丙烯催化氧化制丙烯酸的两段流化床工艺

分别在一段和两段流化床反应器中对丙烯催化氧化制备丙烯酸过程进行了研究.主要考察了温度、丙烯空速和氧/烯比等操作条件对丙烯氧化制备丙烯醛的第一步反应中丙烯转化率和液相收率的影响.结果表明,在两段流化床反应器中,由于能够有效抑制气体和固体的返混及催化剂床层中气泡的增长,第一步反应中丙烯转化率和液相收率可以分别大幅度提高到94.2%和74.4%.得到第一步反应的优化条件为:丙烯空速20～21L/(h.kg),操作温度360～365℃,氧/烯摩尔比1.6～1.8,在此条件下,考察了连续两步反应中的丙烯转化率和液相收率.

两段循环流化床中氯化氢催化氧化制氯气

在两段循环流化床反应器中进行氯化氢催化氧化制氯气的实验．研究表明，HCl转化率比普通流化床有大幅度提高．当主要组分为CuCl2的负载型催化剂中的Cu含量为5％时，能够保证反应器的连续顺利运转，而且具有较高的催化活性．氧氯化段的适宜反应温度为390-400℃，氯化段适宜的反应温度为200～240℃．在较低的HCl进料空速或较高的O2与HCl进料体积比条件下，HCl转化率较高．