中卸烘干磨、立磨和辊压机生料终粉磨方案比较

0 引言 目前生料制备有中卸烘干磨、立磨、辊压机3种方式.由于管磨机能耗较高（单位电耗22～26kWh/t）,国内新建生产线大多采用立磨粉磨以节约能耗（单位电耗18kWh/t左右）,但是立磨在维护、操作方面的难度又远远高于中卸磨.随着人们节能意识的提高,近几年辊压机作为一种新的生料制备方式而备受青睐.

中卸磨改为辊压机终粉磨的实践

天瑞集团临汝水泥公司2500t/d熟料生产线原料粉磨采用Φ4.60m×(10+3.5)m中卸烘干磨系统,由于原料易磨性差,系统电耗达22k Wh/t,且生料产量(2000t/h)不能满足窑的需要,决定将球磨机系统技改为辊压机终粉磨系统。介绍了具体改造方案及改造实施和调试运行。改后吨生料电耗下降了70k Wh,台时产量提高了300t,改造效果较好。

生料辊压机终粉磨替代烘干中卸磨技改实践

国家对水泥行业调控政策继续施行,节能降耗要求越来越严,用辊压机生料终粉磨系统替代烘干中卸磨的技改方案也逐渐被大部份水泥企业所采纳,通过在我公司2 500t/d熟料生产线上用辊压机终粉磨替代烘干中卸磨的结果表明,采用辊压机生料终粉磨系统后,在满足成品细度等质量指标的前提下,增加了系统产量,降低了电耗,节能降耗效果显著,取得了良好的经济效益。

中卸式柱磨机与辊压机、立磨、卧辊磨的工作原理及特点比较

通过比较中卸式柱磨机与辊压机、立磨、卧辊磨的工作原理及特点的差异,更好的论证了中卸式柱磨机的工作优点与实践操作中具有的广泛适用性。

2500t/d水泥生产线生料烘干中卸磨改为辊压机终粉磨设计实践

按照《水泥单位产品能源消耗限额(GB 16780-2012)》要求:现有水泥企业生料工序电耗要求≤22 kWh/t,新建水泥企业生料工序电耗要求≤18.5 kWh/t。同时《水泥行业准入条件(2014年本)》中明确提出:2015年底前,环境敏感区域内的现有企业应通过整改达到"水泥单位产品能耗先进值(可比熟料综合电耗≤56 kWh/t、生料工序电耗≤16 kWh/t)",其他地区内的现有企业应通过整改达到"新建水泥企业水泥单位产品能耗准入值(可比熟料综合电耗≤60kWh/t、生料工序电耗≤18.5 kWh/t)"。河南省太阳石集团水泥有限公司为节能降耗、满足政策要求,拟将生料烘干中卸磨改为辊压机终粉磨生产工艺。本人有幸参与了本项目工艺设计,文章主要介绍本项目技改设计过程。

生料中卸球磨粉磨系统改为辊压机终粉磨系统的方案对比

本文通过对生料粉磨系统进行分析,介绍了将中卸球磨粉磨系统改为辊压机终粉磨系统的两种方案。相同条件下,系统电耗可以降低约10kWh/t,通过节电,还可以间接地减少CO_2排放,因此,不管采用哪种改造方案,生料中卸球磨系统改为辊压机终粉磨系统,都具有良好的社会经济效益。

层压破碎和中卸式柱磨机

中卸式柱磨机是运用层压破碎理论研制的专利产品。在概述层压破碎原理的基础上,介绍了中卸式柱磨机的基本结构和工作方式,论述了中卸式柱磨机所具有的工作效率高、细碎性能好、磨耗小、维护简单等特点。

浅谈大型中卸烘干磨精细化管理

结合山东德州中联大坝水泥有限公司两台Φ4.6m×(10+3.5)m中卸烘干原料磨的实际生产控制和管理经验,从工艺、操作和机械三方面,全面分析了大型中卸磨实现低耗、高产、优质生产的相关影响因素和具体的精细化管理举措。

Φ4.6m×(9.5+3.5)m中卸原料磨裂纹故障的处理

江苏新街南方水泥公司2台Φ4.6 m×(9.5+3.5)m双滑履中卸四仓原料磨,在运行4年后在滑履带支承板及端头盖板等处出现多条裂缝。全面介绍了这2台原料磨裂缝的具体情况和原因分析;在此基础上,进行了维修方案的分析与评审;最后,就裂缝的具体修复过程及其实施效果进行了详细交流。此外,强调对关键设备(特别是大型设备的关键部位)的检查力度,做到定检和记录,以防止重特大事故的发生。

采用钢渣配料对中卸烘干磨生料细度的影响

我公司二线是2500t/d生产线,生料制备系统配套Φ4.6m×（10＋3.5）m中卸烘干磨和ZX3100型组合式高效选粉机,生料磨设计产能190t/h,研磨体设计装载量190t。在生产实践中,通过不断优化磨机系统的操作参数,合理调整研磨体级配,生料磨最大台时产量达到210t/h。近期由于钢渣成本低,企业采用了钢渣代替硫酸渣配料。

中卸烘干磨磨头微机配料控制系统分析及改进

中卸烘干磨磨头微机配料控制系统分析及改进刘金定福建省永安市福建水泥股份有限公司（３６６０１４）１问题的提出及分析福建水泥股份有限公司，拥有两条Φ４ｍ×４２ｍ立波尔窑，一条Φ４ｍ×６０ｍ旋风预热器窑和两条Φ２．９ｍ×１０ｍ机械立窑生产线。生产线现有三台...

一种解决中卸磨头热风管道堵塞的方法

我厂７００ｔ／ｄＲＳＰ预分解窑生产线，生料粉磨采用的是Φ３２ｍ×１０ｍ中卸烘干磨。在使用过程中，我们发现中卸磨磨头热风管道堵塞频繁，使入磨热风管道有效通风面积减小，入磨热风量减少，磨机烘干能力下降，导致了磨机粉磨能力不能很好地发挥，影响着磨机的产量...

辊压机终粉磨替代中卸磨制备生料的实践

随着近几年公司对水泥窑系统实施节能降耗升级改造的不断深入,Ф4.6 m×(9.5+3.5)m中卸生料磨系统呈现出运转率低、电耗相对高现象。公司以一套Φ1 800×1 200辊压机终粉磨系统替代该中卸磨系统,粉磨能力大于240 t/h。辊压机终粉磨系统选用了钨钴硬质合金柱钉辊面辊压机、改进型高效双分离选粉机等先进设备,确保改造项目建设效果。试生产中,解决了辊压机跳停、系统正压、辊压机下料溜子棒闸和气动闸板漏灰和辊压机导轨漏油等问题。72 h性能考核结果为:辊压机台时产量260.54 t;生料工序电耗为12.67 kWh/t;生料细度80μm筛余平均14.27%。

Φ3．5m×10m中卸烘干生料磨增产降耗的措施

Φ３．５ｍ×１０ｍ中卸烘干生料磨增产降耗的措施李胜军，仉红梅山东省滕州鲁南水泥厂（２７７５３１）１概述我厂为新型干法水泥厂，生料制备系统共用４台Φ３．５ｍ×１０ｍ中卸式烘干生料磨与２条２０００ｔ／ｄ的水泥生产线相配套。试生产２年来，磨机年均台时产量一...

中卸烘干磨篦板固定方法的改进

中卸烘干磨篦板固定方法的改进陈昌朱，洪少东福建省福建水泥厂熟料分厂（３６６０１４）中卸烘干磨集烘干与粉磨两种功能于一身，具有工艺流程简单、占地少、节省投资的优点，特别是它能利用干法窑的窑尾废气余热作为烘干热源，可节省综合能耗。福建水泥厂通过对３台Φ３...

我厂中卸烘干磨提高台时产量的措施

我厂生料制备共有三台φ3.5×10米中卸烘干磨,系唐山水泥机械厂制造,设计能力为70吨/时。自1986年12月投料生产后,到1990年,台时产量仅为65.37吨/时。1991年,我厂投入了人力和财力,针对原系统存在的问题,进行了一些改革和改造,台产不断提高。到1991年10～12月,台产已稳定在80～81.5吨/时水平,全年平均为75.64吨/时,超过设计能力14.29%。下面就我们采取的主要措施作一介绍。