两片铝罐生产智能化手段探讨

随着经济的快速发展和科学技术的巨大进步,两片铝罐朝着智能化生产的方向发展,生产工艺和流程都发生了根本性变革。人工智能技术使自动调墨系统应用在生产线上,提高了产品的印刷质量;易拉罐数码打印技术可以满足客户个性化的定制需求;码垛机械手可以突破传统码垛机只能码垛不能卸垛的生产方式;机器视觉检测系统使得易拉罐在连续生产过程中实现智能检测和筛选。

光油粘度控制技术在铝制两片罐线印刷工序的应用实践

铝制两片罐在罐装饮料与啤酒等领域的应用比较广泛。为了保证运输安全,防止罐体在运输中受到磨损,通常会在罐体图案之上涂刷一层光油保护膜,在保护罐体图案美观性的同时,保证罐体免遭磨损。随着科技发展的推动,灌装生产线已经朝着高速方向发展,以往的光油粘度控制技术现已无法满足高速线生产要求。基于此,文章以某厂家的易拉罐制造车间为例,围绕铝制两片罐印刷光油材料的两种特性,即物理特性与化学特性,展开了深入的探讨,并结合车间生产线具体生产需要,以可编程自动控制技术为依托,优化了现有生产线的铝制两片罐印刷控制设备。优化结果显示,在易拉罐制造过程中,光油涂抹的全过程的粘度与覆盖性都能够得到良好的控制,符合易拉罐制造对整个罐体光油涂抹的高质量要求。

铝制两片罐企业部分碳足迹数据核算实施和减碳路径研究

在双碳背景下,铝制两片罐企业必须顺应绿色低碳转型发展趋势,其前提是计算出自身碳足迹数据详情。依据生命周期评价法可以核算从原材料获取到产品生产制造的碳足迹。由于原铝生产碳排放处于较高水平,作为铝价值链一员,两片罐产品碳足迹主要由上游铝材构成,约占85%。基于数据的碳减排路径须将上游脱碳作为重点和核心,其次是增加自身绿色能源应用比例和节能降碳改造。探讨了铝制两片罐企业部分碳足迹计算实施流程和减碳路径,以期为实现企业的绿色、高效、可持续发展提供参考。