燃烧优化技术在热电中储式煤粉炉上的应用

当前的化工产品生产对化工企业锅炉的蒸汽质量,相应速度、锅炉效率提出了更高的要求,同时工况多变和煤质多变等因素影响原有控制系统(DCS)依靠经验进行人工操作的控制模式,难以满足生产的需要。基于此,针对唐山三友公司热力中心#5480 t/h中储式煤粉炉生产实际现状,采用燃烧优化技术(BCS),实现锅炉运行的自动控制,尤其是在当前机组负荷及煤质变动较大的情况下,可以大大减轻操作人员的劳动强度,促进生产质量提升。

中储式燃煤锅炉新疆煤掺烧探讨

某电厂采用中储式、四角切圆燃烧炉。煤粉仓,可储存较多煤粉,通过给粉机转速调节给粉量,能迅速响应负荷变化,满足电网需求。燃煤掺烧也比较灵活。因该新疆煤碱金属钠、钾含量较高,按相关标准划分,属Ⅱ级高钠煤,易造成炉膛及对流受热面沾污,挥发分高原因,易发生粉仓温度高、积粉自燃、烧损燃烧器喷嘴等风险。文章旨在探讨新疆煤掺烧调整、以及危险点分析与预控,并试图解决掺烧过程中的问题,确保机组安全、稳定运行。

中储式制粉系统出力在线监测软测量建模

为降低球磨机制粉系统的制粉单耗,对制粉系统出力进行软测量建模研究。在建模过程中,针对软测量辅助变量选择难的问题,将混沌理论与灰熵关联理论相结合,提出一种新的适用于具有混沌特性的灰系统对象的软测量辅助变量选择方法,即混沌灰熵分析(GECA)法;为解决软测量模型在线校正问题,提出模型在线校正的新算法,以提高软测量模型的测量精度;在此基础上实现了基于混沌灰熵分析支成分分析支持向量机(PCA-ε-SVR)、主成分分析BP网络持向量机(GECA-ε-SVR)的制粉系统出力软测量建模。与主(PCA-BP)软测量模型相比较,GECA-ε-SVR模型具有较高精度。研究表明,文中所建立的软测量模型具有较高测量精度,具有重要的工程应用价值。

钢球磨中储式制粉系统智能解耦控制仿真系统

钢球磨中储式制粉系统具有多变量强耦合、非线性以及生产工况变化大的特性,其自动控制问题一直是控制界关注的热点问题。本文建立了钢球磨中储式制粉系统智能解耦控制仿真系统。该软件集成了钢球磨中储式制粉系统的仿真模型以及针对钢球磨中储式制粉系统而设计的多变量智能解耦控制技术,为钢球磨中储式制粉系统自动控制问题的深入研究提供了有力的实验工具。

中储式钢球磨煤机制粉系统控制策略研究及应用

结合南京热电厂 ５ 号机组制粉系统的实际控制工程，对中储式钢球磨煤机制粉系统的相关控制问题进行理论分析和控制策略研究，并根据各被控制过程的具体特点，分别提出简单、实用的控制方法。对磨煤机的负荷控制，提出带约束条件的自适应优化控制方法，既保证了制粉系统的安全运行，又能降低制粉电耗。

中储式热风送粉W型火焰锅炉炉内空气动力场实验研究

针对引进美国FW公司的配备双旋风分离式煤粉燃烧器的W型火焰锅炉 ,在相似模化的基础上建立冷态模型 ,利用热线风速仪与示踪法测量了不同工况下炉内的空气动力场 ,得出了不同工况下炉内流场的矢量图、火焰长度、炉内主气流在炉深方向上的分布曲线以及主气流充满度变化曲线 ,通过实验结果对炉内空气动力特性进行了分析 ,研究结果表明 ,沿水平方向高速送入炉内的三次风对炉内空气动力特性有显著影响。

中储式球磨机热力学建模及仿真

通过机理分析法建立了球磨机中储式制粉系统的动态数学模型。该模型以多种数学平衡方程为依据结合经验教据,能在较大范围内模拟系统各变量间的复杂关系,真实反映系统的时变性和非线性。经测试,该模型运行结果基本上与现场运行相吻合。

中储式制粉系统锅炉掺烧褐煤技术的研究

针对在中储式制粉系统烟煤锅炉中大比例掺烧褐煤时制粉系统容易出现爆炸、干燥出力不足以及因混煤热值降低影响锅炉带大负荷等问题，提出了在锅炉转向室抽取热炉烟掺入制粉系统的改造方案．试验结果表明：该方案成功地解决了上述问题，建议磨煤机入口负压保持在750～850Pa，并应用灰色关联综合评判法，对不同掺烧比例混煤的综合性能进行评价，得出掺混比例为1：1的混煤综合性能最好，实现了大比例掺烧褐煤的目标．

无模型自适应预测控制器在钢球磨煤机中储式制粉系统中的应用

文章介绍了钢球磨煤机中储式制粉系统的工艺流程和特点,建立了制粉系统的数学模型,并设计了该系统的无模型自适应预测控制器。仿真结果表明,该预测控制器具有超调量小、动态性能好等特点。

中储式制粉系统倒仓复合气力输送方案

针对燃煤机组中储系统倒仓过程中的诸多问题,在现有技术基础上根据现场实际情况,设计了复合气力输送系统,充分利用制粉系统本身负压,对系统管内煤粉气流流动进行优化,又增设了增压风以及弯管部分的导叶,同时对煤粉分离设置进行优化。该方案实施后,降低了气固速度比、垂直管内混合比和弯管内煤粉气流混合比,减少了输送阻力,提高了分离效率,达到了减少人力资源占用,提高输送效率,改善现场工作环境,减少煤粉损失和粉尘爆炸风险的效果。

中储式球磨机制粉电耗高的原因分析及解决措施

总结影响制粉电耗的主要因素,采用磨煤机钢球配比、制粉系统通风量等试验分析制粉电耗高的原因,指出制粉系统存在的主要问题,并提出相应的解决措施。

浅谈高海拔地区中储式燃煤锅炉的燃烧特点及对其的优化燃烧调整

文章根据燃烧理论以及现场多年所做试验的丰富经验和详尽的试验数据 ,以青海桥头铝电股份有限公司 5 # 炉为例 ,通过试验和经济性比较 ,分析了高海拔地区燃煤锅炉燃烧特点 ,探讨高海拔地区燃煤机组优化燃烧调整。

钢球磨煤机中储式制粉系统控制调节

介绍了热电厂中储式制粉系统中磨煤机控制原理及相关调节的具体实现方法。

微油点火技术在锅炉中储式制粉系统的应用

结合微油点火技术在河北某热电厂新建200 MW供热机组中储式制粉系统锅炉上的应用情况,分析了在实际投用过程中出现的问题,提出了解决方案,从而为同类型机组节油技术的选用提供借鉴。

火电厂中储式燃煤炉煤粉仓粉位落地式监测系统

介绍燃煤炉煤粉仓粉位测量现状和存在问题,并介绍研制的、经过实际应用证明可靠的、可推广的落地式粉位监测系统的功能、技术指标和特点。

中储式制粉系统运行及安全分析

阐述了中储式制粉系统的构成以及工艺过程,并对中储式制粉系统的运行作了介绍。从工作机理出发,对影响制粉系统的出力及安全的几方面因素作了详尽的分析,对中储式制粉系统的安全运行有着重要意义。

中储式钢球磨煤机制粉系统控制研究

火电厂中储式制粉系统钢球磨煤机(球磨机)为多变量耦合、大滞后及非线性复杂被控对象,传统采用的3套独立PID控制系统不具有自适应性和解耦性,故自动控制效果不理想。为此,以火电厂中储式制粉系统球磨机为对象,基于预测控制对其进行了控制研究,提出了球磨机控制方法和存在问题,给出了仿真模型,并对球磨机模型预测控制与常规PID控制进行仿真比较。结果表明,模型预测控制较常规PID控制,控制效果具有显著改善。

中储式制粉系统综合治理

针对山东十里泉电厂125MW、300MW机组存在的制粉单耗高等一系列问题,在保证系统安全性的基础上提出设备综合治理方案,并将优化运行方式、综合考评方法等综合在专家系统中,首次提出“制粉系统综合因子”来评价制粉系统的经济性。通过对设备综合治理及专家系统的投入,该电厂制粉系统节能效果显著。

基于系统辨识的中储式制粉系统的运行优化

钢球磨中储式制粉系统因其煤种适应性强、易于维护和可靠性高等优点,大量应用于我火电厂中。但是,其最大的缺点是耗电量高,是电厂的用电大户,也是潜在的节能大户。已有的一些究重点多集中在钢球磨,对制粉系统的研究不够。文中提出了基于系统辨识的中储式制粉系统运行化的方法,以正交化原则选择数据,利用最小二乘原理辨识得到系统的模型,按照最优化原理在输入数可调整范围内进行系统性能寻优,获得可控参数的最优值。这种方法克服了机理建模寻找系统输输出特性的困难和人工神经网络法需求数据样本量大等缺点,对电厂中储式制粉系统优化及节能有定的参考意义。

中储式制粉系统分离超细煤粉试验研究

对电站中储式制粉系统细粉分离器进行了模化实验,实验就不同抽气率及加装惯性分离装置对旋风分离器的效率及抽出细粉的粉量和细度进行了研究。实验结果表明,装有惯性分离装置的下抽气旋风分离器不但可以提高传统旋风分离器的效率,并且能抽出粉量和细度能满足锅炉超细煤粉再燃要求的超细煤粉。