2排放,具有良好的环境效益。

油田联合站油水分离的模糊-PID控制

联合站油水分离过程是将高含水原油处理成为合格产品的重要生产过程 ,从控制理论角度看 ,此过程具有多变量、干扰因素复杂、非线性、大滞后、压力与界面强耦合的特点 ,为了实现此过程的自动控制 ,本文针对典型的两段式脱水工艺进行了理论分析 ,通过对人工智能控制经验的总结 ,确定了模糊 -PID控制策略。

二段加煤量对两段组合式气化的影响研究

通过建立小型两段式气化热模装置,考察煤基两段式气化工艺中二段加煤量对煤—高温煤气的气化反应的影响,分析了出口煤气组分、煤气热值及碳转化率、CO2和H2O转化率等气化参数,并且通过ASPENPLUS软件对二段加煤量参数进行模拟。结果表明,块煤—高温煤气的气化性能随着煤量的增加而逐渐优化,第二段固定床加煤量一般为加煤总量的17%～25%较为适宜。

山西省废弃矿井采空区煤层气地面抽采实践

历史上部分中小煤矿受回采工艺、技术等限制,采空区遗留有大量煤炭,所释放煤层气(瓦斯),对安全生产造成影响;部分煤层气通过上覆地表裂隙散放至大气中,造成环境污染。针对上述安全、环境及社会问题,以山西省废弃矿井采空区煤层气治理为工程背景,提出了废弃矿井采空区煤层气地面钻采技术及配套工艺体系。即使用惰性气体如氮气等作为地面钻井循环介质,安全揭露采空区顶板裂隙带及垮落带,根据煤层气浓度通过增压机组等设备进行负压抽采,实现分级抽采利用废弃矿井采空区煤层气的目的。应用实践表明,采空区地面井平均产能达2000m^3/d,部分高产井产能甚至达到6000m^3/d,抽采年限达6年以上。

污泥干化蒸气热能深度利用研究

以实际运行的两段式污泥干化系统为基础,从理论测算和实际运行两方面研究污泥干化过程中电厂余热蒸气消耗量受其压力、温度变化的影响情况,结果发现电厂过热蒸气压力和温度的提高均有助于干化蒸气消耗量的降低。提出利用一段产生的高压蒸气冷凝水潜在的热能闪蒸成低压蒸气,用于二段预热,干化每吨湿污泥,可节约0.03t蒸气,降低冷却水75%。投用闪蒸气具有明显的节能降耗效果。

科技推进绿色环保——日产1000t合成氨装置一段转化炉废热回收示范项目后记

川化股份有限公司第二化肥厂日产1000t合成氨、1600t尿素装置是20世纪70年代从日本东洋工程公司(TEC)成套引进的第一套大化肥装置，其合成氨装置中的一段转化炉排放烟气量大、温度高(达230℃)，不仅浪费热能而且对周围环境造成一定污染。根据我国能源政策规定，大型加热炉排放烟气温度应控制在180℃以下，因此，一段转化炉废热回收十分必要。

某城市污水处理厂污泥热干化工程工艺设计及运行

某城市污水处理厂采用两段式污泥热干化工艺，将含固率为25％的脱水污泥处理至含固率为70％～90％。两段式污泥热干化工艺主要包括热干化单元、湿污泥接收单元、加热单元、干污泥输送和储存卸料单元、臭气处理单元等五个单元。作为全球两段式干化工艺中单线产量最大的应用实例，其设计思路及特点值得参考。