中储式球磨机制粉系统仿真与控制一体化软件的开发

针对中储式球磨机制粉系统的特点,结合电站制粉系统的具体情况,本文介绍了作者基于组态王和VC++开发的仿真、调试、控制及诊断集成的一体化软件,主要介绍整体软件的开发思路和方法。

钢球磨中储式制粉系统智能解耦控制仿真系统

钢球磨中储式制粉系统具有多变量强耦合、非线性以及生产工况变化大的特性,其自动控制问题一直是控制界关注的热点问题。本文建立了钢球磨中储式制粉系统智能解耦控制仿真系统。该软件集成了钢球磨中储式制粉系统的仿真模型以及针对钢球磨中储式制粉系统而设计的多变量智能解耦控制技术,为钢球磨中储式制粉系统自动控制问题的深入研究提供了有力的实验工具。

中储式钢球磨煤机制粉系统控制策略研究及应用

结合南京热电厂 ５ 号机组制粉系统的实际控制工程，对中储式钢球磨煤机制粉系统的相关控制问题进行理论分析和控制策略研究，并根据各被控制过程的具体特点，分别提出简单、实用的控制方法。对磨煤机的负荷控制，提出带约束条件的自适应优化控制方法，既保证了制粉系统的安全运行，又能降低制粉电耗。

P-隐式广义预测控制在球磨机制粉系统中的应用

球磨机制粉系统多变量、强耦合的特点使得传统的控制策略难以取得良好的控制效果。通过选择合适的权矩阵,预测控制可以实现间接解耦控制,但系统的跟踪性能将大大降低。提出了带比例调节器的隐式广义预测控制(P-隐式GPC)算法,将其他通道对当前通道的影响作为扰动,从而实现近似解耦。在目标函数中用控制量的增量代替控制量,使控制增量变化不至过于剧烈,新增加的比例调节器使设定值与实际值的偏差实时改变,增强了系统的跟踪性能。将该算法应用到球磨机制粉系统取得了良好的控制效果。

无模型自适应预测控制器在钢球磨煤机中储式制粉系统中的应用

文章介绍了钢球磨煤机中储式制粉系统的工艺流程和特点,建立了制粉系统的数学模型,并设计了该系统的无模型自适应预测控制器。仿真结果表明,该预测控制器具有超调量小、动态性能好等特点。

中储式球磨机制粉电耗高的原因分析及解决措施

总结影响制粉电耗的主要因素,采用磨煤机钢球配比、制粉系统通风量等试验分析制粉电耗高的原因,指出制粉系统存在的主要问题,并提出相应的解决措施。

钢球磨煤机中储式制粉系统控制调节

介绍了热电厂中储式制粉系统中磨煤机控制原理及相关调节的具体实现方法。

中储式钢球磨煤机制粉系统控制研究

火电厂中储式制粉系统钢球磨煤机(球磨机)为多变量耦合、大滞后及非线性复杂被控对象,传统采用的3套独立PID控制系统不具有自适应性和解耦性,故自动控制效果不理想。为此,以火电厂中储式制粉系统球磨机为对象,基于预测控制对其进行了控制研究,提出了球磨机控制方法和存在问题,给出了仿真模型,并对球磨机模型预测控制与常规PID控制进行仿真比较。结果表明,模型预测控制较常规PID控制,控制效果具有显著改善。

采用双进双出球磨机配正压直吹式制粉系统的可行性

大型燃煤锅炉的制粉系统及磨煤机选型是关系到火力发电厂的建设投资、运行的安全性、经济性。并从技术、经济角度以及国产化等对采用钢球磨煤机和双进双出磨煤机的制粉系统进行比较 ,提出了采用双进双出球磨机的可行性。

中储式钢球磨制粉系统经济运行方式研究

中间储仓式钢球磨煤机制粉系统在安全性及经济性方面问题较多 ,在保证系统安全性的基础上重点从经济运行的角度研究此系统最优化运行方式 。

中储式制粉系统出力在线监测软测量建模

为降低球磨机制粉系统的制粉单耗,对制粉系统出力进行软测量建模研究。在建模过程中,针对软测量辅助变量选择难的问题,将混沌理论与灰熵关联理论相结合,提出一种新的适用于具有混沌特性的灰系统对象的软测量辅助变量选择方法,即混沌灰熵分析(GECA)法;为解决软测量模型在线校正问题,提出模型在线校正的新算法,以提高软测量模型的测量精度;在此基础上实现了基于混沌灰熵分析支成分分析支持向量机(PCA-ε-SVR)、主成分分析BP网络持向量机(GECA-ε-SVR)的制粉系统出力软测量建模。与主(PCA-BP)软测量模型相比较,GECA-ε-SVR模型具有较高精度。研究表明,文中所建立的软测量模型具有较高测量精度,具有重要的工程应用价值。

中储式球磨机热力学建模及仿真

通过机理分析法建立了球磨机中储式制粉系统的动态数学模型。该模型以多种数学平衡方程为依据结合经验教据,能在较大范围内模拟系统各变量间的复杂关系,真实反映系统的时变性和非线性。经测试,该模型运行结果基本上与现场运行相吻合。

曲靖1025t/h锅炉钢球磨中储式制粉系统的试验研究

通过对钢球磨制粉系统进行试验研究，探索和研究降低制粉系统运行电耗的方法，其对降低锅炉能耗和提高运行稳定性都显得很重要，重点阐述钢球磨中储式制粉系统优化调整的重要性。

中储式制粉系统锅炉掺烧褐煤技术的研究

针对在中储式制粉系统烟煤锅炉中大比例掺烧褐煤时制粉系统容易出现爆炸、干燥出力不足以及因混煤热值降低影响锅炉带大负荷等问题，提出了在锅炉转向室抽取热炉烟掺入制粉系统的改造方案．试验结果表明：该方案成功地解决了上述问题，建议磨煤机入口负压保持在750～850Pa，并应用灰色关联综合评判法，对不同掺烧比例混煤的综合性能进行评价，得出掺混比例为1：1的混煤综合性能最好，实现了大比例掺烧褐煤的目标．

中储式制粉系统倒仓复合气力输送方案

针对燃煤机组中储系统倒仓过程中的诸多问题,在现有技术基础上根据现场实际情况,设计了复合气力输送系统,充分利用制粉系统本身负压,对系统管内煤粉气流流动进行优化,又增设了增压风以及弯管部分的导叶,同时对煤粉分离设置进行优化。该方案实施后,降低了气固速度比、垂直管内混合比和弯管内煤粉气流混合比,减少了输送阻力,提高了分离效率,达到了减少人力资源占用,提高输送效率,改善现场工作环境,减少煤粉损失和粉尘爆炸风险的效果。

钢球磨中储式制粉系统最佳运行工况分析

苇电1号炉投运以来,因设备及运行方式存在一些问题,致使制粉电耗高、磨煤机出力不足。1999年底至2000年初,进行了制粉系统性能试验(包括制粉系统出力调整试验)。根据试验结果,针对影响钢球磨煤机出力和制粉系统运行经济性的几大因素,做一些分析。给出制粉系统最佳运行工况的参数控制。

微油点火技术在锅炉中储式制粉系统的应用

结合微油点火技术在河北某热电厂新建200 MW供热机组中储式制粉系统锅炉上的应用情况,分析了在实际投用过程中出现的问题,提出了解决方案,从而为同类型机组节油技术的选用提供借鉴。

中储式制粉系统运行及安全分析

阐述了中储式制粉系统的构成以及工艺过程,并对中储式制粉系统的运行作了介绍。从工作机理出发,对影响制粉系统的出力及安全的几方面因素作了详尽的分析,对中储式制粉系统的安全运行有着重要意义。