两级AO+MBR工艺在高氨氮食品废水中的应用

采用两级AO+MBR工艺为核心的处理工艺处理食品生产废水。该工程处理废水水量为300t/d,废水处理站总排口的排放指标均能完全达到并优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准达标排放,其中氨氮≤35mg/L,总N≤45mg/L。

两级AO工艺处理黑水研究

黑水的COD和氮磷浓度高,常规处理工艺停留时间长、碳源利用率低。本研究在小试条件下采用两级AO工艺处理模拟黑水,考察了不同有机负荷以及体积回流比、SRT等对于系统脱氮除磷效果的影响,探讨该工艺对各项污染物的去除特性。结果表明,在HRT=21.4 h、外体积回流比为100%、内体积回流比为250%,SRT=10 d时,出水COD为60 mg/L,NH3-N和TN质量浓度分别达到7.0、17.2 mg/L以下,达到(GB 18918-2002)一级B标准;但出水的TP质量浓度为3～4 mg/L,仍需化学辅助除磷。两级AO工艺中的不同区段在污染物去除过程中发挥着不同的作用,延长第二级AO池的停留时间和增大内回流比,是增强该系统脱氮除磷的有效方式。

厌氧-两级A/O-MBR-絮凝沉淀对猪场废水处理的应用研究

为研究规模化养猪场污水的提标改造技术,依托江西某规模化养猪场原有的上流式厌氧污泥床(UASB)工艺,采用厌氧-两级A/O-MBR-絮凝沉淀相结合的主体工艺,通过工程改造后的运行数据,分析改造工艺对实际猪场污水的处理效果。对改造的工艺流程、设备规格、污水处理效果及运行成本进行了介绍。运行结果表明,废水经该工艺处理后,出水水质达到《鄱阳湖生态经济区水污染物排放标准》(DB 36/852-2015)中高效集约发展区的排放限值要求;污水处理设施运行费(含:电费、药剂费和人工费)为3.34元/t,该改造工艺具有较好的应用价值。本研究为高浓度污染物的猪场废水处理达标排放以及设施提标改造提供技术参考。

两级AO组合工艺处理垃圾渗滤液系统的运行优化

垃圾渗滤液是在垃圾填埋过程中,经物理、化学、生物作用及外界条件影响下,产生的一种难降解有机废水,其中"晚期"渗滤液更是因COD浓度较高、可生化性较差成为目前渗滤液处理的难题。试验原液取自沈阳老虎冲垃圾填埋场,采用两级AO组合工艺对渗滤液中的有机物进行去除,研究工艺处理渗滤液的可行性及最佳运行条件。

两级AO组合工艺处理垃圾渗滤液系统的启动探究

两级AO组合工艺处理垃圾渗滤液系统启动过程中,由于有机物浓度较高,需对组合工艺系统中各反应器进行有机负荷的提升。因此试验通过驯化活性污泥,使其逐渐适应渗滤液高浓度COD、氨氮及水质水量变化幅度较大的水质特征,提高系统的抗冲击负荷能力,从而达到稳定运行的目的。

UASB+两级AO+化学除磷+稳定塘+人工湿地组合工艺处理奶牛养殖废水

广东某奶牛养殖场采用UASB+两级AO+化学除磷+稳定塘+人工湿地组合工艺处理养殖废水,出水水质COD≤70 mg/L,BOD_5≤20 mg/L,SS≤60 mg/L,NH_3-N≤10.0 mg/L,TP≤7.0 mg/L,粪大肠菌群数≤3 000个/L,各项指标均能达到广东省《水污染排放限值》(DB 44/26—2001)中第二时段一级标准污染物排放限值的要求。该工艺运行稳定,耐冲击负荷强,高效,环境、社会效益显著。

厌氧+两级AO工艺处理奶牛养殖场废水

采用厌氧+两级AO工艺处理奶牛养殖场废水,工程实践表明该工艺对奶牛场废水处理效果好,运行稳定,大幅度削减了废水中的有机物含量,处理出水的COD,BOD,NH3-N等指标均能达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准的排放要求。

两级AO工艺强化处理印染废水

某项目采用两级AO工艺处理水量为2400 m^(3)/d的浙江某印染企业废水,其初始COD、TP、NH_(3)-N、TN最高分别为4110 mg/L、2.3 mg/L、11.3 mg/L、21.2 mg/L。运行结果表明,该工艺的COD、TP、NH_(3)-N和TN的平均去除率分别达到97.9%、85.8%、49.6%和38.1%,出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-2012)中的间接排放标准,其中出水量的50%经反渗透膜法深度处理后水质可满足《纺织染整工业回用水水质标准》(FZT 01107-2011)要求。

UASB+两级AO+MBR工艺处理高浓度原料药废水

某原料药废水处理项目设计处理规模为1500 m^(3)/d,废水特点是高TDS、高COD、高TN、低pH,水质水量波动较大。根据方案研究并经小试验证,确定处理流程为pH调节+缓冲调节+UASB+两级AO+MBR。实际工程运行结果表明,对COD、氨氮和总氮的平均去除率分别为96.77%、96.89%和91.00%,系统处理出水水质可稳定达到并优于辽宁省《污水综合排放标准》(DB 21/1627—2008)中排入市政污水管线标准,直接处理费用约7.42元/m^(3)。

强化预处理+EGSB+两级AO-MBR工艺处理垃圾中转站废水的应用

结合实际工程案例,介绍了强化预处理+EGSB厌氧反应器+两级AO+MBR工艺处理垃圾中转站废水的工艺流程、设计参数、工艺调控及运行效果。结果表明:COD、氨氮和TN去除率分别达到90.9%、99.6%和96.8%,出水水质达到GB/T 31962—2015《污水排入城镇下水道水质标准》中A级标准。吨水处理费用为34.04元,具有良好的技术适应性和经济可行性。

污水处理厂微氧曝气—多段AO工艺优化运行实践

某城镇污水处理厂设计规模12万m^(3)/d,采用AAO-MBR工艺,为了保证出水TN稳定达标(≤10mg/L),外加碳源量较大,电耗较高,导致运行成本过高。通过将传统AAO工艺调整为微氧曝气-多段AO工艺运行方式,在实际进水水质明显提高的情况下,改造后出水水质指标均优于改造前的水平,其中TN去除率提高约6%,且外加碳源量减少约92%,运行能耗降低约62%,取得了较好的经济效益和环境效益。

合成香精香料废水处理工程案例

本项目采用两级隔油-混凝沉淀-气浮-水解酸化+UASB+一级AO+二级AO+MBR工艺,处理某合成香料企业生产废水,通过长时间对运行数据进行检测,证明该工艺无需经过高级氧化工艺处理,系统出水也能稳定达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中的三级标准要求,从而减少了运行费用。

动态厌氧/两级AO型MBR/RO处理垃圾渗滤液

针对含高浓度有机物和氨氮的城市垃圾渗滤液,采用UASB/一级AO/二级AO/超滤/反渗滤(RO)工艺处理垃圾渗滤液。原水COD约10 700 mg/L,BOD5约3 650 mg/L,NH3-N约1 150 mg/L,10个月的调试与运行结果表明,该工艺对渗滤液的COD、BOD5、NH3-N的去除率分别为(89%～93.5%)、(99.3%～99.5%)、(99%～99.2%),出水COD≤100 mg/L、BOD5≤30 mg/L,NH3-N≤25 mg/L、TN≤40 mg/L,达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)中的表2标准。

气浮—两级AO工艺用于处理屠宰废水

针对屠宰废水水质特点,采用气浮—两级AO组合工艺对其进行处理。实际工程运行结果表明,处理后的出水水质稳定达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457—92)一级标准。

金华市垃圾填埋场渗滤液处理中心工程设计

金华市垃圾填埋场渗滤液处理中心工程,设计处理规模为250 m^(3)/d,采用“预处理+二级AO+超滤+纳滤+反渗透”组合工艺,出水水质执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)中表2规定的水污染排放浓度限值。本工程于2017年11月投入运营,多年运营期内,系统稳定运行。结合2021年度各处理系统水质情况,结果表明二级AO工艺段对COD_(Cr)的平均去除率>90%,对氨氮的平均去除率>99%,纳滤膜对超滤产水总氮(TN)的去除率为34.7%~47.1%,反渗透膜对纳滤产水TN的去除率为55.3%~65.9%,各项出水指标均满足设计标准,证明了工艺的可行性和稳定性。文章介绍了金华市垃圾填埋场渗滤液处理中心采用的处理工艺技术,各处理系统和构筑物的组成和设计参数,以及设计层面和运营期间的主要工艺参数的控制,并分析总结了渗滤液处理中心工程设计的特点。

某生活垃圾综合处理厂渗滤液全量化处理工程实例

北方某生活垃圾综合处理厂渗滤液设计处理规模为1100 m^(3)/d,采用预处理-两级A/O-MBR-化学软化-两级DTRO-HPRO-RO-离子交换的组合处理工艺,该方案结合生化系统节能及膜系统运行稳定的特点,最大限度的节省用地,保障出水效果。工程运行结果表明:在进水COD、BOD5、氨氮、TN、TP、全盐量及SS的质量浓度分别为6500、1360、1880、3220、28.6、24500和372 mg/L的条件下,除SS去除率为96.51%外,其余污染物去除率均达到99.8%以上,出水满足GB 16889—2008《生活垃圾填埋场污染控制标准》表3规定及相关地方标准要求,且脱盐效果显著。该项目年经营成本为5800万元,年均吨水经营成本为205元。

新标准下卫生填埋场垃圾渗滤液的处理对策

采用厌氧/BAF/两级AO/MBR/RO工艺处理垃圾卫生填埋场渗滤液,效果良好,对COD、氨氮和总氮的平均去除率可分别达到99.3%、99.3%和93.2%,出水水质全部达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)。直接运行成本为12.5元/m3,远低于一般渗滤液处理技术。

楼房养猪废水处理工程实例及分析

采用预处理/C-UASB/两级AO/化学沉淀/Fenton工艺处理楼房养猪废水,其中Fenton处理单元在土地消纳能力有限的情况下启用,处理规模为360 m^(3)/d。运行结果表明,在设计条件下,预处理/C-UASB/两级AO/化学沉淀工艺运行稳定,出水SS为84.1 mg/L,COD为126.7 mg/L,BOD_(5)为33.7 mg/L,NH_(3)-N为16.3 mg/L,TN为34.9 mg/L,TP为4.1 mg/L,达到《畜禽养殖业污染物排放标准》(二次征求意见稿)。Fenton处理工艺调试启用后,出水SS为27.4 mg/L,COD为52.5 mg/L,BOD_(5)为15.1 mg/L,NH_(3)-N为4.9 mg/L,TN为14.6 mg/L,TP为2.1 mg/L,达到上海市《畜禽养殖业污染物排放标准》(DB 31/1098—2018)表3中的直接排放标准。

某皮革企业废水处理改扩建工程设计实例

对某企业现有污水处理设施的设计参数、设计功能的完整性、运行管理情况、羊皮生产废水的水质特点进行调研分析,在充分利用现有设施的基础上,新建预处理系统、生化系统、深度处理系统及污泥脱水系统。采用含铬废水先预处理后再与其他废水综合处理的设计思路,综合废水主体工艺采用两级AO工艺+Fenton工艺,出水水质满足《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(DB 37/599—2006)中重点保护区域排放标准,即COD≤60 mg/L、氨氮≤10 mg/L、总铬≤0.5 mg/L。