自控技术在乳化炸药连续化生产线中的应用

乳化炸药生产因其过程复杂，过程参数控制要求高而容易发生生产爆炸事故。贵阳久联化工有限公司引进了乳化炸药连续化生产线自动控制系统，通过采用可靠的主控设备、生产过程参数的自动检测与控制及控制系统的安全生产措施，实现了生产过程的自动控制，不仅保证了生产的安全，而且提高了生产效率。生产运行表明，该系统平稳可靠，具有很大的推广前景。

东非地区中低温敏化技术生产乳化炸药的组分与性能分析

利用东非地区某乳化炸药生产线实际运行的经验,研究了在东非地区用中低温敏化技术生产乳化炸药时,水相、油相和敏化剂3个主要组分及种类对乳化炸药性能的影响。调整各组分配比,对比分析炸药的性能,从而得出最优配方。结果表明,乳化炸药的最佳配方:水、油相质量比为93.56.5,水的质量分数控制在10.0%~10.5%之间,水相体系中硝酸钠质量分数控制在8.0%~8.5%之间,敏化体系中亚硝酸钠占总质量的0.09%,体积分数为85%的磷酸占总质量的0.0475%。通过技术控制手段,在东非地区利用中低温敏化技术可以生产出性能优良的乳化炸药。

现场混装乳化炸药中低温制备及性能表征

为了分析现场混装乳化炸药乳化温度影响因素和水相析晶机理,采用低共熔物、表面活性剂、极性添加剂与硝酸铵水溶液协同添加的方法,研制了一种析晶点达55℃的水相配方,继而开发了现场混装乳化炸药低温制备工艺。结果表明:水相各组分在80~90℃水浴下共存,未出现温度突变现象;在水相温度60℃、油相温度50℃下能快速成乳;同等条件下黏度值较常规基质大2000 cp左右,水溶-电导率值较小;敏化30 min,装药密度1.18 g/cm^(3),爆速达到4700 m/s以上;该工艺技术在物料热稳定性、相容性,水油相低温乳化效率,基质储存稳定性、抗水性以及装药爆轰性方面均表现良好。

乳化炸药中低温敏化与高温敏化技术的优缺点

通过对乳化炸药中低温敏化与高温敏化技术在生产过程的安全性、生产效率及产品的性能等方面进行分析比较,认为乳化炸药高温敏化具有本质安全性好、产能大、单位能耗低、产品性能稳定、机械化程度高等优点。高温敏化技术达到民爆行业技术进步指导意见的要求,符合行业发展的趋势,是一种国内先进的生产技术。

乳化炸药中低温快速化学敏化工艺的研究

乳化炸药中低温敏化工艺是指在形成乳胶基质后,对其进行冷却处理,使温度冷却到65℃左右后,对其进行化学敏化、物理敏化或复合敏化,从而生产具有雷管感度的乳化炸药。通过应用低温快速化学敏化技术,能有效地对乳化炸药的密度进行控制,使生产的乳化炸药具有统一的质量标准。该技术在我国已有几十年的发展历史,并且目前已经获得了较好的应用效果,基于此,研究中重点就乳化炸药中低温快速化学敏化工艺展开探究,旨在为相关人员提供参考。

乳化炸药HP型灌装机与RC-12型装药机配套使用可行性研究

德国威马格(Vemag)机械设备有限公司生产的HP型灌装机与深圳市金奥博科技有限公司提供的德国迪博泰(Tipper Tie)公司生产的RC-12型装药机(热合打卡机)配套使用,作为装药设备尚未有在乳化炸药生产技术上的应用实例。通过理论分析和试验检测等手段,对该套组合装药设备在中低温乳化炸药生产线上使用的可行性进行研究。结论为HP型灌装机和RC-12型装药机连用,在中低温乳化炸药生产线上使用是安全的、匹配的和可靠的,技术方案是可行的。