基于大数据的电能计量两级监控系统开发与应用

随着智能电表的不断推广普及,以及SG186系统、用电信息采集系统等应用相继上线[1-2],计量业务复杂性和客户服务要求的提高,传统基于人工统计的业务管理模式已不再适用。为进一步提升采集运维工作效率,规范采集运维管理流程,结合计量专业运营监控业务的需要,实施建立了围绕提升计量优质服务、计量设备质量、计量资产管理和计量现场作业质量的计量全业务两级监控体系。计量全业务两级监控体系以采集、营销等系统数据为基础,对异常主题进行监控、派工、处理、质量评价,实现全过程闭环管理。基于计量全业务两级监控体系平台,充分挖掘利用多维异源电力数据潜在价值,开发面向电力企业内部、用电客户以及政府社会等各类应用场景,并通过典型应用案例阐述电力大数据创新应用。

智慧气田两级生产监控管理模式设计与应用研究

传统气田生产监控模式以作业区监控为主,近年来逐步实现了厂级集中监控,但监控平台应用范围仍局限于生产网络,且主要面向监控岗。作为生产决策主体的厂机关技术岗位、管理岗位却难以及时全面掌握现场最新生产动态,缺少实时生产监控管理业务支撑的生产指挥调度平台也无法取得即时指挥调度的预期效果。由此,急需建立面向生产监控、生产管理两级应用的生产运行管理模式,实现一体化设计、分层化应用,提升上下级联动监控管理能力。

矿山井下危险区两级门禁监控系统设计

矿山井下危险区工况复杂,人员散乱,时常因为无关人员擅自闯入且不能及时处理而导致事故发生.为了提高危险区管理的智能化程度,解决危险区人员管控的难题,基于某矿山的现场调研和需求,通过建立门禁系统工作流程与整体拓扑关系模型,对系统整体方案进行设计;通过对功能模块的合理分布与安装,实现了对门禁系统功能模块的集成;通过对井上与井下现有的网络架构分析,在原有的网络结构上搭建了系统通讯局域网络;通过对井下管理软件与井上调度中心关联,构造了完整的井上-井下两级监控管理系统.门禁系统在安徽某铁矿试运行2个月,整体功能稳定可靠,现场反馈良好.

工业互联网平台在准东油田的应用

通过物联网建设实现准东采油厂现场自动化的全面覆盖,并将生产监控模式由作业区分散监控变为厂级集中监控,由此对生产监控软件平台提出了应用需求。通过采用工业互联网技术,构建覆盖准东采油厂“井—间—站”各生产工艺环节的生产过程实时数据采集与生产监控平台,实现生产数据自动采集、远程集中监控、预警分析、间抽管理、数据管理等功能,支持油气生产过程管理、促进生产方式转变、提升油气生产管理水平和综合效益。同时,为同类企业进行数字化转型、智能化升级提供参考。