基于载氧体两级氧化的自热化学链甲烷干重整过程模拟

为了实现甲烷干重整(DRM)自热的同时制取高品质的合成气,提出了由重整反应器(reforming reactor,RR)、裂解反应器(splitting reactor,SR)和空气反应器(air reactor,AR)组成的基于Ca_(2)Fe_(2)O_(5)载氧体(oxygen carrier,OC)两级氧化的自热化学链甲烷干重整新工艺。首先,利用Aspen Plus软件对该工艺进行了模拟分析,研究了温度、压力、OC与CH_(4)的摩尔流量比以及CO_(2)与CH_(4)的摩尔流量比对重整反应和裂解反应的影响。其次,探究了在自热条件下该工艺的最大潜力。最后,对系统的冷煤气效率进行了计算,并与DRM进行比较。结果表明,在最优条件下,重整反应器中CH_(4)转化率能够达到99.58%,合成气中H_(2)与CO的摩尔流量比为1.98,反应器内均无积碳,且系统实现了自热。该工艺的冷煤气效率比DRM提高了2.78%。通过载氧体的两级氧化,提高了化学链甲烷干重整过程效率,并实现碳捕集。

利用两级氧化工艺处理生物精细化工污水

通过对广州小虎岛(小虎精细化工岛)污水处理厂的工程简介,浅述利用两级氧化工艺处理工业(生物精细化工)污水,其主体处理工艺为:水解酸化+接触氧化法+膜生物反应器(MBR)+活性炭吸附。

成对电解两级氧化工艺脱除烟气中NO_(x)的研究

在隔膜电化学反应器中,通过成对电解同时获得阳极活性氯溶液和阴极H_(2)O_(2)溶液,实现了对烟气中NO_(x)的两级氧化脱除。通过实验验证成对电解所构建的两级氧化的脱除效果,并对影响装置NO_(x)脱除率的各种因素进行了研究。结果表明,成对电解能够高效脱除烟气中的NO_(x);在阴极空气流量为1 L/min、电流密度为1.5 mA/cm^(2)、烟气NO质量浓度为1000 mg/m^(3)、烟气流量为0.5 L/min的条件下运行60 min,获得了对NO_(x) 95.6%的脱除率。

两级氧化与酚腾试剂联合处理黄金冶炼渣浸出液试验研究

为解决黄金冶炼渣浸出液处理难题,采用"两级氧化+酚腾试剂"处理黄金冶炼渣浸出液,试验表明,以次氯酸钠为破氰氧化剂效果优于次氯酸钙。当一级氧化有效氯与氰化物的质量比为4.5∶1、反应时间25 min,二级氧化有效氯与氰化物的质量比为8∶1,反应时间25 min,酚腾试剂中H2O2的用量为3.0 mL/L,FeSO4用量为2 g/L,反应时间70 min时,处理后出水总氰、COD去除率分别达到97.9%,67.7%,总铜未检出,水质指标达到GB 8978—2002排放标准要求。

两级臭氧深度催化氧化高酸重质原油废水的研究

针对高酸重质原油废水的特点,提出了两级臭氧深度催化氧化的处理工艺。采用自主研发的催化剂和设计的试验装置对某炼油企业高酸重质原油废水的MBR出水进行了处理,并对影响因素进行了研究。结果表明,在最佳运行条件下,经该工艺处理后的出水COD和氨氮均达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)中的敞开式循环冷却水系统补充水的标准要求。试验结束后,对催化剂进行表征,未现失活现象,表明催化剂性能稳定。

水解酸化—两级生物接触氧化工艺处理印染废水

纺织印染行业是水污染大户,且废水成分复杂,毒性强,色度高,pH波动大,难降解,组分变化大,一直是工业废水处理的难点。结合工程实例,介绍了水解酸化—两级生物接触氧化工艺处理印染废水的工艺流程、主要工艺参数以及工程的调试与运行情况。运行结果表明,该工艺处理效果良好,出水水质满足《污水海洋处置工程污染控制标准》(GB 18486—2001)。

A/O+A/O两级生物接触氧化工艺处理工业区废水

以如皋某工业区废水处理中心为例,介绍了A/O+A/O两级强化生物接触氧化工艺处理工业区废水的工程设计。设计处理规模为20000m3/d,进水COD为500mg/L,处理后出水达国家一级排放标准,并在两级A/O强化池中构建了生态系统,为工业区废水的综合治理和利用提供了一条较好的途径。

UASB+两级接触氧化+混凝沉淀处理豆制品加工废水

介绍了UASB+两级接触氧化+混凝沉淀组合工艺处理豆制品加工废水的工程实例。运行结果表明,该工艺处理效果稳定,出水平均COD、BOD5分别为64、20 mg/L,SS、NH3-N平均质量浓度分别为39、9 mg/L,出水水质达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)排放标准一级标准。

UASB-两级生物接触氧化工艺在乳业厂污水处理改造中的应用研究

在云南某乳业有限公司废水处理改造中采用UASB-两级生物接触氧化组合工艺,处理规模为1 500 m^3·d^(-1)。工艺运行效果表明:出水水质稳定达标,BOD5、COD_(cr)、SS、氨氮值等均优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)一级标准的A标。A/O/A/O段采用两级生物接触氧化工艺,减少了工艺产泥量,降低了企业运营费用。同时,污泥通过生物消化技术,沼气通过分离器技术后,可实现资源化再生利用。

水解酸化—厌氧—两级接触氧化工艺处理多晶硅废水中COD_(Cr)

采用水解酸化—厌氧—两级接触氧化工艺处理多晶硅废水中CODCr,CODCr去除率达到95%以上,出水符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的一级排放标准。该工艺在进水营养单一的情况下,无需投加碳源,运行稳定,具有抗冲击负荷能力强、产泥少、污泥处理费用低、运行成本低、管理简单等优点,经济效益和环境效益明显。

UASB-两级生物接触氧化工艺处理制药废水

采用UASB-两级生物接触氧化工艺处理制药废水,处理量150m3/d。运行结果表明,该工艺处理效果稳定,耐冲击,工艺组合合理。

水解酸化-两级接触氧化工艺在啤酒废水处理中的应用

啤酒废水具有有机物含量高、悬浮物浓度高、温度高、 pH 值变化大及可生化性较好等特点，生化处理成为国内外啤酒废水处理的主要工艺。公司采用“水解酸化-两级生物接触氧化”工艺对啤酒废水进行处理，运行结果表明，废水pH在8～9， SS、 CODCr、 NH3-N平均浓度分别为710 mg/L、1910 mg/L、49 mg/L时，处理后出水pH在6.5～8.5， SS、 CODCr、NH3-N平均浓度分别为52 mg/L、70 mg/L、11 mg/L， SS、 CODCr、 NH3-N平均去除率分别为93％、96％、77％，满足啤酒废水排放标准的要求。该工艺对废水具有较好的适应性。

UASB——两级生物接触氧化工艺处理制药废水

介绍UASB——两级生物接触氧化工艺处理制药废水的工艺设计及运行效果,其排放废水中污染物CODcr、BOD5、SS等均符合国家相关标准,证明该工艺具有可行性。

上流式厌氧生物膜-二级生物接触氧化处理猪场废水的研究

介绍了采用上流式厌氧生物膜反应器耦合二级生物接触氧化处理猪场废水。在一级生物接触氧化池内实现短程硝化,将产生的NO2-回流至上流式厌氧生物膜反应器,在上流式厌氧生物膜反应器内实现厌氧氨氧化与反硝化协同,实现在厌氧条件下对NH4+-N的去除。将该系统用于处理实际猪场废水,系统对猪场原废水COD平均去除率为97%,TN平均去除率为84.2%,NH4+-N平均去除率分别为88.2%。

甘肃定西某药厂废水处理厂升级改造工程设计

甘肃定西某药厂废水处理厂原采用生物曝气池对厂区废水进行处理,为满足水量水质变化要求,并保证出水符合《中药类制药工业污染物排放标准》(GB 21906-2008),在充分利用原有处理设施的基础上对废水处理厂进行了升级改造,设计了两级厌氧+生物接触氧化工艺。介绍了改造工程的工艺设计、升级改造情况及主要构筑物的设计参数。

两级催化氧化工艺深度处理难降解有机废水

考察了常温常压两级催化氧化工艺对化工废水经水解酸化/深井曝气工艺处理后的二沉池出水的深度处理效果。结果表明,该工艺对COD和TP的去除效果很好,出水平均浓度分别为21和0.01 mg/L,平均去除率分别高达95.7%和99.8%;二级处理单元对污染物的去除率虽然较低,但可作为一级处理单元的保障,进一步稳定出水水质,增强整体工艺的抗冲击负荷能力。

两级接触氧化联合Fenton试剂处理垃圾渗滤液

利用Fenton试剂深度处理两级生物接触氧化工艺出水,以解决生化处理出水水质不达标的问题。结果表明,两级生物接触氧化工艺可有效去除垃圾渗滤液中的氨氮,对氨氮的总去除率高达99.0%,对总氮的去除率也达到了41.1%,但出水COD值高达415 mg/L,且大部分为难生物降解有机物,需进行深度处理。利用Fenton试剂深度处理生化工艺出水,在H2O2和Fe2+投量均为3 mmol/L、pH值为6的最佳反应条件下,Fenton反应对COD的去除率高达53.2%,出水COD值降到195 mg/L,达到国家二级排放标准。

电解芬顿法处理工业废水

Electro-Fenton method has the capability generating ferric ion (Fe2+)and hydrogen peroxide（H2O2）in the electrochemical oxidation processes,and ·OH was generated in their reaction immediately.The reaction conditions of electro-Fenton oxidation processes were studied in this paper.The optimum reaction conditions were used in industrial wastewater treatment,and 84.41% of COD removal was achieved after 40 min of treatment.