水移热等温变换炉在中串低工艺中的应用

介绍水移热等温变换炉在中串低工艺中的应用情况,包括变换系统改造方案、催化剂升温硫化、导气运行及改造效果等。

中温变换改中串低工艺总结

介绍黑化集团"18·30"项目尿素装置中温变换工艺及其运行状况,分析与探讨全低变、中串低两种技改方案的适用性,最终决定选用中串低工艺进行改进,将中变炉下段催化剂更换为EB-6L耐硫变换催化剂后,变换系统吨氨蒸汽消耗大幅下降,取得了显著的经济效益。

中串低（中低低）工艺煤气中H2S含量控制的探讨

随着低温活性好，耐硫能力强的Co—Mo低变催化剂的发展，国内许多合成氨企业均将变换工艺向中串低工艺、中低低工艺、全低变工艺改造，由于全低变工艺受除氧保护剂发展的限制，使用厂家较少，一般企业在改造时均在中变炉后串接低变炉，改成中串低或中低低工艺。与传统的中变工艺相比，改造后，均大大降低了蒸汽消耗，同时变换成分也容易控制和调整，对于联醇厂家来说，调节醇氨比比较方便。

变换工段中-低-低改造工作总结

介绍了小型合成氨变换系统采用中-低-低工艺改造中串低工艺的技术要点.提出了使用中变段间喷水、减少系统设备对变换工艺降低能耗、减少阻力的重要性.通过对原变换系统改造工作的总结.为同行扩产改造提供了新的思路.

耐硫低变催化剂失活原因分析及优化调整措施

安阳化学工业集团有限责任公司第二套合成氨装置变换系统采用中串低工艺,2010年第二套合成氨装置实施变压吸附两段脱碳工艺替代热钾碱液脱碳工艺、低压醇烃化工艺替代甲烷化工艺的技改后,变换系统工艺指标相应作了调整,使得低变炉的负荷明显加重,近几年出现了低变催化剂快速失活的情况。以2019年3月更换新的预硫化耐硫低变催化剂后出现的一起低变催化剂快速失活事件为例,介绍低变催化剂快速失活期间系统工况的变化,结合低变系统运行数据以及系统停车检修时设备和催化剂的检查情况,得出导致耐硫低变催化剂快速失活的几方面原因,并就如何避免低变催化剂失活提出了有针对性的优化调整措施。

全低变工艺在我厂的使用

我厂于1994年底利用大修期间,采用“全低变”对变换工段进行全面改造。现将改造前后和运行情况介绍如下: 1 改造前的状况 改造前变换工段是“中串低”工艺流程,低变炉直径均为φ2400。其工艺流程见图1。