两级AO-臭氧催化氧化-后置反硝化-BAF工艺处理焦化废水工程实例

焦化废水污染物成分复杂,难生物降解污染物占比大,某工程项目设计采用两级AO-臭氧催化氧化-后置反硝化-BAF工艺处理焦化废水,介绍了该工程的工艺流程及特点、设计参数和运行效果。运行结果表明,在系统来水COD质量浓度为5746~7283 mg/L,氨氮质量浓度为91.4~130.1 mg/L时,处理出水COD质量浓度为40~55 mg/L,氨氮质量浓度小于2 mg/L,出水稳定达到设计目标,有利于后续膜回用系统的正常运行。

两级AO+膜处理组合工艺在老龄渗滤液处理中的应用研究

老龄渗滤液通常是指垃圾填埋场内垃圾填埋时间超过10年所产生的渗滤液,它具有成分复杂、碳氮比低、可生化性差等特点,处理困难。本文以设计规模400 m3/d的某城市老龄渗滤液处理工程为例,分析两级厌氧好氧(AO)+膜处理组合工艺在老龄渗滤液处理中的应用。本项目采用“两级AO+超滤+纳滤+反渗透”的组合工艺,可长期满负荷稳定运行,各出水指标均优于《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008),运营难度较低。长期运行结果表明,该工艺在老龄渗滤液处理中具有良好的可行性与经济性。

两级AO工艺处理黑水研究

黑水的COD和氮磷浓度高,常规处理工艺停留时间长、碳源利用率低。本研究在小试条件下采用两级AO工艺处理模拟黑水,考察了不同有机负荷以及体积回流比、SRT等对于系统脱氮除磷效果的影响,探讨该工艺对各项污染物的去除特性。结果表明,在HRT=21.4 h、外体积回流比为100%、内体积回流比为250%,SRT=10 d时,出水COD为60 mg/L,NH3-N和TN质量浓度分别达到7.0、17.2 mg/L以下,达到(GB 18918-2002)一级B标准;但出水的TP质量浓度为3～4 mg/L,仍需化学辅助除磷。两级AO工艺中的不同区段在污染物去除过程中发挥着不同的作用,延长第二级AO池的停留时间和增大内回流比,是增强该系统脱氮除磷的有效方式。

两级AO组合工艺处理垃圾渗滤液系统的启动及优化

通过两级AO组合工艺处理垃圾渗滤液系统的启动及有机负荷的提升,研究改进型中温厌氧UASB在有机负荷突变时的耐抗能力,好氧、缺氧SBR对有机物浓度的适应范围。同时,对系统的温度、上升流水、曝气时间及回流比等运行工况进行优化,以达到对垃圾渗滤液处理的最佳效果。结果表明,厌氧UASB对有机负荷的突变具有一定的耐抗能力;在厌氧UASB水浴温度控制在（35±2）℃,上升流速为0.4 m/h;SBR温度为25℃,两级好氧SBR曝气强度分别为3-5 mg/L、2-3 mg/L时连续曝气8 h;系统回流比为1 200%的条件下,系统COD总去除率可达99.8%,平均出水COD为39 mg/L,达到国家排放标准的要求。两级AO组合工艺的研究,为垃圾渗滤液的工程处理提供有力的参考依据。

两级AO组合工艺处理垃圾渗滤液系统的运行优化

垃圾渗滤液是在垃圾填埋过程中,经物理、化学、生物作用及外界条件影响下,产生的一种难降解有机废水,其中"晚期"渗滤液更是因COD浓度较高、可生化性较差成为目前渗滤液处理的难题。试验原液取自沈阳老虎冲垃圾填埋场,采用两级AO组合工艺对渗滤液中的有机物进行去除,研究工艺处理渗滤液的可行性及最佳运行条件。

两级AO组合工艺处理垃圾渗滤液系统的启动探究

两级AO组合工艺处理垃圾渗滤液系统启动过程中,由于有机物浓度较高,需对组合工艺系统中各反应器进行有机负荷的提升。因此试验通过驯化活性污泥,使其逐渐适应渗滤液高浓度COD、氨氮及水质水量变化幅度较大的水质特征,提高系统的抗冲击负荷能力,从而达到稳定运行的目的。

UASB+两级AO+化学除磷+稳定塘+人工湿地组合工艺处理奶牛养殖废水

广东某奶牛养殖场采用UASB+两级AO+化学除磷+稳定塘+人工湿地组合工艺处理养殖废水,出水水质COD≤70 mg/L,BOD_5≤20 mg/L,SS≤60 mg/L,NH_3-N≤10.0 mg/L,TP≤7.0 mg/L,粪大肠菌群数≤3 000个/L,各项指标均能达到广东省《水污染排放限值》(DB 44/26—2001)中第二时段一级标准污染物排放限值的要求。该工艺运行稳定,耐冲击负荷强,高效,环境、社会效益显著。

厌氧+两级AO工艺处理奶牛养殖场废水

采用厌氧+两级AO工艺处理奶牛养殖场废水,工程实践表明该工艺对奶牛场废水处理效果好,运行稳定,大幅度削减了废水中的有机物含量,处理出水的COD,BOD,NH3-N等指标均能达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准的排放要求。

两级AO-活性炭吸附-高级氧化工艺处理己内酰胺废水工程实例

针对己内酰胺废水难以稳定达标的问题,采用两级AO-粉末活性炭吸附-臭氧/双氧水催化氧化组合工艺对己内酰胺废水进行处理,介绍了该工艺流程及主要设计参数,给出了处理效果及运行成本。运行结果表明,进水COD、氨氮和SS平均质量浓度分别为1 507、 156和92 mg/L时,出水平均质量浓度分别为45、 10和17mg/L,去除率分别为97%、 94%和82%,达到下游回用水处理段进水要求。己内酰胺废水处理装置总投资为5 000万元,设计规模为345.5 m~3/h,运行成本为4.01元/m~3。

两级AO砾间接触氧化工艺治理重度黑臭水体研究

为提高两级AO型砾间接触氧化工艺治理重度黑臭水体的运行效能,探究了系统的最佳水力停留时间(HRT)、内回流比和进水量分配比,并研究不同功能区的污染物降解规律。结果表明:(1)系统最佳运行参数为HRT10 h,内回流比200%,进水量分配比6∶4。在此工况下,单位时间处理水量较启动期增加20%,COD和TN去除率分别为88%和55%,较启动期分别增加了18%和15%,NH_(4)^(+)-N去除率稳定在90%左右。(2)内回流比适度增大提供更多NO_(3)^(-)-N促进第一级AO反硝化,进水量分配比增大能够优化反硝化碳源供给,从而提升系统TN去除率。研究表明优化后两级AO型砾间接触氧化工艺对重度黑臭水体有较好的处理能力和较好的脱氮除碳效果。

预处理/沼气池/两级AO工艺处理养殖废水

工程针对养殖废水高浓度的有机废水的特点,采用了"预处理/沼气池/两级AO"工艺。结果表明采用此工艺出水能够稳定达标。工程运行费用为2.11元/吨。

两级AO+MBR工艺在高氨氮食品废水中的应用

采用两级AO+MBR工艺为核心的处理工艺处理食品生产废水。该工程处理废水水量为300t/d,废水处理站总排口的排放指标均能完全达到并优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准达标排放,其中氨氮≤35mg/L,总N≤45mg/L。

Cu^(2+)长期胁迫下两级AO工艺运行效能及污泥特性研究

以深圳市某水质净化厂活性污泥重金属Cu中毒事件为背景,建立实验室小试模拟系统,考察了不同梯度Cu^(2+)长期胁迫下两级AO工艺的运行效能及污泥特性.结果表明,进水中加入1 mg/L Cu^(2+),系统运行效能保持稳定;当Cu^(2+)浓度提高到5 mg/L和25 mg/L时,短期内活性污泥系统运行效能显著下降,但随着适应外界环境,3d后系统效能逐步恢复;然而当活性污泥中重金属Cu含量累积达94.3 mg/gVSS,系统运行效能大幅下降,面临系统崩溃;解除Cu^(2+)长期胁迫,系统运行效能逐步恢复.比硝化耗氧速率(SOUR_(A))呈现与系统运行效能相似的变化规律,随着进水Cu^(2+)浓度的提高,SOUR_(A)逐渐下降.当SOUR_(A)抑制率超过40%时,系统存在恶化可能.随着进水Cu^(2+)浓度提高和胁迫时间延长,活性污泥胞外聚合物(EPS)含量先增大后减少,且组分C1和C4为抵抗Cu^(2+)胁迫压力扮演重要作用.出水和污泥中重金属Cu含量显著增加至1.35 mg/L和109 mg/gVSS,解除Cu^(2+)胁迫后,两者均明显减少.

两级AO工艺强化处理印染废水

某项目采用两级AO工艺处理水量为2400 m^(3)/d的浙江某印染企业废水,其初始COD、TP、NH_(3)-N、TN最高分别为4110 mg/L、2.3 mg/L、11.3 mg/L、21.2 mg/L。运行结果表明,该工艺的COD、TP、NH_(3)-N和TN的平均去除率分别达到97.9%、85.8%、49.6%和38.1%,出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-2012)中的间接排放标准,其中出水量的50%经反渗透膜法深度处理后水质可满足《纺织染整工业回用水水质标准》(FZT 01107-2011)要求。

两级AO型MBR工艺处理垃圾中转站废水工程应用

结合实际工程案例,介绍了膜生物反应器(MBR)工艺处理垃圾中转站废水的工艺流程、设计参数、工程调试及运行效果,并分析了项目运行成本。实践表明,两级AO型MBR工艺处理垃圾中转站废水稳定性强,出水COD、BOD5、NH3-N、TN、TP、SS等主要水质指标均可稳定达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB 18918-2002)一级B标准限值要求,且直接运行费用为1.79元/m3,具有技术适用性及经济可行性。

UASB+两级AO+MBR工艺处理高浓度原料药废水

某原料药废水处理项目设计处理规模为1500 m^(3)/d,废水特点是高TDS、高COD、高TN、低pH,水质水量波动较大。根据方案研究并经小试验证,确定处理流程为pH调节+缓冲调节+UASB+两级AO+MBR。实际工程运行结果表明,对COD、氨氮和总氮的平均去除率分别为96.77%、96.89%和91.00%,系统处理出水水质可稳定达到并优于辽宁省《污水综合排放标准》(DB 21/1627—2008)中排入市政污水管线标准,直接处理费用约7.42元/m^(3)。

强化预处理+EGSB+两级AO-MBR工艺处理垃圾中转站废水的应用

结合实际工程案例,介绍了强化预处理+EGSB厌氧反应器+两级AO+MBR工艺处理垃圾中转站废水的工艺流程、设计参数、工艺调控及运行效果。结果表明:COD、氨氮和TN去除率分别达到90.9%、99.6%和96.8%,出水水质达到GB/T 31962—2015《污水排入城镇下水道水质标准》中A级标准。吨水处理费用为34.04元,具有良好的技术适应性和经济可行性。

动态厌氧/两级AO型MBR/RO处理垃圾渗滤液

针对含高浓度有机物和氨氮的城市垃圾渗滤液,采用UASB/一级AO/二级AO/超滤/反渗滤(RO)工艺处理垃圾渗滤液。原水COD约10 700 mg/L,BOD5约3 650 mg/L,NH3-N约1 150 mg/L,10个月的调试与运行结果表明,该工艺对渗滤液的COD、BOD5、NH3-N的去除率分别为(89%～93.5%)、(99.3%～99.5%)、(99%～99.2%),出水COD≤100 mg/L、BOD5≤30 mg/L,NH3-N≤25 mg/L、TN≤40 mg/L,达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)中的表2标准。

气浮—两级AO工艺用于处理屠宰废水

针对屠宰废水水质特点,采用气浮—两级AO组合工艺对其进行处理。实际工程运行结果表明,处理后的出水水质稳定达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457—92)一级标准。

两级AO+内置式超滤+两级纳滤工艺处理垃圾渗滤液

设计采用两级AO+内置式超滤+两级纳滤工艺处理天津市某垃圾填埋场渗滤液,处理规模为700 m^(3)/d。一级纳滤浓缩液采用两级芬顿高级氧化处理工艺,出水回流至均衡池,处理规模为218 m^(3)/d;二级纳滤浓缩液直接回流至超滤出水池。生化系统产生的生化污泥和浓缩液处理系统产生的化学污泥,分别经浓缩压滤脱水后含水率达到60%,生化污泥脱水滤液回流至均衡池,化学污泥脱水滤液回流至一级芬顿反应池,泥饼运至填埋场填埋处置。系统建成后运行至今,出水水质满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)中的表2标准,COD、NH_(3)-N、TN及TP总去除率分别达到99.3%、99.9%、99.0%、92.3%。该工艺处理效果良好、运行稳定、自动化程度高。项目的实施解决了该垃圾填埋场渗滤液处理能力不足的问题,具有良好的环境效益和社会效益。