碳酸氢钠干法脱硫+中低温SCR脱硝技术的生产实践

在现代工业生产和电力生产当中,由于多数生产技术是将燃料燃烧所产生的热动转化为动能从而产生电能或进行设备的驱动进行生产。而燃烧生产过程中所产生的焦炉烟气由于其含有大量有害气体、粉尘颗粒污染物等多种污染物质而对环境造成严重的污染侵害,在国家生态文明建设和节能减排,低碳环保理念的推行下,人们开始注重对焦炉烟气的处理,从而达到降低污染排放的目的。本篇文章主要针对焦炉烟气中对于碳酸氢钠干法脱硫(SDS)+选择性催化还原法(SCR)中低温脱硝技术的生产实践应用效果做出简要的探讨。

碳酸氢钠干法脱硫+中低温SCR脱硝技术的生产实践

介绍了碳酸氢钠干法脱硫工艺和中低温SCR脱硝工艺原理及技术特点。山西太钢不锈钢股份有限公司焦化厂外排焦炉烟气ρ(SO2)≤200mg/m3、颗粒物(ρ)≤30 mg/m3、ρ(NOx)≤400 mg/m3,难以达到"2+26"城市及部分地区即将执行的特别排放限值要求。采取碳酸氢钠干法脱硫+中低温SCR脱硝技术改造后,外排烟气ρ(SO2)≤5.1 mg/m3、颗粒物(ρ)<5 mg/m3、ρ(NOx)<50 mg/m3,远低于特别排放限值要求。

水泥窑中低温SCR脱硝技术研究与探讨

针对水泥窑SCR脱硝技术应用作了简要分析,并依据水泥厂试验重点研究分析了在低温SCR应用中,粉尘浓度、烟气温度、喷氨量(氨氮比)、烟气SO_2浓度对脱硝效率的影响。结果表明:反应区温度200～160℃,低尘工况,喷入适量氨,钒系催化剂效率达85%,可将NO_X浓度降至50 mg/Nm^3以下。

窑炉烟气中低温SCR脱硝关键技术及应用

以湖北亚东水泥有限公司中低温SCR脱硝工程项目为案例,分析SCR脱硝技术关键因素,提出成套技术装备优化设计的解决策略,并通过实际的工程化应用及运行数据验证关键技术装备的可靠性和高效性。研究结果表明,中低温SCR脱硝技术在水泥行业中具有广泛的应用前景,能够显著提升NOx的减排效率,降低运行成本,进而促进水泥行业的绿色发展。

SCR技术在硝酸尾气脱硝中的应用优化

本研究针对钒基脱硝催化剂NO脱除性能进行了较为全面的研究,分别考察对制备工艺参数,如活性组分负载量、焙烧参数、活性前体、参杂等。同时也对模拟烟气评价工艺参数进行了研究,如NO浓度、氨氮摩尔比、NO_(2)比例、床层高径比等,将实验室研究的催化剂性能延伸至工业应用层面,为后续工业应用研究打好坚实的基础。文章介绍了某公司双加压法脱硝装置尾气设置低温SCR脱硝方案,主要是从SCR反应器布置位置、反应器的型式等方面对传统的SCR脱硝技术进行了优化,最终尾气中的NOx指标达到超低排放要求,满足了当前国家最新的环保政策。

水泥窑低温SCR脱硝技术中试研究

以锐钛型工业级蜂窝状催化剂为材料,在新型干法水泥生产线窑尾布袋除尘器后进行了10 000 m^3/h的低温选择性催化还原脱硝(SCR)试验研究。结果显示,空速对脱硝效率的影响受制于催化剂活性温度,5 000h^(-1)空速值设计是可行的。温度是SCR脱硝的关键因素。脱硝效率随着温度升高而增高,130℃时脱硝效率大约30%,150℃脱硝效率达50%,170℃可实现80%以上脱硝效率,稳定实现100 mg/Nm^3以内排放,氨逃逸浓度小于1 ppm。

SCR脱硝技术在水泥行业中的应用

SCR脱硝技术因其出色的脱硝效率和适应广泛的工业环境的能力,已经成为控制NO x排放的主流技术。随着技术的进步和环保需求的增加,SCR技术的应用将进一步扩展,市场前景看好。具体分析了SCR脱硝技术的原理、现状以及应用场景,以期可以对未来技术的进步提供借鉴。

低温SCR脱硝技术在含铜污泥处理烟气中的应用探讨

富氧侧吹浸没燃烧熔池熔炼工艺是较先进的处理固体废物的连续熔池熔炼技术,侧吹熔炼炉中加入的物料种类较多、成分复杂,因此导致烟气成分也很复杂。目前烟气脱硝技术主要有选择性非催化还原法(SNCR法)、选择性催化还原法(SCR法)、低温氧化法和活性焦脱硫脱硝一体化法等,本文以某工程侧吹熔炼炉(处理原料含水65%的无机污泥占85%)烟气为例,对低温SCR法脱硝技术的应用进行了探讨,得出以下结论:烟气经过除尘、脱硫净化后加装低温SCR脱硝,催化剂可在“洁净”的环境下工作,延长了催化剂寿命;低温SCR脱硝在170~300℃的范围内可稳定运行,且脱硝效率较高;该设施布置在脱硫设施之后,不需要对原有系统进行改造,安装方便,总体成本可大幅下降。

水泥窑炉烟气SCR脱硝技术在水泥行业中的应用

自2018年水泥行业首条SCR脱硝示范工程成功投运以来,水泥行业氮氧化物排放正式进入超低排放时代,水泥SCR脱硝工程在全国范围内得到了应用,主要应用的技术路线有:高温中尘、高温高尘、高温低尘、中温中尘,本文对以上路线的工程应用情况进行简述。

水泥窑烟气中温低尘SCR脱硝技术浅析

本文对比分析了现有几种水泥窑炉烟气选择性催化还原(SCR)脱硝工艺,探索水泥窑烟气SCR脱硝技术的最佳路径,并从系统运行的稳定性、运行成本的经济性及投资费用等方面进行了分析,认为脱硝除尘一体化的中温低尘SCR脱硝技术具有较好的优势及实用价值。

SCR脱硝精准喷氨技术在火电厂中的应用与性能分析

近年来,随着环境保护意识的不断增强与排放标准的日益严格,火电厂作为主要的能源供应来源,面临着减少大气污染物排放的重要任务。其中,氮氧化物(NO_(x))是火电厂燃烧过程中主要的污染物之一,对大气质量和人体健康造成了严重威胁。为了降低火电厂的NO_(x)排放量,SCR脱硝技术被广泛应用于火电厂。SCR脱硝技术以其高效、可靠的特点,成为当前减少NO_(x)排放的主流技术之一。而其中的精准喷氨技术则是SCR脱硝技术的关键环节,SCR脱硝技术的有效应用具有重要意义。本文将重点对SCR脱硝精准喷氨技术在火电厂中的应用与性能进行深入分析。

SCR脱硝技术在冶金企业氮氧化物治理中的应用

介绍了氮氧化物(NOx)烟气治理的发展现状、常见技术及其原理,重点探讨了选择性催化还原(SCR)脱硝技术在冶金企业的应用。通过河钢乐钢企业的案例分析,证实了SCR脱硝技术在冶金企业烟气治理中具有显著的应用效果。同时,展望了作为新兴烟气治理技术的低温SCR脱硝技术,在催化剂的开发与优化、工艺参数的调整以及与其他烟气治理技术协同等方面的发展前景。

循环流化床半干法脱硫与SCR脱硝技术在烧结烟气治理中的应用

随着环保法规的日趋严格以及环保意识的增强,烧结烟气净化技术得到了进一步的发展与完善,将半干法脱硫技术与SCR脱硝技术联合应用于烧结烟气综合治理具有重要意义。该技术不仅能同步脱除烟气中SO2、NOx,还能大幅降低处理成本,提高处理效率,有利于钢铁企业向清洁低碳方向发展。本篇文章主要探究循环流化床半干法脱硫与SCR脱硝技术在烧结烟气治理中的应用方法,意在为烧结烟气治理提供助力。

W火焰锅炉SCR脱硝超低排放技术及应用

截至2021年底,全国已有超过95%的燃煤火电机组实现了氮氧化物超低排放,剩余均为燃用无烟煤的W火焰锅炉,其产生的氮氧化物质量浓度高达750~1200 mg/m^(3),实现超低排放难度大,是我国实现超低排放政策的“最后一公里”。目前,选择性催化还原(SCR)脱硝流场技术主要有“SCR分区混合动态调平技术”“全烟道断面混合流场技术”“常规精准喷氨技术”等。以某设计脱硝效率需高达95%的W火焰锅炉为例,通过计算流体力学(CFD)模拟的方式对比3种技术的性能指标,“SCR分区混合动态调平技术”的各项指标明显优于其他技术。工程改造后,在脱硝系统入口氮氧化物质量浓度为1000 mg/m^(3),出口低于50 mg/m^(3)时,可实时保持氨逃逸量小于3μL/L,远超常规SCR脱硝系统最高设计效率(93%),为W火焰锅炉氮氧化物超低排放提供了新的技术路线。

中低温SCR脱硝催化剂技术及工程应用案例分析

SCR脱硝技术应用可实现水泥生产NOx超低排放,而中低温SCR脱硝有低运行成本、高脱硝效率等优势。通过对传统高温催化剂的改性研究,开发了具有低温活性、高抗硫抗碱尘的中低温催化剂,并在长兴南方5000 t/d水泥熟料生产线SCR脱硝项目中得到了工程化应用。

水泥窑炉烟气中低温SCR脱硝工程技术的设计、建设和运行

基于水泥窑炉烟气实现超低排放的迫切需求,通过中试试验和工程化应用,研究开发了中低温SCR脱硝催化剂材料,通过中试试验和工程化应用,确定了中低温SCR脱硝工艺技术具有技术可靠、投资省、运行成本低等优势。中低温SCR脱硝技术的研发和应用,为水泥行业NOx减排及保护生态环境提供了强有力的技术支撑。

CeO_2在SCR低温脱硝催化剂中应用的研究进展

选择性催化还原技术(SCR)是当今世界上最主流的NOx脱除技术之一,而对催化剂的开发利用是该脱硝技术的研究重点。然而目前商业使用的催化剂起活温度偏高,不能很好的适应低温烟气脱硝需求。开发低温高效、性能稳定的催化剂具有重要意义。通过实验和测试分析发现,CeO2作为载体具有较高的催化活性、热稳定性和抗烧结能力,在其它载体上掺杂CeO2可以增强催化剂的储氧能力和表面酸性,促进NH3在催化剂表面的吸附和活化,从而大幅度提高催化剂的低温脱硝活性。本文重点阐述CeO2在SCR低温脱硝催化剂中应用的研究进展,并分析CeO2在低温脱硝催化剂中的作用机理及其影响因素。

Ce-Mn/TiO_2低温SCR脱硝催化剂成型工艺中添加剂的影响实验研究

以Mn/TiO2为基底的低温选择性催化还原(SCR)催化剂已在实验室研究中取得了良好进展,但目前针对该催化剂的成型化研究还相对缺乏。研究了成型工艺中添加剂对Ce掺杂Mn/TiO2催化剂(Ce-Mn/TiO2)的物理性质及其低温SCR反应活性的影响。实验结果表明,适量的甘油可以起到润滑作用,有利于降低塑性膏体的外部黏性及挤出成型;添加15%(质量分数,下同)玻璃纤维可以使催化剂纵向和横向机械强度分别增加到未添加时的4.5、3.0倍;添加5%拟薄水铝石可以提高催化剂纵向和横向机械强度,同时提升催化剂的活性与选择性;添加2.50%活性炭可以提高催化剂在低温下的活性,使NO脱除率在80℃时提高了16百分点。

烧结烟气低温SCR脱硝中试研究

该文使用针对烧结烟气特性定制的催化剂,通过中试试验对低温SCR脱硝技术进行了研究,研究测试了反应温度、空速及氨氮比对脱硝效率的影响,同时对催化剂进行了长达40 d的性能稳定性测试,得到空速3 200 h-1,反应温度230℃,氨氮比控制在1~1.05的条件下,脱硝效率可稳定保持在85%以上,从而验证了搭载此定制催化剂的低温SCR脱硝技术可以长期、稳定地实现烧结烟气氮氧化物超低排放的要求。

低温SCR脱硝技术分析

介绍了几种主要的低温SCR脱硝催化剂类型及其各自优缺点,包括:贵金属催化剂,分子筛催化剂,金属氧化物催化剂、碳基材料催化剂以及其他新型催化剂。简述了国内外的相关应用情况,并提出了该领域下一步的研究方向。