脉冲爆轰发动机两点点火实验研究

为研究两点点火对脉冲爆轰发动机内爆轰波起爆及传播的影响,开展了脉冲爆轰发动机两点点火实验研究。实验结果表明,两点点火能有效促进脉冲爆轰发动机内爆轰的形成,能大幅提高爆轰波的峰值压力及爆轰波传播的速度。当两点点火源距离为260 mm时,两点点火时间间隔必须大于0.47 ms,爆轰发动机内才能形成促进爆轰发生的有利条件;适当增大两点点火的时间间隔能缩短缓燃转爆轰的距离,缓燃转爆轰的距离从590 mm缩短至420 mm。

火灾下两相邻面受火H形钢柱的截面温度分布规律研究

当火灾中钢框架柱不均匀受火时,会在截面和高度方向产生温度梯度。现行规范给出了火灾中钢构件升温的计算公式,但这些公式均是基于温度沿构件高度和截面均匀分布的假设。采用有限元方法研究了火灾中两相邻面受火钢柱的截面温度场,火灾场景采用ISO834标准升温曲线,钢柱采用非膨胀型防火涂料保护。对于所研究的两相邻面受火钢柱,沿截面宽度和高度方向均存在温度梯度。基于参数分析结果,对欧洲规范EN 1993-1-2中钢构件升温计算公式进行了修正,来计算两相邻面受火钢柱截面各部分的升温曲线。

无炉桥“一火两锅”省柴灶

我办在能源工作实践中,总结出一种适合广大农村烧柴草、锯木屑的灶——无炉桥“一火两锅”省柴灶。 此灶无炉桥,只有一个灶门,用一把柴火同时烧煮两口锅,因此称为无炉桥“一火两锅”省柴灶。

益火补土理论探析

益火补土理论主要包括君火论、补心生脾论、命门火论、两火论、脾胃火论等。君火论指温心阳助脾阳的治法;补心生脾论是根据心脾两脏生理病理关系,补心养脾;命门火论是着眼肾阳、脾阳联系,温肾阳壮脾阳的治法;两火论则是根据"脾胃分治"原则,以肾阳、心阳分补脾胃之阳的治法;脾胃火论即直接补脾胃之阳以恢复脾胃功能的治法;另有从用药角度诠释益火补土理论,即根据"脾得阳始运"用温热药补脾阳,或根据"泻心火、实脾土"采用甘温佐以苦酸的用药之法。

薄壁齿轮渗碳淬火畸变的分析与改进

畸变量主要受零件形状的影响,薄壁齿轮渗碳淬火后畸变量大,简化零件形状可减小畸变量。通过两次正火、降低缓冷出炉温度,考虑工装与零件冷却时热容量的相互影响,将工装和零件作为一个整体考虑并关注零件的冷却速度,分析改进热处理工艺,实现有效控制畸变量的目的。

超超临界汽轮机用ZG11Cr10Mo1NiWVNbN材质的研究及应用

对超超临界汽轮机用铸钢ZG11Cr10Mo1NiWVNbN材质熔炼、不同热处理工艺进行试验研究。试验表明,该材质在化学成分内控基础上,采用高温正火油冷+两次回火工艺,材质可得到均匀的回火马氏体组织,具有较高的力学性能、冲击性能及较好的高温持久性能,FATT50实验值也满足技术规范的要求,并且在超超临界汽轮机高压内缸等铸件进行了生产应用,经检验满足用户技术要求。

热处理对高层建筑用钢微观组织与力学性能的影响

通过金相显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）和透射电镜（TEM）等分析手段,对不同热处理工艺下建筑用微合金化钢的显微组织与力学性能进行了研究,并分析了相应的作用机理。结果表明,直接正火态试验钢的组织为针状铁素体,一次正火态和二次正火态试验钢的组织分别为多边形铁素体＋针状铁素体、板条状铁素体＋针状铁素体,回火处理后试验钢的组织形态变化不大,在铁素体界面处析出了较多的M23C6碳化物,且二次正火＋回火态试样中M23C6碳化物的平均尺寸最小、数量密度最大;虽然两相区正火能够降低试验钢的屈强比,但是只有二次正火才能有效提高试验钢的强塑性和冲击功。

石钢公司GCr15轴承钢棒材生产工艺实践

石家庄钢铁有限责任公司为进一步提高轴承钢质量,满足高端用户的需求,2005年采用两火成材工艺试生产GCr15轴承钢棒材,用220mm×300mm连铸坯在一轧厂开坯,小方坯经修磨检验后,送三轧厂轧制成材。对φ22mm圆钢两火成材与一火成材进行了对比,两火成材碳化物液析和碳化物带状级别明显降低。

1Cr17Ni2不锈钢韧化工艺的研究

通过机械性能试验、电子显微分析及X射线衍射分析表明,两次回火和中间处理是1Cr17Ni2不锈钢的两项重要的韧化措施。文中对上述两项措施的韧化机理也进行了探讨。

两相区正火和回火对微合金化钢力学性能与显微组织的影响

通过光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）和透射电镜（TEM）等分析手段,对不同热处理工艺下微合金化钢的显微组织与力学性能进行了研究,并分析了相应的作用机理。结果表明,直接正火态试验用钢的组织为针状铁素体,一次正火态和二次正火态试验用钢的组织分别多边形铁素体＋针状铁素体和板条状铁素体＋针状铁素体,回火处理后试验用钢的组织形态变化不大,在铁素体界面处析出了较多的M23C6型碳化物,且二次正火＋回火态试样中M23C6型碳化物的平均尺寸最小、数量密度最大;虽然两相区正火能够降低试验用钢的屈强比,但是两相区正火不一定会提高试验用钢的强塑性和冲击吸收能量,而只有二次正火才能有效提高试验用钢的强塑性和冲击吸收能量。

35CrNi3MoV钢组织遗传消除工艺研究

通过试验研究了两种预备热处理工艺——两次高温正火工艺和临界区高温侧正火工艺以及最终热处理工艺对消除35CrNi3MoV钢组织遗传效果的影响。研究结果表明,两种预备热处理都有良好的消除组织遗传、细化晶粒的效果,最终热处理后,晶粒进一步细化。

基于大圆坯连铸高品质合金钢线材的研发

采用φ380mm圆坯连铸→开坯→连轧140mm2方坯→热机械轧制工艺路线,开发了高品质12.9级紧固件用合金冷镦钢线材SCM435。钢水洁净度高,盘条组织性能均匀,表面质量优良。用户已大批量使用,无拉拔断裂及冷镦开裂现象。

4Cr5MoSiV1钢挤压模具材料的工艺改进

4Cr5MoSiVl钢制热挤压铝模具两次回火、弥散硬化的热处理工艺,比旧的一次回火工艺,具有韧性好,耐磨性好的优点。原因在于奥氏体化温度的提高促进了模具钢(4Cr5Mosivl)的马氏体化,而二次回火促进了马氏体弥散化,减轻了脆性,提高了耐磨性。

35CrNi_3MoV钢晶粒细化工艺的研究

通过试验研究了两种预备热处理工艺-两次高温正火工艺和临界区高温侧正火工艺以及最终热处理工艺对用于大锻件生产的35CrNi3MoV钢晶粒细化效果的影响。研究结果表明,两种预备热处理都有良好的消除组织遗传、细化晶粒的效果,最终热处理后,晶粒进一步细化。

探讨提高轴承钢棒材GCr15质量的措施

现如今,我国经济发展进步推动各个领域得以迅猛发展,在工业企业不断发展的同时,GCr15轴承钢棒材的优势逐渐展现出来,例如:在经过淬火加回火处理后硬度均匀、耐磨性强、性能优良,从而使得各个工业企业对于GCr15轴承钢棒材的需求量越来越大,同时也为GCr15轴承钢棒材的质量提出了更高的要求。在生产过程中影响GCr15轴承钢棒材质量的关键因素分别为:GCr15轴承钢棒材的纯度以及组织均匀度。因此,文章将对提升轴承钢棒材GCr15质量的措施展开探讨。

提高轴承钢棒材GCr15质量的研究

近几年以来,我国工业的不断发展,使得GCr15轴承钢棒材得到了越来越广泛的应用,因此对GCr15轴承钢棒材的质量要求也越来越高。GCr15轴承钢棒材的组织均匀性和纯度是影响质量的主要因素,为了进一步提高GCr15轴承钢的质量,满足用户日益增长的需求,让GCr15轴承钢150 mm×150 mm的铸坯在一个轧场开坯,连铸成直径约30~45mm的棒材,其质量显著提高,其缩孔出现率也有一定明显的降低。本文主要对提高轴承钢棒材GCr15质量进行研究。

汽轮机用铸钢ZG13Cr11MoVNbN材质的试验研究

进行了汽轮机用铸钢ZG13Cr11MoVNbN材质熔炼、不同热处理工艺的试验研究。试验表明,该材质在化学成分内控基础上,采用高温正火油冷+两次回火工艺,材质可得到均匀的回火马氏体组织,具有高的力学性能、冲击性能及较高的高温性能。

大棒线粗轧机孔型轧方坯生产实践

为配合某钢厂高端线材和精品小棒产品开发,打通“二火”生产工艺流程,实现“二火材”生产,根据大棒线的现有工艺装备条件,在不改变设备工艺平面布置的情况下,对粗轧机孔型系统进行改造,实现了利用现有坯料开小方坯生产。

SA-106C高压锅炉管工艺研究

SA-106C高压锅炉管在生产时普遍存在强度低、塑韧性差及冷弯裂纹的问题。通过精确控制管坯用钢的化学成分、大幅度提高钢液的纯净度和采用两次正火+风冷的热处理方式,使SA-106C高压锅炉管的合格率从50%提高至95%,获得了良好的综合力学性能。