两相厌氧工艺处理含硫酸盐有机废水的研究

采用硫酸盐还原－生物脱除硫化物－甲烷化的方法，考察了酸相反应器的运行效果，以及系统的操作条件和运行情况等。结果表明：①以拉西瓷环为填料的厌氧滤地作为酸相反应器，容积负荷可达５ｋｇ／（ｍ３·ｄ），去除率为８０％；②在脱硫化物反应器中，硫化物去除率大于９０％，其中９５％的硫化物转化为Ｓ０；③甲烷相反应器ＣＯＤ容积负荷可达１５．８ｋｇ／（ｍ３·ｄ），ＣＯＤ去除率为８３．３％。整体工艺ＣＯＤ去除率为８７．６％，去除率为９９．４％－１００％。

不同种泥对两相厌氧工艺快速启动的影响

采用接种普通好氧污泥和缺氧污泥处理中药难降解废水并进行小试试验,考察两种污泥对两相厌氧工艺快速启动的影响.结果表明：采用本中心开发的专利高效两相厌氧反应器,好氧污泥和缺氧污泥的启动几乎可以获得相同的启动速度,30 d以内就可实现快速启动;好氧污泥启动承受的负荷更高,抗冲击负荷能力更强（产甲烷相反应器在容积负荷为7～9 kgCOD/（m3·d）时,两相系统的总容积负荷为6～8 kgCOD/（m3·d）时,去除率都在90%以上）;扫描电镜照片表明好氧污泥启动的种群更丰富,生态结构更合理.建议处理高浓度难降解废水时以好氧污泥接种,既能够经济地实现快速启动又能在高负荷下稳定运行.

两相厌氧工艺好氧预挂膜快速启动试验研究

为克服两相厌氧反应器启动时间长的缺点，采用填料好氧预挂膜（10h）的方法来加快两相厌氧反应器的启动速度，小试试验结果表明：以高浓度难降解中药废水为底物、好氧污泥为种泥，13d就完成快速启动．这个启动速度比接种普通污泥快4～6倍（8-12周），与接种成熟厌氧颗粒污泥持平（一般2～3周，个别的一周之内快速启动）．启动后产酸相（CSTR）出水VFA含量逐步提高，pH在4．35～4．71；产甲烷相（UAS．BAF）出水VFA在启动10d后下降至500mg／L以下，pH在7．21-7．85；UASBAF出水比填料区前出水的各项挥发酸指标都低，这证明填料的好氧预挂膜效果良好，从而加快了反应器的启动速度．研究还提出了“好氧活性污泥培养——污泥沉淀浓缩——喷淋预挂膜”的填料好氧预挂膜技术方案，该方法有助于两相厌氧工艺在中国废水处理领域的实际应用．

两级两相厌氧工艺处理高浓度甲醇废水

采用两级两相厌氧工艺处理高浓度甲醇废水。一、二级厌氧反应器均选用外循环(EC)厌氧反应器,结果表明以颗粒污泥作为两级厌氧系统的接种污泥,两级两相厌氧系统在50天内完成快速启动,水解酸化反应器的出水中的挥发性脂肪酸值(VFA)最高为14.6 mmol/L,废水中的甲醇以直接还原成甲烷为主要途径。两级厌氧系统总的COD去除率可达90%以上。

两相厌氧工艺处理高浓度丙烯酸生产废水

利用两相厌氧工艺处理高浓度丙烯酸生产废水。实验结果表明：在较高进水COD和容积负荷的条件下,系统具有良好、稳定的处理效果;在负荷提高及稳定运行阶段,将生活污水与丙烯酸生产废水的体积比调整为5∶1,容积负荷最大提高至12.3 kg/（m3·d）,两相厌氧反应器可长期稳定运行,总COD去除率基本维持在90%以上,出水COD小于323 mg/L;当进水甲醛质量浓度为800~1 733 mg/L时,总甲醛去除率基本稳定在95.6%~99.3%;在负荷提高及稳定运行阶段,水解酸化相反应器和产甲烷相反应器的出水pH分别为6.2~7.6和7.6~8.1,出水总碱度分别为1 220~1 820 mg/L和1 800~2 620 mg/L。

两相厌氧工艺处理硫酸盐有机废水研究进展

两相厌氧工艺通过相分离,把硫酸盐还原过程与产甲烷过程分开,避免了硫酸盐还原菌(SRB)对产甲烷菌(MPB)的干扰,因此两相厌氧工艺在处理高浓度硫酸盐有机废水方面具有一定的优势。指出了厌氧法处理高浓度硫酸盐有机废水中存在的问题,提出了采用两相厌氧工艺处理高浓度硫酸盐有机废水,综述了两相厌氧工艺处理高浓度硫酸盐有机废水的研究进展,分析了两相厌氧工艺的实现方式、处理效果,以及与硫化物生物氧化相结合从而实现污染物的无害化、资源化的方法。

两相厌氧工艺应用的述评

两相厌氧工艺把产酸反应和产甲烷反应分开在不同的反应器中进行,因而具有比单相厌氧工艺更优越的特点。本文分析了两相法的工艺特点和适用范围,讨论了产酸反应器和产甲烷反应器的选型和构造,介绍了两种主要的两相法工艺流程及其工艺参数。

有机负荷冲击下两相厌氧工艺的稳定性研究

抗有机负荷冲击能力强是两相厌氧工艺的一个重要特点,而流量和水质的突变是引起冲击负荷的主要原因。通过153 d的生产性试验研究,探讨了进水COD浓度和水量对两相厌氧系统稳定运行的影响,分析了有机负荷对系统处理效果的影响。指出不同的有机负荷变化幅度,对两相厌氧系统的稳定性和处理效果的影响程度有所不同,尤其是有机负荷在3 d内由15.69 kg-COD/(m3.d)突然升至40.87 kgCOD/(m3.d),系统对COD的去除率降至50%,系统的处理性能和稳定运行至少需要20 d才得以恢复。

两相厌氧工艺的研究进展

为了了解两相厌氧工艺的研究状况,对两相厌氧反应器及相分离方法进行了综述,并指出了今后两相厌氧工艺的研究方向。

UF耦合两相厌氧工艺处理茶多酚废水

为提高高浓度有机废水厌氧处理的效能,采用膜孔径为50 nm的超滤膜组件在两相厌氧反应器前端对废水进行预处理,然后对废水进行两相厌氧水解。实验结果表明,当过膜压力为0.2 MPa时,COD去除率为37.3%,SS去除率可达87.8%。与未经过超滤膜预处理的水样进行对比,经过超滤膜处理后的水样在厌氧处理时COD去除率可提高5%～7%,沼气产率增加约为0.1 m3/kg(COD)。同时投加比、P含量和HRT2/HRT1比值对COD去除率和沼气产率也存在一定的影响,当投加比15.0%、PO43-投加量为71.5 mg/L、HRT2/HRT1比值为3～4时,两相厌氧处理茶多酚废水达到最佳效果,COD最高去除率可达83.5%,沼气产率达0.46 m3/kg(COD)。

硫酸盐还原细菌(SRB_S)的筛选培养及在两相厌氧工艺中试验研究

通过硫酸盐还原细菌 (SRBS)的筛选、培养条件优化及在两相厌氧工艺中产酸相应用硫酸盐还原细菌 (SRBS)试验 ,选出了一株耐富含硫酸盐高浓度酵母生产废水的脱硫弧菌 ,并强化两相厌氧工艺中产酸相硫酸盐还原细菌 (SRBS)的活性。

两相厌氧工艺的研究现状及其应用

两相厌氧工艺因产酸相和产甲烷相的分离而具有一系列的特点和优势。在此对两相厌氧系统进行了分析,阐述了它的理论依据和运行机理,着重剖析了两相厌氧工艺的影响因素、工艺特点和适用范围,并对其发展和实际应用现状进行了论述。表明此工艺的先进性和适用性。

ABR作为产甲烷反应器的两相厌氧工艺的启动特性

用厌氧折流板反应器(ABR)作为两相厌氧工艺的产甲烷反应器进行了启动研究,寻求快速启动的办法。采取先快速提高进水COD浓度,后提高进水量的方式,使产酸相尽快维持在酸性最佳条件下,调节产甲烷相进水pH值在6.8～7.2之间,从而保证产甲烷相在最佳条件下,经过35 d的启动过程,分别在产酸反应器和产甲烷反应器中出现了性能良好的絮状活性污泥和厌氧颗粒污泥。启动后第35天,当两相反应器水力停留时间为14 h,COD负荷为36.48 kg/(m3.d)时,系统整体COD去除率达到98.0%。

两相厌氧工艺在废水中的应用

两相厌氧工艺因产酸相和产甲烷相的分离而具有一系列的特点。在此对两相厌氧系统进行了分析,阐述了它的理论依据和运行机理,剖析了两相厌氧工艺的影响因素、工艺特点,并对其发展和实际应用现状进行了论述。表明此工艺的先进性和适用性。

水葫芦强化预处理－两相厌氧生物处置工艺研究

水葫芦强比预处理后再进行两相厌氧生物处理，其平均产气量可达１３４Ｌ／ｋｇ鲜水葫芦，较之单纯两相厌氧处理，产气量提高４０％；气体中甲烷含量为７５．１％左右；系统出水ＣＯＤＣｒ３２０ｍｇ／Ｌ左右，ＳＳ在４０ｍｇ／Ｌ左右．在系统稳定运行过程中，产酸相处于酸化状态．

异波折板多段两相厌氧城市污水处理工艺试验研究

提出了异波折板多段两相厌氧城市污水处理工艺。通过反应器内异波折板的结构设计、液相流速设计和系统内生物相的分段调控,在提高传质效率的同时,使不同种群微生物的生化活性得到明显改善,有机污染物去除效率显著提高。实验结果表明,当水力停留时间大于10 h时,COD的去除率可达90%以上,而且受温度影响很小。

两相厌氧工艺在制糖废水处理中的应用

由于两相厌氧工艺具有产酸相与产甲烷相分离的特性，因此在处理具有高有机负荷、高悬浮物浓度（SS）的制糖废水方面具有独特的优势。针对制糖废水的特征、传统的治理技术进行了论述，并对两相厌氧工艺在处理制糖废水方面所存在的独特优势进行了分析。

两相厌氧工艺处理高盐纤维素醚废水的研究

采用接种特定污泥的两相厌氧反应器处理高盐纤维素醚废水,重点考察了启动过程及其处理效果。试验结果表明,当产酸相的HRT为18 h时,其所能承受的最大容积负荷为8.18kg/(m3.d),此时其对COD的去除率为20%左右;当产甲烷相的HRT为24 h时,其所能承受的最大容积负荷为5.5 kg/(m3.d),此时其对COD的去除率为35%左右;产甲烷相对COD的去除率与产酸相出水的酸化度呈显著正相关。在产酸相进水COD为6 000 mg/L、产甲烷相进水pH值为7的条件下,当产酸相进水pH值为6、HRT为18 h及产甲烷相的HRT为48 h时,系统的处理效果较佳,出水COD为1 800 mg/L,对COD的总去除率可达70%左右。

两相厌氧消化工艺处理稻草右灰法半化学制浆废液的研究

本文对两相厌氧工艺处理稻草石灰法蒸煮废液进行了研究。产酸相为有效容积5.51的普通上流式反应器,甲烷相为有效容积19.51的UASB。系统温度35℃。当进水COD浓度为11.7gCOD/1～14.0gCOD/1时,负荷可达8.3gCOD/1·d～10.0gCOD/1·d,此时的COD去除率达76％～80％。又当进水COD浓度为20.7gCOD/1时,负荷可达14.0gCOD/1·d,此时的去除率仍达69％。水力滞留时间约1.48～1.66天,所产沼气中含CH_4约70％。去除每克甲烷约产沼气0.41。无论产酸相还是甲烷相都可培养出颗粒污泥,系统对负荷的冲击有较强的耐受能力。

生产规模中药废水两相厌氧生物处理工艺研究

采用两相厌氧-好氧工艺系统治理哈尔滨中药二厂高浓度难降解有机生产废水,通过两相厌氧工艺的运行效果,分析了其在工艺系统中的作用.生产性试验突破了中药废水生物处理技术始终停留在原水COD低于5000mg/L、可生化性良好的易处理废水上的研究现状.现场调试运行结果表明:在进水浓度多为7000~40000mg/L且废水可生化性差(BOD5/COD<0·2)的情况下,产酸相反应器的日平均COD容积负荷可达到20~30kg/(m3·d),平均COD去除率为47·1%;产甲烷相反应器27d启动成功,其COD容积负荷可达到6·0~7·0kg/(m3·d),平均COD去除率为94·06%;两相厌氧工艺系统COD总去除率可达93·0%以上,是整个工艺系统出水达标排放的重要前提.