两相厌氧—好氧技术处理白酒淘洗废水试验研究

采用两相厌氧—好氧工艺 ,在厌氧接触池投入塑料环 ,后接自行研究开发的厌氧挡板反应器 (内设 2 0μm沸石载体 ) ,再接SBR反应池处理白酒淘洗生产废水。重点介绍了废水处理工程的设计特点和运行效果。运行结果表明了处理效果十分稳定 ,进水CODCr在 30 0 0mg/L左右 ,出水均在 10 0mg/L以下 。

两相厌氧生物技术处理环氧树脂生产废水

研究采用两相厌氧生物技术处理环氧树脂生产废水。试验结果表明:经过AMBR和EGSB反应器处理后,COD去除率达到91%,SS去除率达到67%;进水在产酸器AMBR反应后,pH值由6.8降至5.86,VFA由1265 mg/L升至3862 mg/L,酸化效果较好;经产甲烷器EGSB反应后,pH值和VFA分别为7.61和206 mg/L,产甲烷效果良好;经过后续工艺SBR处理后,出水符合国家污水综合排放标准。

化工废水两相厌氧——二级好氧处理技术研究及应用

针对苏南某化工企业油漆、涂料、树脂和高沸点溶剂等产品生产过程中排放的高浓度化工废水处理,中试结果表明:当两相厌氧COD负荷为5.6 kg/(m3·d),一级好氧COD负荷1.47 kg/(m3·d),二级好氧负荷COD 0.035kg/(m3·d),且废水温度高于20℃时,两相厌氧—二级好氧生化系统的COD平均去除率高于95%;工程化应用表明:该工艺具有处理效果好、耐冲击、运行稳定、处理成本低的优点,当废水温度维持在20℃以上时,两相厌氧—二级好氧生化系统COD平均去除率达98%以上。

蔬菜废弃物两相厌氧发酵的启动调试

云南省某蔬菜废弃物综合利用项目,设计日处理蔬菜废弃物1200t,日产沼气20000m^(3)。干式厌氧发酵系统不适用于蔬菜废弃物处置,综合考虑后技改成“水解+湿式厌氧”工艺的两相厌氧系统,水解罐有效容积3000m^(3),湿式厌氧发酵罐有效容积9000m^(3)。技改后平均每吨蔬菜废弃物产沼气1 3.1m^(3),甲烷浓度保持在50%以上,实现了项目的稳定运行,可为其他蔬菜废弃物厌氧发酵项目提供了一定的参考经验。

两相厌氧技术处理高浓度有机废水的研究现状

两相厌氧工艺因产酸相和产甲烷相的分离而具有一系列的特点和优势。在对两相厌氧系统进行了分析的基础上,并对其发展和实际应用现状进行了论述,说明了此工艺的先进性和适用性。

餐厨垃圾两相厌氧处理技术研究进展

餐厨垃圾的产生量越来越多,对其进行处理非常重要和紧迫。采用厌氧消化技术既能高效处理废弃物又能回收能源气体,具有显著的优势。基于相分离的餐厨垃圾产氢产甲烷两相处理技术,具有广阔的应用前景。本文介绍了国内外在餐厨垃圾两相厌氧处理中的研究进展,为我国餐厨垃圾的资源化处理提供借鉴。

混凝-两相厌氧-缺氧-好氧工艺处理腈纶废水的研究

结合现腈纶废水处理工艺应用中的问题 ,提出了混凝 两相厌氧 缺氧 好氧处理腈纶废水的工艺流程 ,该流程COD去除率 78%～ 82 % ,BOD去除率 95%～ 98% ,总氮去除率 60 %～ 65% ,EDTA去除率 75%～ 85% ,最终出水COD 2 2 0～ 2 60mg/L ,BOD小于 15mg/L ,EDTA小于 2 5mg/L ,NH3-N ,S2 -

两相厌氧系统中产甲烷相有机酸转化规律

研究了两相厌氧系统产甲烷相中有机酸转化规律 .以产酸相、产甲烷相COD负荷分别为 41 5kg/(m3·d)、6 0 5kg/(m3·d)的连续流试验装置培养种泥 ,运行稳定后 ,进行静态试验 .采用气相色谱仪 (GC 1 2 2型 )分析有机酸组成及含量 .结果表明 ,反应器相同位置的微生物降解转化有机酸速率快慢依次为 :乙酸 >乙醇 >丁酸 >丙酸 ;利用乙醇产乙酸的微生物与产甲烷菌所需最佳pH值范围相近 ;乙醇型发酵是充分发挥两相厌氧系统功能的最佳发酵类型 ;在产甲烷反应器中 ,大部分挥发酸的最终降解都要经历乙酸降解途径才能完成 ,造成乙酸的降解转化相对缓慢 。

单相厌氧与两相厌氧处理干法腈纶废水的研究

采用单相和两相厌氧方法,对含有硫酸盐和难生物降解物质的干法腈纶废水的处理进行了试验研究,结果表明,两相厌氧不仅比单相厌氧CODCr去除率高,运行稳定,硫酸根干扰小,在提高废水的可生化性上也显示出明显的优势。试验中还发现,在pH=7.9～8.2下,硫酸盐还原成为底物降解的主要代谢途径,而在中性pH=6.8～7.1时,甲烷菌的竞争占优势。

两相厌氧工艺处理含硫酸盐有机废水的研究

采用硫酸盐还原－生物脱除硫化物－甲烷化的方法，考察了酸相反应器的运行效果，以及系统的操作条件和运行情况等。结果表明：①以拉西瓷环为填料的厌氧滤地作为酸相反应器，容积负荷可达５ｋｇ／（ｍ３·ｄ），去除率为８０％；②在脱硫化物反应器中，硫化物去除率大于９０％，其中９５％的硫化物转化为Ｓ０；③甲烷相反应器ＣＯＤ容积负荷可达１５．８ｋｇ／（ｍ３·ｄ），ＣＯＤ去除率为８３．３％。整体工艺ＣＯＤ去除率为８７．６％，去除率为９９．４％－１００％。

两相厌氧膜生物系统处理有机废水的研究

采用传统两相厌氧工艺与膜分离技术相结合的系统（ＭＢＳ）处理有机废水的研究结果表明：系统ＣＯＤ去除率达到９５％，ＳＳ去除率在９２％以上，酸化率为６０％—８０％，气化率在８０％—９０％左右，产酸反应器出水酸化水平高，低分子有机酸含量高，使两相工艺分相较为完全．探讨了ＭＢＳ系统的运行特点和引入膜的作用，分析表明：ＭＢＳ系统从总体上优于两相厌氧生物系统（ＢＳ）．

两相厌氧消化的研究现状及展望

论述了两相厌氧消化(TPAD)的原理、相分离的方法、影响因素和评价指标及国内外研究应用现状,展望了在废水处理领域中的广阔前景。

两相厌氧系统处理磺胺废水的试验研究

高浓度有机酸性磺胺废水通过中和、稀释、两相厌氧处理及对所产甲烷的毒性检测结果表明 ,该废水对产酸菌和产甲烷菌都有毒害抑制作用 ,但经中和、用其他废水稀释 7倍后可进行厌氧处理 。

两相厌氧膜-生物系统处理造纸废水

采用传统两相厌氧工艺 ( BS)与膜分离技术相结合的系统 ( MBS)处理造纸黑液配制废水 .结果表明 :系统 COD去除率可以达到 73.1 % ,高于 BS系统 ( 4 8.6% ) ,且在厌氧污泥活性及运行稳定性方面优于 BS系统 ;在 COD负荷为 6kg· ( m3· d) - 1时MBS酸化率为 2 0 .1 % ,酸化水平为 7.5% ,略优于 BS系统 (分别为 7.0 %和 5.0 % ) .探讨了其原因及 MBS系统引入膜的作用 ,并对系统的评价体系进行了初步讨论 .

射流循环厌氧流化床两相厌氧处理高浓度硫酸盐有机废水

设计了射流循环新型厌氧生物流化床反应器（JLAFB），以该反应器为酸化相（或称硫酸盐还原相），厌氧颗粒污泥流化床（AGSFB）为产甲烷相组成两相厌氧工艺处理高浓度硫酸盐有机废水。在培养出耐酸性硫酸盐还原厌氧颗粒污泥基础上，成功实现了硫酸盐还原菌（SRB）和产甲烷菌（MPB）的相分离，消除了SRB对MPB的基质竞争性抑制。在进水SO4^2-负荷达12．0kg·m^-3·d^-1条件下，JLAFB和AGSFB反应器内硫化物浓度分别为78．3mg·L^-1和92．4mg·L^-1，远小于200mg·L^-1的抑制浓度，消除了硫化物在反应器内的积累和对微生物的毒性作用。在稳态运行条件下，当进水COD和SO4^2-负荷分别为26．0和8．5kg·m^-3·d^-1时，工艺总的COD和SO4^2-去除率分别达到86．9％和97．6％。试验确定工艺的最优运行条件为：进水COD／SO4^2-〉3．0；碱度为400-500mg·L^-1；JLAFB反应器吹脱气体流量为0．04L·min^-1，水力回流比为5：1。

生产规模中药废水两相厌氧生物处理工艺研究

采用两相厌氧-好氧工艺系统治理哈尔滨中药二厂高浓度难降解有机生产废水,通过两相厌氧工艺的运行效果,分析了其在工艺系统中的作用.生产性试验突破了中药废水生物处理技术始终停留在原水COD低于5000mg/L、可生化性良好的易处理废水上的研究现状.现场调试运行结果表明:在进水浓度多为7000~40000mg/L且废水可生化性差(BOD5/COD<0·2)的情况下,产酸相反应器的日平均COD容积负荷可达到20~30kg/(m3·d),平均COD去除率为47·1%;产甲烷相反应器27d启动成功,其COD容积负荷可达到6·0~7·0kg/(m3·d),平均COD去除率为94·06%;两相厌氧工艺系统COD总去除率可达93·0%以上,是整个工艺系统出水达标排放的重要前提.

金属离子对有机垃圾两相厌氧系统中UASB处理效果的促进作用

在"水解溶出+UASB反应器"处理城镇有机垃圾的两相厌氧系统中,向UASB反应器进水中添加K、Mg、Fe、Co、Ni 5种金属离子的组合促进剂,通过对UASB反应器容积负荷、产气量、产甲烷量在添加组合促进剂前后的比较,研究了组合促进剂(K、Mg、Fe、Co、Ni)对有机垃圾浸出液厌氧消化过程的促进作用。试验结果表明,添加组合促进剂后,反应器的平均容积负荷从12.89 kg COD/m3.d提高到17.79 kg COD/m3.d;平均污泥负荷从0.82 kg COD/kg VSS.d提高到1.07 kg COD/kg VSS.d。此外,平均每千克COD产气量为392.5 L,比添加组合促进剂之前增大了6.4%;而平均每千克COD产甲烷量为297.5 L,比添加组合促进剂之前增大了10.5%。对于氨氮、挥发性脂肪酸(VFA)、pH及碱度来说,在添加组合促进剂之后则无大的变化。

不同种泥对两相厌氧工艺快速启动的影响

采用接种普通好氧污泥和缺氧污泥处理中药难降解废水并进行小试试验,考察两种污泥对两相厌氧工艺快速启动的影响.结果表明：采用本中心开发的专利高效两相厌氧反应器,好氧污泥和缺氧污泥的启动几乎可以获得相同的启动速度,30 d以内就可实现快速启动;好氧污泥启动承受的负荷更高,抗冲击负荷能力更强（产甲烷相反应器在容积负荷为7～9 kgCOD/（m3·d）时,两相系统的总容积负荷为6～8 kgCOD/（m3·d）时,去除率都在90%以上）;扫描电镜照片表明好氧污泥启动的种群更丰富,生态结构更合理.建议处理高浓度难降解废水时以好氧污泥接种,既能够经济地实现快速启动又能在高负荷下稳定运行.

废弃食用油脂两相厌氧发酵酸化条件优化

油脂的水解和长链脂肪酸的降解是油脂厌氧发酵过程中的限速步骤,提高水解酸化阶段挥发性脂肪酸(volatile fatty acid,VFA)的产率,有助于后续甲烷化反应的进行。利用响应面方法(response surface methodology,RSM)对废弃食用油脂两相厌氧发酵水解产挥发酸条件进行优化,考察了初始p H值、原料负荷、反应时间和接种量对产生挥发酸浓度的影响,提出采用该工艺的数学模型及优化后的工艺参数。结果表明,各影响因子对挥发酸的影响顺序为:接种量>反应时间>原料负荷>初始p H值,方程的F值为15.65,相关系数为0.9359,调整相关系数为0.8761,说明数学模型可以较好地模拟真实的反应曲面。优化得到最佳的工艺参数为初始p H值6.2、负荷300 g/L、反应时间8 d、接种量40%,在该条件下,实际产挥发酸7 221.0 mg/L,与预测值7 224.0 mg/L吻合且重现性较好。厌氧产甲烷试验表明,酸化后废弃油脂较未酸化油脂在甲烷产量、甲烷含量、总化学需氧量(chemical oxygen demand,COD)去除率及挥发性固体(volatile solid,VS)去除率方面分别提高了44%、11%、28%和51%,经酸化处理比未酸化油脂的厌氧发酵时间(完成一个厌氧发酵周期内总产气量的80%的时间)缩短了28%。该研究结果为废弃食用油脂的两相厌氧发酵中试提供了参考。

湿式氧化—两相厌氧消化处理剩余污泥

进行了湿式氧化—两相厌氧消化处理石化废水剩余污泥的试验,选择较温和的湿式氧化处理条件,使污泥的可生化性和过滤性能得到明显改善。经三相分离后气体可直接排入大气而无二次污染;对上清液采用两相厌氧处理,提高了产气率和对COD的去除率;固渣经离心分离形成含水率为38%～44%的滤饼。湿式氧化—两相厌氧消化—离心脱水处理工艺对COD的去除率为86.6%～94.5%,污泥消化率为63.1%～75.5%,可减少污泥体积95%～98.5%。