超高温两相厌氧反应器处理黄浆废水

采用超高温(70℃)两相厌氧反应器处理玉米加工过程中产生的黄浆废水,考察了进水COD浓度和负荷、C/N值等对系统除污效能的影响。结果表明:工艺运行稳定,在低C/N值和低负荷条件下,产酸反应器对COD的去除率为 47. 5%,酸化率(VFA/COD)为 52. 7%,蛋白质水解率为 95%,产甲烷反应器对COD的去除率为 91. 8%,两相总去除率为 97. 0%;在中高进水COD浓度和低C/N值条件下,产酸反应器对COD的去除率为 57. 6%,产甲烷反应器的为 88. 1%,两相总去除率为 93. 8%。当C/N值大幅度增加时产酸反应器对COD的去除率明显降低,而产甲烷反应器则有所增加,使总去除率仍可达 90%以上。

一体化两相厌氧反应器处理猪场废水的启动研究

采用自行设计的一体化两相厌氧反应器处理猪场废水，对启动过程进行研究．在37G℃下，通过交替增加进水化学需氧量（COD）浓度和缩短水力停留时间（HRT）来提高系统的COD容积负荷（VLR），采用动力学控制与pH值调节相结合的方法对产酸相和产甲烷相进行分相．经过68天的运行，系统的VLR达到8．84kg／（m3·d），HRT为20．95h，产酸相的COD去除率基本维持在20．OO％～30．00％，系统的COD去除率稳定在80．00％以上．其中产酸相的VLR和HRT分别为31．11kg／（m3·d）和5．95h，产甲烷相的VLR和HRT分别为9．39kg／（m3·d）和15．00h．出水悬浮固体（SS）含量均在400mg／L以下，去除率最高可达92．80％，沼气的容积产气率达到2．57m3／（m3·d）．

一体化两相厌氧反应器处理抗生素废水研究

采用一体化两相厌氧反应器处理抗生素废水 ,当最大进水COD达到 2 6 347mg/L ,最大容积负荷达到 8 54kgCOD/ (m3·d) ;SO4 2 - 绝对值浓度为 132 5mg/L ,COD/SO4 2 - 比值最低达到 3时 。

两相厌氧反应器相分离实验研究

在两相上流式厌氧生物反应器(UASB)动力学启动成功的条件下,选用钼酸盐作为产甲烷菌抑制剂,进行进一步的分相实验。实验前3 d在产酸相反应器进水中投加2.0 mmol/L的钼酸钠溶液,出水不进入产甲烷反应器。然后停止投加钼酸钠溶液,再运行3 d,出水依然不进入产甲烷反应器。6 d后,产酸反应器出水开始进入产甲烷反应器。结果表明:在停止投加钼酸盐后产酸菌便迅速恢复,而钼酸盐对产甲烷菌的作用是杀灭性的;产酸相出水去除效果降低,但是其酸化率由50%左右上升并最终稳定在60%左右,同时两相厌氧反应器整体去除效率提高。

一体化两相厌氧反应器处理生活污水的快速启动

采用自行设计的一体化两相厌氧反应器处理生活污水,对启动过程进行研究。控制水温为35℃左右,在进水水质维持基本不变的情况下,通过逐步缩短水力停留时间(HRT)来提高系统的COD容积负荷(VLR),仅36 d就完成了启动。进水pH值在7.39～7.67范围内,采用动力学控制方法很好地实现了产酸相和产甲烷相的分离。启动完成后反应器运行状况良好,系统的HRT约为7 h,VLR约为1.31 kg/(m3.d),对COD的去除率约为80%,对SS的去除率达到近90%,产气量约为0.31 L/h。

两相厌氧消化反应器设计及启动方法

本文设计应用UASB和EGSB 2种反应器进行串联耦合处理猪粪废水。由于产氢产乙酸菌和产甲烷菌繁殖特性的差异性,传统的厌氧消化工艺并不能使其发挥各自的优势。两相厌氧消化工艺可以使2个反应在各自最适宜的环境内进行厌氧发酵,由于产氢产酸和产甲烷2个阶段相互独立,故酸化反应器具有一定的缓冲作用,能够缓解冲击负荷对后续产甲烷反应器的影响,可以提高厌氧消化的反应效率。试验设计的目的在于将产氢气与产甲烷两相耦合起来,并探讨运行参数对猪粪两相厌氧消化的影响,同时为两相厌氧工艺的实施提供参考。

提高厌氧消化中产甲烷效能的技术进展

通过研究厌氧菌的强化和筛选、厌氧消化过程中添加导电材料、厌氧消化反应器外接电源、两相厌氧消化反应器以及耦合工艺后发现,提高产甲烷菌的浓度、活性,改善其生存环境,促进微生物之间的直接电子传递,可以加快有机物降解速率,提升产甲烷效能。

Treatment of methanol wastewater with two-stage and two-phase anaerobic process

The two-stage and two-phase anaerobic process (TSTP) composed of hydrolytic acidification reactor,first-order and second-order external circulation anaerobic reactors (EC) was taken to treat methanol wastewater. Test results show that TSTP process is quick start-up in 51 d, and the maximum VFA of hydrolytic acidification reactor effluent reaches 876 mg/L. Under the condition of volume loading of 6.56 kgCOD/m3·d, COD removal rate of the first-order EC reactor is about 85%, and under the condition of volume loading of 1.02 kgCOD/m3·d, COD removal rate of the second-order EC reactor is about 50%. When the inflow COD of TSTP process is between 7000-11000 mg/L, its effluent COD is lower than 600 mg/L. In the biological conversion process of methanol into methane,the production of acetic acids as an intermediate product can be ignored and the direct production of methane from methanol is predominant.