两段循环流化床中氯化氢催化氧化制氯气

在两段循环流化床反应器中进行氯化氢催化氧化制氯气的实验．研究表明，HCl转化率比普通流化床有大幅度提高．当主要组分为CuCl2的负载型催化剂中的Cu含量为5％时，能够保证反应器的连续顺利运转，而且具有较高的催化活性．氧氯化段的适宜反应温度为390-400℃，氯化段适宜的反应温度为200～240℃．在较低的HCl进料空速或较高的O2与HCl进料体积比条件下，HCl转化率较高．

耐磨损烟气循环流化床反应器及减小反应器磨损的方法

本发明公开了一种耐磨损烟气循环流化床反应器,包括反应器腔体以及设置在反应器腔体下方与反应器腔体连通的文丘里管,所述文丘里管从上到下依次包括扩张段、管喉部与缩小段。

松木颗粒流态化两段气化制备清洁燃气的工艺稳定性验证

为了验证流态化两段气化工艺的长时间运行稳定性,本实验采用商用果木炭半焦作为松木流态化两段气化制备清洁燃气的催化床料。实验前期通过形成稳定的有效催化半焦床层,减少半焦在系统内的积累周期,以实现系统快速达到高效脱除焦油的目的。实验中,保持过量空气系数(ER)为0.35,提升管气速为3m/s,并逐渐调整流化介质中的氧气浓度,逐步增大生物质处理量。结果显示,随着松木颗粒的进料量从1kg/h增大到3kg/h,产品气中CO和H2体积分数分别从7.71%和3.13%增长至16.15%和12.60%,CH4的体积分数略微下降。气体收率(标准)也从0.90m^(3)/kg增长至1.36m^(3)/kg,相应的产品气热值(标准)从3.26MJ/m^(3)增加至4.80MJ/m^(3)。通过多次人为启停和改变运行参数等操作,在整个12h运行周期内,流态化两段气化产生的半焦与消耗的半焦速度相匹配,温度和压力表现出良好的运行稳定性。这一结果证明了流态化两段气化工艺在生物质制气中具有技术先进性和长时间运行稳定性。

丙烯催化氧化制丙烯酸的两段流化床工艺

分别在一段和两段流化床反应器中对丙烯催化氧化制备丙烯酸过程进行了研究.主要考察了温度、丙烯空速和氧/烯比等操作条件对丙烯氧化制备丙烯醛的第一步反应中丙烯转化率和液相收率的影响.结果表明,在两段流化床反应器中,由于能够有效抑制气体和固体的返混及催化剂床层中气泡的增长,第一步反应中丙烯转化率和液相收率可以分别大幅度提高到94.2%和74.4%.得到第一步反应的优化条件为:丙烯空速20～21L/(h.kg),操作温度360～365℃,氧/烯摩尔比1.6～1.8,在此条件下,考察了连续两步反应中的丙烯转化率和液相收率.

水蒸气/氧流化床两段煤气化制备低焦油合成气工艺实验

由下行床热解和提升管(或输送床)气化组合形成的流化床两段气化将煤气化反应过程解耦为煤热解和半焦气化两个反应阶段,热解产物完全进入气化反应器,利用其中的高温环境和输送的半焦催化作用分别实现焦油的热裂解与催化裂解,完成低焦油气化。利用该流化床两段气化的10 kg/h级实验室工艺实验装置,以榆林烟煤为原料、水蒸气/氧气作为气化剂,变化过量氧气系数ER、蒸汽炭比S/C、热解及气化温度等参数,研究水蒸气/氧流化床两段煤气化制备低焦油合成气的特性。结果表明,流化床两段气化系统可实现稳定运行(实验3 h以上),在ER=0.36和S/C=0.15时,热解和气化的代表温度分别稳定在735℃和877℃,合成气的CO、CO_(2)、H_(2)、CH_(4)、C_(n)H_(m)和N_(2)含量分别为14.33%、10.07%、18.39%、9.89%、1.82%和45.50%,相应的合成气产量达到1.8 m^(3)/kg,低位热值8.99 MJ/m^(3),焦油含量0.437 g/m^(3),展示了制备低焦油合成气的技术特征。对于实际的长时间连续运行,更高的气化温度将使流化床两段气化具有更好的低焦油特性。

多级导流筒式三相流化床反应器研究

本文分析了多级串联环流反应器流体的运动情况。实验装置为两级串联环流反应器,研究了五个导流筒高度下,空气一水一固体颗粒三相体系中第二级液相循环速度u_c、气含率ε_g随气速u_g的变化规律。从理论上推导了,并关联了实验数据,同时也得到了ε_g的经验关联式。

循环流态化焙烧在金精矿两段焙烧中的设计与应用

难处理复杂金精矿采用两段焙烧提金工艺流程中,一段炉采用流化床沸腾焙烧脱砷,二段炉采用循环流态化焙烧脱硫。生产实践表明,该组合形式生产出的焙砂的质量明显优于常规的第二段氧化焙烧采用沸腾流化床焙烧炉,同时焙砂的金氰化浸出率提高了2~3个百分点。