微氧环境两级膨胀颗粒污泥床反应器处理焦化废水

研究了微氧条件下两级膨胀颗粒污泥床反应器对焦化废水的处理。实验结果表明:一、二级反应器的氧化还原电位在0^+15mV和+60^+80mV时系统对COD和NH3-N的去除率均为90%,系统出水COD和NH3-N质量浓度分别为100~150m g/L和20m g/L;在运行过程中未添加碱和碳源的条件下,两级反应器出水硝酸盐氮和亚硝酸盐氮的平均质量浓度分别为5m g/L和144m g/L,说明出水亚硝酸盐积累明显。颗粒污泥微氧条件下的累计产甲烷量比厌氧条件下增加了一倍多。

EGSB反应器在微氧条件下的运行特性

对EGSB反应器在微氧和厌氧条件下的运行特性进行了对比实验研究,分析了EGSB反应器在微氧条件下高效稳定运行的可行性.研究结果表明,适量氧的加入提高了EGSB反应器的COD去除率,明显降低了出水VFA浓度.对于427mg·L-1、869mg·L-1、1796mg·L-1、3123mg·L-1的进水COD浓度,与厌氧时相比,微氧时COD去除率的增幅和出水VFA浓度的降幅分别为4.0%、4.2%、3.9%、1.1%和43%、40%、46%、18%;适量氧的加入并没有对甲烷菌产生毒害作用;氧化还原电位是微氧EGSB反应器更为理想的运行控制参数,一般在-380～-400mV之间;微氧EGSB反应器具有很强的抗pH冲击、负荷冲击和温度冲击能力.

EGSB反应器在微氧条件下去除焦化废水中挥发酚

以厌氧和间歇微氧条件为参照,分析EGSB反应器在连续微氧条件下对焦化废水中挥发酚的去除,在反应器运行过程中,进水挥发酚质量浓度在10.09～201.34 mg.L-1之间,微氧反应器有很好的抗冲击负荷能力,挥发酚的去除率保持在98%左右,温度降低后,使微氧反应器挥发酚的去除率由99%降到27%;微量的氧有利于EGSB反应器的稳定运行,反应器能够降解一些在纯厌氧情况下不能去除的难降解物质和有毒物质;颗粒污泥内部的产甲烷菌对于微量氧的加入并不敏感;微氧反应器中颗粒污泥的微生物种群丰富,从外到内微生物分层生长,依次为好氧菌、兼性菌、厌氧菌。

EGSB反应器微氧处理生活污水的研究

常温采用EGSB反应器微氧处理生活污水,考察了对有机物和氮磷等污染物的去除效果。

微氧条件下EGSB反应器处理焦化废水的可行性分析

焦化废水是一种氨氮浓度较高并且含有难生物降解物质的有机工业废水.简单介绍了目前焦化废水的主要处理方法,包括物化法和生物法等.针对这些方法存在的缺陷,引入了微氧条件下使用EGSB反应器处理焦化废水的技术.该技术结合了EGSB反应器和微氧技术的优点,工艺流程简单,占地面积小,投资成本低,适合焦化废水的处理.

EGSB反应器微氧颗粒污泥的快速培养及其除污效能研究

常温条件下以生活污水为基质,采用EGSB反应器培养微氧颗粒污泥,考察了颗粒污泥的特性及其除污效能。结果表明,厌氧颗粒污泥经过逐步加氧驯化能培养出性能稳定的高活性微氧颗粒污泥,其结构密实,粒径集中在0.63～2mm,沉速为14～85m/h,同时具备产甲烷和脱氮能力;反应器出水COD低于50mg/L,去除率可稳定在90%以上;脱氮效果受溶氧条件和回流稀释的影响;水力停留时间为10h,反应器出水DO为0.2～0.3mg/L,回流比为10时,TN和NH4+-N平均去除率分别达到81%和85%,平均出水浓度低至13.2mg/L和7.7mg/L。

EGSB反应器快速培养微氧颗粒污泥

以生活污水为介质,在EGSB反应器中接入污泥可以快速培养出颗粒污泥,其有较大的粒径,大多数>0.45 mm,沉降性好。当维持微氧反应器内的HRT为6 h,回流比R为9时,对于进水COD和氨氮去除率分别为80%～90%、80%～90%。运行稳定后出水COD维持在50 mg/L以下,氨氮维持在10 mg/L以下。

微氧条件下EGSB反应器处理焦化废水的可行性分析

焦化废水是一种氨氮浓度高且含有多种杂环化合物等有毒物质的有机工业废水。现分析微氧条件下使用EGSB反应器处理焦化废水的技术优点、工艺流程等,提出其用于焦化废水处理的建议。

焦化废水驯化的EGSB反应器内颗粒污泥产甲烷活性

为了确定处理焦化废水的EGSB反应器快速启动和高效稳定运行的可行性,在22～27℃的环境温度下,稳定进水COD为2 200 mg/L左右,通过逐渐提高焦化废水的添加比例来驯化EGSB反应器内的颗粒污泥,待进水完全为焦化废水后开始微氧曝气,对驯化过程中以及微量曝气后污泥产甲烷活性的变化进行了研究。结果表明:焦化废水会对EGSB反应器内颗粒污泥产生毒性抑制作用,使其产甲烷活性明显降低,与未添加焦化废水时相比,添加比例为100%时产甲烷活性降幅达75.8%。但颗粒污泥真正的产甲烷活性却几乎没有被抑制,当以乙酸钙为基质时产甲烷活性的降幅仅为6.23%。焦化废水对污泥产甲烷活性的抑制是可逆的,随着微生物菌群逐渐适应焦化废水的水质,颗粒污泥的活性又开始恢复。微氧曝气能够明显提高颗粒污泥的产甲烷活性。微氧时污泥的产甲烷活性比厌氧时提高了32.2%,对COD的去除率也由58%提高到了87.4%。

两级厌氧-好氧-厌氧氨氧化组合工艺处理制药和淀粉混合废水

采用两级厌氧-好氧-厌氧氨氧化组合工艺处理金霉素和淀粉生产混合废水。连续272d现场试验结果表明,当原水CODCr为4000～16000mg/L,氨氮浓度为100～800mg/L(均值为530mg/L),总氮浓度为200～1000mg/L(均值为624.4mg/L)时,该组合工艺对CODCr去除率为94%～98%,对氨氮和总氮去除率均值分别为96.9%和89.8%。出水CODCr、氨氮和总氮浓度均值分别为514、15.6和59.2mg/L。组合工艺可有效削减有机物负荷,减轻后续深度处理的负担,同时通过生物处理除氮降低了常规物化脱氮的运行费用和投资成本,且出水氨氮和总氮浓度均满足GB21903—2008《发酵类制药工业水污染物排放标准》要求。

高速厌氧反应器的现状与发展

对厌氧反应器的研究进展和技术现状进行了全面总结,着重对比UASB反应器、EGSB反应器及微氧EGSB反应器的特点、结构特征及应用现状,结果表明:微氧EGSB反应器具有污泥产量少、出水COD低、高产甲烷活性及强抗冲击负荷能力的优点,是厌氧反应器的发展趋势.

气浮+UASB+两级AO组合工艺对肠衣废水处理的工程应用

江苏省某生物科技有限公司肠衣废水处理站一期设计处理规模为1250 m^(3)/d,主体工艺采用气浮+上流式厌氧污泥床反应器(UASB)+两级AO组合工艺,出水水质要求达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962—2015)的A级标准。工程实践结果表明,该工艺各个功能单元运行状态良好、出水水质稳定达标,出水COD_(Cr)、TN、氨氮、TP平均质量浓度分别为198、22、1.0、5.7 mg/L,检测指标满足出水水质要求,其中预处理单元有效降低废水污染物负荷在52.2%及以上。文中介绍了肠衣废水处理系统的工艺流程、主要构筑物和设备参数,并对运行成本进行了总结,可供同类工程设计参考。

低浓度焦化废水启动EGSB反应器试验对比研究

采用低浓度焦化废水对EGSB反应器分别在厌氧以及微氧条件下进行启动对比试验研究。试验结果表明,微量氧的加入,能够快速驯化EGSB反应器中的颗粒污泥,缩短EGSB反应器启动的时间。在焦化废水质量浓度为548mg/L^818mg/L,进水量为1.0L/h、有机负荷为1.1kgCOD/(m3·d)~1.6kgCOD/(m3·d)、回流比为22.25∶1.00,上升流速为3.0m/h的条件下,微氧反应器对COD的去除率达到85%以上,相对厌氧反应器的去除率提高了41%。污泥性质测定结果显示,2种条件下污泥浓度、颗粒化程度、颗粒污泥内部菌群有差异。

厌氧+MBR+两级DTRO系统处理生活垃圾焚烧厂渗滤液的研究

广东省廉江市某垃圾焚烧厂渗滤液处理工程采用厌氧+MBR+两级DTRO处理工艺,介绍了处理系统的工艺流程、水量平衡、主要设计参数、处理效果及运行情况。出水水质稳定且满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923-2005)中敞开式循环冷却水系统补充水水质标准,渗滤液回收率稳定在80%以上。该工程可为焚烧厂垃圾渗滤液处理工艺的选择应用提供参考和借鉴。

新型高效反应器组合系统处理奶牛养殖场废水试验研究

选择一种新型高效反应器系统对奶牛养殖场废水进行处理试验研究,这种反应器系统主要包括两级组合生物巢厌氧反应器和砂式沼液处理池。试验结果表明,该系统处理奶牛养殖废水速度快,两级组合生物巢厌氧反应器水力停留时间(HRT)仅为15h,处理效率高,砂式沼液处理池结构简单,对生物巢厌氧反应器出水处理效果好。该新型高效反应器组合系统对化学需氧量(COD)、生化需氧量(BOD)、氨氮(NH3-N)和总固体悬浮物(TSS)的平均去除率分别为97.6%、98.2%、81.3%和98.1%,出水体积质量平均值分别为89.0、27.1、15.7mg·L-1和64.9mg·L-1,满足国家二级排放标准。

酸析—隔油—ABR—两级曝气工艺处理油脂废水

以某米糠油厂污水站为例,介绍了酸析—隔油—ABR—两级曝气组合工艺处理油脂废水的效果。工程规模70 m3/d,工程自2012年5月投入使用至今处理效果稳定,各项出水指标均稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中新建企业水污染物排放限值三级标准。

微氧厌氧工艺处理糖蜜酒精废水的现场试验研究

利用EGSB反应器处理某酒精厂糖蜜酒精废水,调试过程中向反应器内加入培养好的无色硫细菌污泥颗粒,并利用进水曝气带入的少量氧气使其处于微氧状态,经过3个月左右的现场试验结果表明:当进水pH值为7.5、温度为40℃、COD浓度为15 000～25 000mg/L时,出水的pH值为7.0、温度为33℃、COD浓度为3 000～4 000mg/L,COD的去除率达80%～85%,产沼气量为4 800m3/d,且每月可节约5.6t燃煤。

交叉回流两级微氧EGSB处理焦化废水运行效能

为实现焦化废水中COD、挥发酚、SCN^-、CN^-、NH_3-N、NO_3^--N和TN的同步高效去除,采用两级微氧EGSB反应器,对比研究了顺序回流和交叉回流时的运行效能。结果表明:用两级微氧EGSB反应器(EGSBⅠ+EGSBⅡ)处理焦化废水,当进水量为1.0 L/h、回流量为20 L/h时,顺序回流对COD、挥发酚、SCN-和CN-的去除率分别高达75.4%、99.9%、91.2%和89.3%,对NH3-N的去除率相对较低(82.1%),对TN的去除率则仍维持在很低水平(24.5%)。交叉回流(自身回流量为11 L/h、交叉回流量为9 L/h)能够强化焦化废水中各种污染物的去除,对COD、挥发酚、SCN^-、CN^-、NH_3-N、NO_3^--N和TN的平均去除率分别为75.8%、100%、97.3%、97.0%、91.8%、92.0%和68.1%;出水COD、挥发酚、SCN^-、CN^-、NH_3-N、NO_3^--N和TN的平均浓度分别为196.8、0、6.5、0.06、3.1、5.8、36.3 mg/L。EGSBⅡ内高浓度NO_3^--N回流至EGSBⅠ保证了EGSBⅠ内NH3-N和SCN-的同步高效去除,最终保证了两级微氧EGSB系统的高效稳定运行。

微氧厌氧处理糖蜜酒精废水的限制因素

研究了膨胀颗粒污泥床(EGSB)在微氧厌氧条件下处理糖蜜酒精废液的效果,确定最佳的氧化还原电位(ORP)、回流比及水力停留时间(HRT)。结果表明ORP为-440 mv、回流比为3∶1、HRT为15 h时,微氧条件下EGSB生物处理系统的处理效果为最佳。在此条件下,COD、SO24-的去除率分别为73.4%、61.3%,出水浓度分别为1 600、185 mg/L。

微氧颗粒污泥+硅藻土去除氨氮的研究

向两级EGSB反应器中投加硅藻土,考察焦化废水中氨氮的去除效果及影响因素。结果表明,当硅藻土投加量为0.5 g/L或5 g/L,两级反应器进水量均为1 L/h,上升流速分别为3.2 m/h、2.9 m/h的条件时,水力停留时间为12 h,可使出水中氨氮浓度达到排放标准。