半终粉磨系统改为两辊带一磨的提产降耗措施

介绍了辊压机开路联合粉磨系统存在的辊压机做功功率偏低、磨机装机配置过大而带来的台时产量低、能耗高问题,围绕"充分发挥辊压机粉磨效能高的特点,提升辊压机做功功率,实施优化辊、磨做功匹配"的提产降耗调整思路,通过采取加装三分离选粉机、改造下料溜子等措施,将该系统改为半终粉磨工艺系统,进而改造为"两辊带一磨"的工艺流程。改造后生产P·Ⅱ42.5R硅酸盐水泥台时产量达到250 t/h以上,电耗下降到37 kWh/t,最终实现了磨机提产降耗、提质增效的技改目标。

水泥粉磨系统双线交叉运行的改造经验

介绍了由2台Φ4.8 m×9.5 m球磨机和2台160-140辊压机组成的两套双闭路水泥联合粉磨系统,在产销旺季时,1#线辊压机辊面出现严重脱落,急需在线堆焊,2#线磨机出料篦板出现严重磨损,急需更换。在设备维修时间长、水泥库存量不够的情况下,采取了双线交叉运行的生产工艺模式。技改后不仅实现了产量提高、电耗降低,还为设备检修争取了时间。同时,灵活多变的一辊带一磨、两辊带一磨和一辊带两磨的工艺模式,可大幅度提高设备运转效率和设备可靠性,保证水泥的正常发运,为企业创造出最大的经济效益。