中冷油吸收法回收炼厂烯烃技术经济比较

论述了我国催化裂化气体中稀乙烯的分离和利用的重要性,比较了国外FCC干气申稀乙烯分离的各种方法的经济性。对于我国FCC干气中稀乙烯的回收和利用方法进行了较详细论证,指出在我国现有炼油规模和分布的情况下,FCC于气中稀乙烯的回收用中冷油吸收法是比较适宜的。

中冷油吸收工艺提浓乙烯的应用

利用中冷油吸收工艺回收炼厂的碳二资源,并通过AspenPlus软件建模计算分析该工艺的能耗,结合其设备费用及产品下游加工路线对该工艺进行分析研究。与常用的浅冷油吸收工艺进行对比,中冷油吸收工艺不仅能够回收炼厂的碳二资源,还能以较低的能耗与设备费用,将碳二中的乙烯提浓至80%至聚合级乙烯的纯度,可有效提升炼厂的整体效益。

甲醇制丙烯脱甲烷塔尾气回收技术

以改进的前脱乙烷流程为基础,讨论了中冷油直接吸收法和中冷油补充回流法回收甲醇制丙烯(MTP)装置脱甲烷塔尾气的可能性。模拟结果显示,中冷油补充回流法能够有效地回收尾气中夹带的吸收剂和少量乙烯组分,降低产品气压缩机及丙烯制冷压缩机功耗。以1.7×106 t/a MTP装置为例,当采用中冷油直接吸收法时,MTP装置双机轴功率为20 537kW,分离工段尾气中乙烯损失为48t/a、吸收剂损失为2 104t/a;当采用中冷油补充回流法时,MTP双机轴功率为20 549kW,分离工段尾气中乙烯损失为38t/a、吸收剂损失为410t/a。

炼厂干气回收轻烃技术评述

论述了炼厂干气回收轻烃的背景和意义,介绍了炼厂干气回收轻烃的常用方法:深冷分离法、变压吸附法、中冷油吸收法和NORP法。对这几种工艺路线比较,说明NORP工艺具有较强的比较优势,是较为理想的符合中国国情的炼厂干气回收轻烃工艺。

甲醇制烯烃分离流程现状及发展

甲醇制烯烃分离流程从早期深冷分离到中冷油吸收分离的转变带来了综合效益的提高,但仍存在进一步优化、升级空间,且现有技术达到瓶颈,需新方法带来技术的升级。由此,本研究通过考察现有MTO烯烃分离流程现状,结合当前和未来市场形势,预测MTO烯烃分离流程的发展。未来短期内发展仍将以低投资、低能耗、高收率、长运行周期为主,开发副产品深加工综合利用技术为辅;长期发展仍需不断开发新型高效分离技术来引领技术革新。