物化预处理+厌氧+两级A/O工艺处理农药废水

采用物化(电催化氧化、铁炭微电解)预处理高、中浓度混合废水后,利用厌氧+两级A/O工艺处理综合废水,处理量为300 m3/d。运行实践表明:物化预处理对COD的去除率为32%,整个工艺处理后出水COD低于500 mg/L,氨氮低于35 mg/L,盐分低于0.6%,出水水质达到接管要求,工艺处理效果明显。

两级A/O工艺处理生活污水脱氮除磷试验

针对传统A2/O工艺存在的泥龄矛盾,将脱氮和除磷分置于前后2套不同的A/O系统中,第一级A/O采用活性污泥法除磷;第二级A/O采用生物膜法脱氮。以生活污水为处理对象进行试验研究。结果表明,在泥龄为6 d、水温为22～28℃,进水NH3-N、TP、COD的质量浓度分别为40～70、2.0～6.0、150～320 mg/L条件下,出水NH3-N、TP、COD的平均质量浓度分别为5.9、1.0、40 mg/L,均达到了城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)中的一级排放标准,其去除率分别为82.5%、69.7%、83.1%。

两级A/O工艺中除磷影响因素的试验研究

针对传统A2/O工艺存在的泥龄矛盾,将脱氮和除磷分置于前后两套不同的A/O系统中,第一级A/O采用活性污泥法除磷;第二级A/O采用生物膜法脱氮。通过以生活污水为处理对象进行试验研究,结果表明,在泥龄为3d、水温22℃￣28℃条件下,第一级A/O出水TP平均值为0.9mg/L,去除率为71.9%;COD平均值为44mg/L,去除率为81.2%。

改良型两级A/O工艺处理畜禽养殖场的沼液研究

中国的畜禽养殖业呈集约化、快速化发展态势,养—沼—灌生态模式被广泛采用,而山地畜禽养殖场的沼液却缺乏足够的土地进行消纳,其带来的污染问题也越发严重。以某山地奶牛场养殖废水为研究对象,提出了处理低C/N值沼液的改良型两级A/O工艺。经厌氧处理后的沼液C/N值仅为1.7,可生化性差,NH3-N、TN、TP平均值分别为225、255、19 mg/L,营养比例失调。采用改良型两级A/O工艺,经1个月的污泥培养及逐渐加大沼液比例的驯化后,对SS、COD、NH3-N、TN、TP的平均去除率分别达到90.7%、90.7%、92.3%、76.4%、84%。全沼液进水后将厌氧池出水与集水池出水混合使C/N值达到5,并以7∶3的分配比例进入第一、二级缺氧池,对SS、COD、NH3-N、TN、TP的去除率分别为89.4%、89.0%、93.2%、87.5%、98.8%,出水水质能较为稳定达标,为畜禽养殖场沼液的处理提供了理论依据。

两级A/O及其组合工艺在污水处理中的应用

对两级A/O工艺原理与处理效果进行了评述,对常见的两级A/O工艺预处理、深度处理工艺设置的功效进行了简要的分析,旨在对两级A/O工艺的推广应用起到一定的借鉴作用。

A/O+A/O两级生物接触氧化工艺处理工业区废水

以如皋某工业区废水处理中心为例,介绍了A/O+A/O两级强化生物接触氧化工艺处理工业区废水的工程设计。设计处理规模为20000m3/d,进水COD为500mg/L,处理后出水达国家一级排放标准,并在两级A/O强化池中构建了生态系统,为工业区废水的综合治理和利用提供了一条较好的途径。

两级A/O工艺处理偏高氮废水中试及其运行策略研究

采用模拟青吉污水厂两级A/O工艺的中试系统进行了4个工况的试验。结果表明,在进水COD和TN分别为600 mg/L和70 mg/L左右时,控制污泥回流比为100%,混合液回流比先后调整为200%或150%,出水TN均不会超过20 mg/L。在进水TN浓度进一步提高、进水COD基本不变的情况下,必须采取增加MLSS、提高混合液回流比和外加碳源等措施,出水TN方能不大于20 mg/L。在分析总结中试结果的基础上,提出了对应于不同进水TN的两级A/O工艺出水TN达标排放的各工况运行参数组合及其碳源投加量估算方法,可用于指导污水厂运行。

隔油-水解酸化-两级A/O组合工艺处理生猪屠宰废水

针对生猪屠宰废水有机物浓度高且生化性好等特点,并基于处理效果好、运行维护简单和运行成本低等考虑,设计采用隔油-水解酸化-两级A/O工艺组合处理生猪屠宰废水。介绍了该工程的工艺流程和主要构筑物设计参数,给出了处理效果和运行成本。运行结果表明:当进水COD质量浓度为2500~3200 mg/L,BOD5质量浓度为1100~1450 mg/L,氨氮质量浓度为110~145 mg/L,SS质量浓度为185~260 mg/L,动物油质量浓度为400~450 mg/L时,该工艺出水水质优于GB 13457—1992《肉类加工工业水污染物排放标准》一级排放限值,出水清澈透明,运行成本仅为1.78元/t。

物化+水解酸化+两级A/O处理明胶废水的试验研究

针对某企业明胶生产废水的水质特征,采用物化法+水解酸化+两级A/O工艺对明胶废水进行了处理试验。结果表明,整个组合工艺对明胶废水的处理效果良好,在高盐度条件下,两级A/O对废水中COD的相对去除率分别为63%、85%,出水COD、SS、BOD、氨氮、总氮的去除率均达到90%以上,达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。

餐厨垃圾半干式厌氧发酵技术在呼和浩特市的应用和示范效应

针对呼和浩特市餐厨垃圾处理设施老旧、处理能力不足的问题,建设处理规模为300 t/d的半干式厌氧发酵工程,并对处理效果进行跟踪监测。实际运行显示,半干式厌氧发酵工艺进罐垃圾产率达90 m^(3)/t,用水量为56~60 kg/t,节水效果良好。为证实半干式厌氧罐的搅拌性能,开展示踪试验,添加溴化锂示踪剂后,罐内物料在3 h内均匀分布,提高了产气效果。半干式厌氧发酵技术在餐厨垃圾资源化利用中,节水且产气率高,尤其适合在西部缺水地区推广应用。

复糟酿酒废水强化脱氮工艺

某酿酒企业现有的CASS工艺已不能满足废水的排放要求。拟采用两级A/O法对复糟酿酒废水进行强化脱氮处理,通过优化实验,结果表明,在温度30℃左右、pH=7.2~7.5、C/N=7.5~8、DO质量浓度O段控制在2.5mg/L左右、A段控制在0.25 mg/L左右、两级A/O的HRT为4 d,废水COD去除率达86%、出水氨氮质量浓度为5mg/L左右、总氮质量浓度为10 mg/L左右,生化尾水经次氯酸钠氧化处理,最终出水水质满足GB 27631-2011的要求,为企业复糟酿酒废水的工程调试、运行提供参考。

两级A/O融合工艺处理高氨氮煤化工废水

采用缺氧/IFAS/缺氧好氧调节/好氧工艺处理高氨氮煤化工废水,运行结果表明,该工艺运行稳定,耐冲击负荷能力强,当进水平均COD和氨氮浓度分别为1 566 mg/L和133 mg/L时,对COD和氨氮的去除率达到96.7%和98.5%,出水氨氮稳定在2 mg/L以下,出水水质达到设计标准,进入回用水处理工艺。

合成革工业园区污水处理工程工艺设计

福鼎龙安合成革污水处理厂二期工程处理规模为1000m3/d,采用两级厌氧+两级A/O工艺处理龙安合成革生产基地各企业的外排废水。简要介绍了该工程的设计进出水质、工艺流程的确定和主要工艺参数选取,以及设计结果。

探讨生猪养殖企业污水处理的工艺组合

随着人们生活水平的提高,猪肉等肉类市场的供应量也在不断增加,生猪养殖规模也随着市场需求而扩大。对于养殖企业来说,环境保护的责任越来越重,甚至有些企业在环保建设方面的投入已阻碍了自身的发展。因此,如何选用合理的污水处理工艺,对养殖企业的发展至关重要。本文针对生猪养殖企业的污水处理系统工艺进行探讨,以期为相关养殖企业提供参考。

两级A/O+絮凝沉淀处理猪场沼液

针对猪场沼液含氮磷高、可生化性差等特点,江西某养猪场采用两级A/O+絮凝沉淀组合工艺处理猪场沼液,处理规模为1500 m³/d,工程总投资为1200万元,运行费用为3.30元/m³。运行结果表明,经过该组合工艺处理后,COD、NH_(3)-N、PO_(4)^(3-)-P去除率分别为89.3%、99.1%、99.7%,出水各项指标稳定达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级排放标准。

污泥干化冷凝污水处理系统的调试经验总结

污泥经热干化后产生的冷凝污水水质较差,COD和总氮含量较高、污水的C∶N比值较小。为避免污泥干化过程产生二次污染,保证系统稳定运行,本文研究了两级A/O工艺处理冷凝污水,并开展了相关调试工作。

ABS树脂生产废水的处理

采用加压溶气气浮—两级A/O工艺处理丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂生产废水。运行实践表明,该工艺处理效果好,出水水质稳定,出水COD平均为79mg/L,氨氮质量浓度平均为13.6mg/L,SS平均为17mg/L,各项指标均达到GB8978—1996《污水综合排放标准》的二级排放标准。

含硝基苯废水处理中试研究

以某化工厂TDI装置区排放的酸性凝液废水、红水、氢化水及清洁生产下水等混合废水为研究对象,采用预处理+Fenton反应器+厌氧水解反应器+两级A/O工艺路线,开展了中试研究。经过Fenton氧化后,混合废水中的硝基苯类、苯胺等污染物毒性降低,调节pH至中性后,出水进入厌氧水解酸化段处理,进一步提高废水的可生化性。考察了Fenton氧化段对COD_(Cr)、氨氮的去除效果,厌氧水解酸化段对COD_(Cr)的去除效果,两级A/O段对COD_(Cr)、氨氮、总氮及总磷的去除效果。中试装置运行情况表明,出水中COD_(Cr)<60 mg/L、氨氮<20 mg/L、总氮<45 mg/L、总磷<1.0 mg/L,完全能够满足园区管网纳管水质标准要求。同时,对中试装置运行中出现的问题进行讨论分析,对工程建设提出了建议。

无臭猪场的污水处理关键技术

为有效去除规模养殖场的猪粪渣、尿水等污染物,避免给生态环境造成破坏,在谷硐扩繁场建立了污水处理系统,主要采用两级A/O工艺串联技术,在生化处理部分使用活性污泥法,能有效处理规模养殖场的高浓度有机废水,可使五日生化需氧量(BOD5)降到12.50mg/L,化学需氧量(COD)降到72.40mg/L,悬浮物(SS)降到7.2mg/L,氨氮降到0.45mg/L,总磷降到2.06mg/L,处理后的水质达到国家畜禽养殖业污染物排放标准。谷硐种猪场废水站每吨废水处理成本为4.97元,比温氏龙山猪场每吨废水处理成本6.25元降低了20.48%(P<0.01)。结果表明,该项目污水处理技术既能显著降低废水中的COD、BOD、SS、氨氮、总磷等含量,又能节能减耗,因此,可以在实际中推广应用。