气雾两相流喷嘴的研究

建立了描述气雾两相流喷嘴中流动行为的理论模型，并通过实验验证、计算和实验表明，单相流空气压降随喷嘴直径的增大而减小；两相流压降随水流量的增大而增大；单相流和两相流压降随空气流量的增大而增大。

两相流喷嘴雾化空间粒径分布研究

喷嘴雾化作为一项重要的实用技术,在众多工业领域得以广泛应用,但目前人们在雾化方面仍然存在着诸多的问题,雾化质量的评价便是其中之一。针对喷嘴雾化空间的液滴分布进行深入的研究,分别对喷嘴雾化的轴向和径向对雾化空间的液滴分布状况予以理论建模与分析,提出了基于雾化空间雾化液滴测量的雾化均匀性判据。同时,搭建了相应的实验平台,在喷嘴雾化的轴向方向,利用激光径向投射和轴向高速摄像仪技术,获取了不同截面的雾化液滴空间分布状况,最终通过实验测试与分析,获取了整个雾化空间轴向和径向的液滴分布状况。实验结果表明,文中所提方法为描述雾化液滴在空间中的分布提供了科学的技术和理论支撑。

气水两相流喷嘴喷射条件对雾化降尘影响的实验研究

喷嘴的雾化特性和喷雾降尘系统的设计直接影响到矿道雾化降尘的效果。文章设计加工了一种气水两相流雾化喷嘴,和一套完整的除尘系统实验平台,开展了不同喷射条件参数下的雾化特性实验和不同雾化特性的雾化降尘效果实验。研究表明,喷嘴雾滴粒径随着气压的增大而减小,随着水压的增大而增大,在一定气液比值范围内,喷嘴具有良好的雾化性能,粒径小,雾化均匀,在外流场中沿横向方向几乎不变,沿轴向方向逐渐增大;且实验发现降尘效率随着雾滴粒径和雾化量的的增大而减小,随着粉尘浓度的增大而增大,在雾滴粒径小于10μm时,对呼吸性粉尘的去除有良好的效果。为气水两相流喷嘴的使用和除尘装置的设计与布局提供了思路和关键技术支撑。

基于Fluent的气液两相流喷嘴内部流动特性仿真

目的探究气液两相流喷嘴内部流动特性及工作参数对流动特性的影响。方法测量得到气液两相流喷嘴的结构图,利用Fluent软件建立喷嘴模型,并选择流体体积(VOF)两相流模型和RNG(重整化群)k-ԑ湍流模型,以常温状态下液态水和空气为研究介质,并以气压和液压为变量,进行多参数的流动特性分析,并引入气液比的概念。结果得到了不同时刻喷嘴内部的压力、速度及液相分布云图。其中最大压力为827 kPa,出现在出口段和进气段交叉的壁面上,由于喷嘴内部出现缩口,故出口段存在负压(−1.53 MPa);喷嘴内部最高速度出现在气液两相交汇处,为134 m/s;液相在最初迅速充满喷嘴后,逐渐与气相混合,最终出口段中心液相体积占比为0.543,混合情况良好。还得到了多参数对喷嘴内部压力、速度及液相分布的影响。结论使用软件仿真的方法得到了喷嘴内部的流动特性和多参数对流动特性的影响规律,并为进一步研究优化喷嘴结构及喷雾提供了建议和参考。

气水两相流喷嘴特征结构对雾化性能影响的实验研究

设计加工了一种气水两相流雾化喷嘴和一套完整的实验系统,进行了不同特征结构参数下的雾化效果实验。研究表明,气孔的数量与孔径、水孔的孔径、气孔偏移角、出雾口形式均对两相流喷嘴的雾化性能有很大的影响,其中,气孔偏移角在低压能源下对喷嘴雾化颗粒尺寸分布有重要影响。为低能耗,小粒径的喷嘴结构的优化和除尘装置的设计提供了理论依据和关键技术支撑。

宝钢二炼钢LT系统喷嘴雾化特性实验研究

对宝钢二炼钢LT系统蒸发冷却器所用的气雾两相流喷嘴的雾化特性进行了实验研究和分析。实验包括流量压力特性、雾化角、颗粒度的测试等。测试结果表明该喷嘴雾化效果较好 ,液滴SMD在 1 1～ 6 9μm范围内 ,喷嘴的气体参数与水状态参数彼此无影响。研究结果为优化喷嘴布置提供了依据。