中压联尿改水溶液全循环法

该文介绍了中压联尿改水溶液全循环法的原因、试运行时的情况以及该装置在试运行期间所暴露出的问题。装置改造后达到了一次开车成功，各项消耗指标较低。

尿素生产新工艺——中压联尿

“中压联尿”是我国首创的尿素生产新工艺,它使合成氨生产与尿素生产融为一体。文中详细介绍了该工艺的联合流程、特点及化学工程新技术应用。

尿素生产新工艺—中压联尿

我国首创的尿素生产新工艺一年产四万吨尿素的中压联尿装置,于1985年在成都化肥厂建成投产。最近该装置成功地通过了国家考核和验收。在国际惯例考核时间中连续满负荷运转了3天,实产颗粒尿素421.4吨,

中压联尿CO2吸收塔的废热利用

中压联尿由于其独特的优点,得到了普遍的承认和重视,但它的蒸汽消耗量高,为全循环工艺的2.25倍,为80年代尿素新工艺的3.9～4.95倍,从而使得中压联尿能耗高、经济效益降低,因此,能否降低蒸汽消耗直接影响着中压联尿的技术发展。中压联尿汽耗高的主要原因之一是原料氨和二氧化碳生成氨基甲酸铵的放热反应是在5.0～6.0MPa 操作压力下的 CO_2吸收塔中进行,由于操作压力较低,至使冷凝温度较低所产生的低位能热源难以利用。成都化肥厂四万吨中压联尿和化工部第四设计院《年产四万吨中压联尿通用设计初步设计》(以下简称《通用设计》)中对于这部分热量,

中压联尿改水溶液全循环工艺运行总结

中压联尿改水溶液全循环工艺运行总结姜树杰江华（江苏省新沂化肥厂２２１４００）我厂是化工部第一批布点的小尿素厂家之一，同时也是全国唯一的煤头采用中压联尿的厂家。１９９１年８月建成投产，由于合成氨装置生产能力不足，变换气脱硫未达到要求及精炼能力不足等因素...

小型合成氨厂碳铵改尿素技术经济探讨

七十年代我国引进了部分大型合成氨厂,尿素产品有较大幅度的增长,但每年仍要付大量外汇从国外进口部份尿素,以满足农业生产的需要。为了补充大中型合成氨生产尿素的不足,减少进口节省外汇,故设想将部份条件较好的小型合成氨厂的氨加工产品由碳铵改为尿素。

以天然气为原料的小氮肥厂改产尿素的工艺路线选择

一、前言小氮肥厂改产尿素,选用什么样的工艺路线是非常重要的。本文对中压联尿法和单尿的工艺概况、技术可靠性、工厂改动情况、投资、消耗定额及技术经济进行了论述及比较。

惰洗分离器的改造

我公司尿素装置原采用中压联尿工艺，在历经了“四改六”、“六改十”后，日产尿素达到420t，工艺也改成了水溶液全循环工艺。随着公司合成氨生产能力的不断扩大，于2006年8月委托国内某科技公司对尿素装置进行了“十改十八”技术改造，改后尿素产能为600t／d。

基于LSSVM实现CO_2转化率的软测量建模

将最小二乘支持向量机LSSVM用于中压联尿尿素生产中CO2转化率的软测量建模,并与BPNN、RBFNN模型进行比较,研究表明,最小二乘支持向量机建模快速、准确,泛化性能好。将该模型用于生产试验,预测结果与事后分析值的均方误差MSE<0．006,最大绝对误差为0．280 1,相对误差绝对值在0．1％以内的约占90％,最大相对误差绝对值仅为0．42％,模型表现稳定,效果令人满意。