两相厌氧膜-生物系统处理造纸废水

采用传统两相厌氧工艺 ( BS)与膜分离技术相结合的系统 ( MBS)处理造纸黑液配制废水 .结果表明 :系统 COD去除率可以达到 73.1 % ,高于 BS系统 ( 4 8.6% ) ,且在厌氧污泥活性及运行稳定性方面优于 BS系统 ;在 COD负荷为 6kg· ( m3· d) - 1时MBS酸化率为 2 0 .1 % ,酸化水平为 7.5% ,略优于 BS系统 (分别为 7.0 %和 5.0 % ) .探讨了其原因及 MBS系统引入膜的作用 ,并对系统的评价体系进行了初步讨论 .

UBF与UASB两相厌氧系统处理Zn5-ASA医药废水的研究

采用以铁屑为填料的UBF反应器作酸化相、以UASB反应器作甲烷相的两相厌氧系统处理Zn 5 -ASA医药废水。实验结果表明 :此系统在UBF与USAB的HRT分别控制在 5 95h和 11 43h时 ,UBF与UASB的OLR(以COD计 )分别高达 5 8 44和 17 0 1kg/(m3·d) ,对SCOD和BOD5 的总去除率分别达 90 %和 95 %左右 ,具有系统运行稳定、处理效率高等优点。系统中UBF反应器所选用的铁屑填料 ,通过微电解作用 ,能够有效提高废水的可生化性 ,且可省去通常的调碱工序 ,为难降解有机废水的处理开辟了新途径。

两相厌氧膜生物系统处理有机废水的研究

采用传统两相厌氧工艺与膜分离技术相结合的系统（ＭＢＳ）处理有机废水的研究结果表明：系统ＣＯＤ去除率达到９５％，ＳＳ去除率在９２％以上，酸化率为６０％—８０％，气化率在８０％—９０％左右，产酸反应器出水酸化水平高，低分子有机酸含量高，使两相工艺分相较为完全．探讨了ＭＢＳ系统的运行特点和引入膜的作用，分析表明：ＭＢＳ系统从总体上优于两相厌氧生物系统（ＢＳ）．

两相厌氧系统处理磺胺废水的试验研究

高浓度有机酸性磺胺废水通过中和、稀释、两相厌氧处理及对所产甲烷的毒性检测结果表明 ,该废水对产酸菌和产甲烷菌都有毒害抑制作用 ,但经中和、用其他废水稀释 7倍后可进行厌氧处理 。

两相厌氧系统处理乙酰螺旋霉素废水

两相厌氧系统处理抗生素废水的生产性应用表明 :当两相厌氧系统进水pH ,VFA ,COD ,BOD5分别为 5 4 6 ,1376mg/L ,85 97mg/L ,4 12 6mg/L ,产酸器 (厌氧折流板反应器 )的停留时间为 12h时 ,pH由5 4 6升高至 6 18,VFA由 1376mg/L升高至 32 81mg/L ,BOD5/COD由 0 4 8升高至 0 5 2 ;产甲烷器 (厌氧复合床反应器 )的停留时间为 39h时 ,COD和BOD5的去除率分别为 90 4 %和 94 5 % .

两相厌氧生物处理系统分析

两相厌氧比单相厌氧具有更高的处理效率和运行稳定性。针对该工艺的原理和适用范围进行了阐述,并着重讨论了相分离,产酸相对产甲烷相的影响,工艺参数选择和两相厌氧工艺发展趋势等问题。

两相厌氧-SBR工艺在浆粕废水处理工程中的应用

浆粕废水组分较为复杂 ,废水治理具有一定的技术难度 ,采用两相厌氧、间歇式活性污泥法和物化处理组合工艺取得了较好的效果。生产运行表明 :两相厌氧工艺和SBR池对CODCr、BOD5的去除效率分别达到 6 7%～ 78%、4 0 %和82 %～ 87%、6 5 %。根据水质和水量的变化情况 。

两相厌氧膜生物系统处理淀粉废水及其膜组件运行特性研究

采用传统两相厌氧工艺与膜分离技术相结合的两相厌氧膜生物系统(MBS)处理淀粉配制废水。结果表明:在进水负荷为4kgCOD/(m3·d)～24kgCOD/(m3·d)的情况下,系统COD去除率达到972%,并有一定的总氮去除率。在运行过程中,膜组件起到了强化处理效果并有利于系统稳定运行的作用。

两相厌氧-SBR法处理米粉厂废水工程实践

采用两相厌氧 - SBR法处理桂林市瓦窑米粉厂的生产废水 ,即在 SBR池前利用两相厌氧池进行预处理 ,减少 SBR池的有机负荷 ,节约投资 ,同时 SBR池不设污泥处理设施 ,占地面积仅 85 m2。一年多的实际运行情况表明 ,米粉厂生产废水经两相厌氧预处理后 ,BOD和 CODcr的去除率分别为 31.0 %和 5 3.0 % ,BOD和 CODcr分别降解到 5 87mg· L- 1 和 75 3mg· L- 1 ,BOD/ CODcr≈ 0 .78。经过 SBR池后 ,BOD和 CODcr分别降解到 2 4 .3mg· L- 1 和 77.1mg· L- 1 ,达到国家规定的《污水综合排放标准》(GB8978- 96 )的新改扩一级标准。

2-CSTRs两相厌氧消化系统在不同乙醇回收率下的联合产能

以2-CSTRs（连续流搅拌釜式反应器）两相厌氧消化系统的能量转化率为主要研究对象,以氢气、乙醇及甲烷为目标产物,在不同有机负荷下,通过控制反应参数使产氢相反应器内部环境呈现乙醇型发酵状态,并将产氢相出水经回收乙醇后作为产甲烷相反应基质,研究在不同乙醇回收率下2-CSTRs两相厌氧消化系统产能效率.结果表明：当乙醇回收率在0~50%范围内时,系统产能率、能量转化率及基质降解率随乙醇回收率的增加而增加.当乙醇回收率控制在50%时系统可获得最佳运行结果,与未回收乙醇时相比,系统的日产能率平均高约32.63%,能量转化率平均高约17.53%,基质降解率平均高约12.85%.

两相厌氧系统处理抗生素生产废水

采用两相厌氧系统处理抗生素生产废水的实践表明:当系统进水pH值为5.46,VFA、COD、BOD5值分别为1376、8597、4126mg/L时,若产酸器(厌氧折流板反应器,ABR)的停留时间为12h则ABR出水pH值升高至6.18,VFA浓度升高至3281mg/L,BOD5/COD由0.48升高至0.52;当产甲烷器(厌氧复合床反应器,UBF)的停留时间为39h时,UBF对COD和BOD5的去除率分别为90.4%和94.5%。

两相厌氧-好氧法处理医药原料废水工程实践

介绍了采用两相厌氧－好氧法处理医药原料废水工程的设计特点和运行效果。提出了点源控制与综合治理相结合的工业废水治理措施，并在工程中应用专利技术，提高单元反应效率，社会、经济效益显著。

两级缺氧-好氧生化装置微曝/重启运行效果及微生物菌群变化特征研究

村镇休闲旅游污水具有排放不连续、排放量随时间变化波动大的特点,对分散式污水处理设备的管理运行提出了挑战。该文设计了两级缺氧-好氧生物反应器(AO-MBR)小试装置,以配制的模拟污水作为进水,探究短暂停运对于该装置污水处理效果和恢复过程的影响。结果表明,停运显著影响生化处理效率,且生化处理效率下降程度与系统恢复时间和装置停运时间之间具有明显的相关性。随着停运时间由1 d延长至8 d,COD去除率由90%最低下降至80%,恢复时间最长达到5 d;氨氮去除率由90%最低下降至70%左右,恢复时间最长达到5 d;总氮去除率由48%最低下降至34%,恢复时间最长达到5 d。从污泥活性角度来看,随着停运时间的延长,比耗氧速率(SOUR)、脱氢酶活性和比三磷酸腺苷(SATP)等污泥活性指标都相应有所下降。微生物测序结果表明,停运前后微生物种群发生较大变化,从门的分类来看,停运后变形菌门异养菌占比大幅下降,拟杆菌门等厌氧菌占比上升;从属的分类来看,传统硝化细菌数量减少,但一些具有同步硝化反硝化功能的细菌数量有上升趋势。对于因来水减少而暂时停运的村镇休闲旅游污水设施,可以采用降低曝气量的方式维持污泥活性,以便后续快速启动。

单相厌氧与两相厌氧处理干法腈纶废水的研究

采用单相和两相厌氧方法,对含有硫酸盐和难生物降解物质的干法腈纶废水的处理进行了试验研究,结果表明,两相厌氧不仅比单相厌氧CODCr去除率高,运行稳定,硫酸根干扰小,在提高废水的可生化性上也显示出明显的优势。试验中还发现,在pH=7.9～8.2下,硫酸盐还原成为底物降解的主要代谢途径,而在中性pH=6.8～7.1时,甲烷菌的竞争占优势。

生产规模中药废水两相厌氧生物处理工艺研究

采用两相厌氧-好氧工艺系统治理哈尔滨中药二厂高浓度难降解有机生产废水,通过两相厌氧工艺的运行效果,分析了其在工艺系统中的作用.生产性试验突破了中药废水生物处理技术始终停留在原水COD低于5000mg/L、可生化性良好的易处理废水上的研究现状.现场调试运行结果表明:在进水浓度多为7000~40000mg/L且废水可生化性差(BOD5/COD<0·2)的情况下,产酸相反应器的日平均COD容积负荷可达到20~30kg/(m3·d),平均COD去除率为47·1%;产甲烷相反应器27d启动成功,其COD容积负荷可达到6·0~7·0kg/(m3·d),平均COD去除率为94·06%;两相厌氧工艺系统COD总去除率可达93·0%以上,是整个工艺系统出水达标排放的重要前提.

两级两相厌氧工艺处理高浓度甲醇废水

采用两级两相厌氧工艺处理高浓度甲醇废水。一、二级厌氧反应器均选用外循环(EC)厌氧反应器,结果表明以颗粒污泥作为两级厌氧系统的接种污泥,两级两相厌氧系统在50天内完成快速启动,水解酸化反应器的出水中的挥发性脂肪酸值(VFA)最高为14.6 mmol/L,废水中的甲醇以直接还原成甲烷为主要途径。两级厌氧系统总的COD去除率可达90%以上。

氨化预处理玉米秸秆与餐厨垃圾混合两相厌氧消化性能研究

研究了玉米秸秆与餐厨垃圾混合两相厌氧消化性能。秸秆与餐厨垃圾混合比例（TS／TS）分别为4：1，3：1，2：1，1：1，1：2，1：3，1：4，分别进行氨化预处理和未预处理两相对比试验。结果表明：酸化阶段的水解酸化类型以混合型为主，预处理组的产酸总量和溶解性COD分别比未预处理组高了3．1％～25．4％和3．0％-27．6％，预处理组中混合比例1：4条件下产酸最高．达到9044．2mg／L。在产甲烷阶段，预处理组和未预处理组最高累积产气量分别为16305mL和14615mL。随着秸秆含量逐渐增加，预处理组T190比未预处理组提前2d。氨化预处理秸秆对秸秆与餐厨混合两相厌氧消化起到促进作用。

水葫芦强化预处理－两相厌氧生物处置工艺研究

水葫芦强比预处理后再进行两相厌氧生物处理，其平均产气量可达１３４Ｌ／ｋｇ鲜水葫芦，较之单纯两相厌氧处理，产气量提高４０％；气体中甲烷含量为７５．１％左右；系统出水ＣＯＤＣｒ３２０ｍｇ／Ｌ左右，ＳＳ在４０ｍｇ／Ｌ左右．在系统稳定运行过程中，产酸相处于酸化状态．

化工废水两相厌氧——二级好氧处理技术研究及应用

针对苏南某化工企业油漆、涂料、树脂和高沸点溶剂等产品生产过程中排放的高浓度化工废水处理,中试结果表明:当两相厌氧COD负荷为5.6 kg/(m3·d),一级好氧COD负荷1.47 kg/(m3·d),二级好氧负荷COD 0.035kg/(m3·d),且废水温度高于20℃时,两相厌氧—二级好氧生化系统的COD平均去除率高于95%;工程化应用表明:该工艺具有处理效果好、耐冲击、运行稳定、处理成本低的优点,当废水温度维持在20℃以上时,两相厌氧—二级好氧生化系统COD平均去除率达98%以上。

含硫酸盐高有机物浓度酵母生产废水两相厌氧处理

采用"铁床+产酸相+空气吹脱+产甲烷相"相串联工艺处理富含硫酸盐的高浓度酵母生产废水,实现了硫酸盐及有机物有效去除的双重目标。