超快速冷却工艺对中低碳钢组织性能的影响

基于UFC-ACC设计理念,结合超快速冷却机理及其在中厚板产品处理过程中的技术实现,针对中低碳钢采用不同轧制方式,分析超快冷后钢板力学性能变化,得出较优超快冷冷却规程;同时,对比不同工艺条件下的金相组织,结合理论计算,总结出超快速冷却条件下中低碳钢组织性能演变规律.从分析结果看,中低碳钢冲击韧性明显提高,其他力学性能也有较大改善;此外,UFC-ACC冷后机体大部分为细小均匀的F+P组织,并能保持原奥氏体中的高密度位错,使钢板性能优于普通ACC处理后钢板.

X射线荧光快速分析法测定中低碳钢含碳量

用CS-206型红外碳硫分析仪对08Al、Y15、S20C、S45C钢样的含碳量标定后作为标样,在S4Explorer X射线荧光光谱仪的Spectra Plus分析软件系统上建立中低碳钢专用的碳元素半定量分析工作谱线C KA1-ALT-DTT。将此谱线引入无标样分析方法Fast-Vac34.MM中,可建立包括含碳量在内的中低碳钢的元素半定量快速分析方法Fast-Vac34.DTT,此方法用于中低碳钢的半定量快速分析。

连铸中低碳钢小方坯内部裂纹影响因素分析

对天津钢铁集团有限公司生产的连铸中低碳钢小方坯内部裂纹影响因素进行分析,结果表明按工艺要求的上限控制碳含量以避开包晶反应区,有利于减少铸坯内部裂纹的发生;降低钢水硫含量或提高锰硫比,增强了钢的临界应变值,减少了铸坯内部裂纹的发生;低过热度、高拉速及降低二冷强度,使柱状晶的发展受到抑制,有利于扩大等轴晶的形成,从而降低铸坯内部裂纹发生的几率。

采用结晶器电磁搅拌技术生产小方坯中低碳钢

文章详细介绍了包钢炼钢厂小方坯连铸机电磁搅拌技术在中、低碳钢生产上的应用。经实践证明,电磁搅拌技术能细化钢的晶粒度,使08Al钢的平均晶粒度从9.0提高到9.6;SWRCH.35K钢的晶粒度从9.9提高到10.6。同时,电磁搅拌技术能显著改善小方坯生产的中、低碳钢连铸坯的内部质量,扩大铸坯中心等轴晶区,减少中心裂纹和中心偏析,对中碳钢效果尤其明显。

中低碳钢的淬火温度选择

在实际工作中通过对中低碳钢淬火温度归纳总结,结合理论进行分析,找出了确定中低碳钢淬火温度的简便易行的方法。

修正淬火系数法预测中低碳钢淬透性及其应用

针对中低碳钢淬透性评估及辊式淬火机淬火后钢板淬透层深度预测等问题,应用修正格罗斯曼法,分析碳含量、奥氏体晶粒度及合金元素对钢淬透性的影响,同时采用非线性拟合、多元化分析等方法,引入合金影响系数的概念,建立了中低碳钢淬透性预测数学模型。通过计算,将模型预测值与实际值相比较,吻合度较好,平均偏差比未修正时减小60%。研究结果已应用于某钢厂辊式淬火机淬后板材淬透层深度评估中,预测值与实际值偏差在6%以内,基本满足生产需要。

连铸中低碳钢小方坯内部裂纹成因分析与改善

对天津钢铁集团有限公司生产的中低碳钢连铸小方坯内部裂纹影响因素进行分析,着重讨论了钢水成分、过热度、拉速等因素对内部裂纹的影响。结果表明,按上限控制碳含量、降低钢水硫含量以及控制锰硫比大于30,均有利于降低裂纹发生率;采用低过热度可降低裂纹发生率;拉速稳定在工艺要求的上限时,裂纹发生率最低。通过采取各种相关措施,裂纹的发生率由21.26%降低到3.40%。

外添TiO_(2)粒子对中低碳钢组织及夹杂物的影响

使用HLLG1217型高温电阻炉对中低碳钢重熔后添加TiO_(2)粒子,利用金相显微镜、场发射扫描电镜等设备对得到的试样进行组织、夹杂物形貌和成分分析。结果表明:添加TiO_(2)粒子后组织由块状铁素体和珠光体转变为针状铁素体、少量块状铁素体和珠光体;球形夹杂物增多,长条形和不规则的夹杂物减少;夹杂物平均尺寸由0.29μm变为3.06μm,1μm尺寸所占比例增多达到28.69%;添加前后复合夹杂物主要成分均为O-Al-Si-Ti-Mn,Ti元素含量由3.36%增多到6.53%,表明TiO_(2)粒子加入后与原夹杂物重新聚合,形成复合夹杂物,并诱发晶内铁素体形核析出。

我国中低碳贝氏体钢的发展

综述了中、低碳贝氏体钢在我国的发展。展现了中、低碳贝氏体钢广泛的应用前景。

中低碳铬硅锰马氏体铸钢热处理工艺研究

摘要：研究了不同热处理工艺对铬硅锰马氏体钢性能的影响。将铸钢件在830--860℃的温度下保温2h；在180～230℃温度下进行等温淬火或者不完全淬火，保温0．5h；在340--430℃的温度区间内，保温1h；然后淬火至室温。最后采用激光器对钢件表面进行扫描式加热。结果表明，中低碳铬硅锰马氏体铸钢在保持一定强度水平的前提下塑韧性明显改善，拉伸强度达1600MPa以上，伸长率为10％以上，平均硬度为HV570～600，明显高于基体硬度HV450，且综合力学性能比传统淬火回火热处理工艺显著提高。

浅析SMS-20火焰清理机的作用

对火焰清理技术的工艺原理和SMS-20火焰清理机的适用范围、关键部位的介质压力、清理深度的确定因素以及实践应用做了简要的介绍。分析了表面缺陷对产品质量的影响,火焰清理对去除表面缺陷的作用。根据实际生产的中低碳钢、超低碳钢清理以及冷轧反馈情况,对清理深度进行优化,使板坯表面质量得到了较大的改善。

不同酸洗磷化工艺对精密零件尺寸的影响

中低碳钢精密件采用37%或20%盐酸溶液酸洗后进行磷化实验。结果表明,精密件在37%的盐酸溶液中酸洗内径尺寸增加0.039～0.048μm/s,在20%的盐酸溶液中酸洗内径尺寸增加0.025～0.042μm/s;在37%的盐酸溶液中酸洗外径尺寸减小0.049～0.055μm/s,在20%的盐酸溶液中酸洗外径尺寸减小0.030～0.044μm/s。磷化后尺寸增加约为4～10μm,为精密件设计提供参考。

连铸保护渣生产线

连铸可节能，可降低成本，因此，发展连铸是必然趋势。我国加入世贸后，中国的钢材将参与国际竞争。在竞争中取胜的重要条件是品种、规格、质量和价格。为适应国内日益增长的需要和国际竞争的要求，我国连铸生产将有下列重大举措：扩大浇注钢种，如高碳钢、专门用途的中低碳钢、合金钢、不锈钢等，

国际期刊导读

薄壁圆板有限元模拟破坏前的应力-应变关系 摘要：揭示了有限元模型中低碳钢的真实应力-应变关系。从一系列长宽比不同的构件的拉伸试验中得出了这些应力-应变关系。不同于工程应力-应变关系，真实的应力-应变关系与构件的几何特性是无关的。光学测量的使用将真实应力和应变与有限单元长度联系起来，

板坯连铸结晶器保护渣的研制与应用实践

介绍研制开发适合本钢铸机生产工艺需要的中、低碳钢用的保护渣产品,经过工业试验以及一年来的生产应用实践证明,该产品为本钢铸机生产工艺顺行起着重要作用。

SSAB高强度钢的应用案例

瑞典SSAB钢铁集团是北欧地区最大的钢铁制造商，也是高强度钢的世界领导者之一。专注于生产低碳钢和淬火钢，其中低碳钢由SSABTunnplaet工厂生产，淬火钢由SSABOxeloesuncl工厂生产。雇员人数为8800人，粗钢产量为400万吨，年销售额约为280亿瑞典克朗。