中厚板不锈钢的焊接工艺研究

随着工业技术的发展,不锈钢的应用越来越广泛。中厚板不锈钢的焊接工艺在加工和制造过程中具有重要的作用。通过选择合适的焊接工艺,可以提高焊接接头的质量和性能,增强其强度和耐腐蚀性。同时,焊接工艺还影响到生产效率和成本,对产品质量和品牌形象也具有重要意义。然而,由于不锈钢材料本身的特殊性质,中厚板不锈钢的焊接工艺面临着一些挑战。希望这篇论文对于中厚板不锈钢焊接工艺的研究和实践能够提供一定的指导和参考。

不锈钢中厚板成材率提升的综合策略制定及应用探索

为提高中厚板成材率,基于不锈钢中厚板多规格、小批量的特点,根据自身生产实际,开发自动化组板功能对生产订单进行集约生产,同时配合轧制过程的平面形状控制等技术,对生产端生产过程进行控制优化,并重点强化同财务端及订货端的需求交互,最终完成了以财务指标为目标导向的成材率降本综合策略的制定。

不锈钢中厚板HNO_3+HF混酸酸洗工艺研究

对不锈钢中厚板HNO3+HF混酸酸洗和常规H2SO4+(HNO3+HF)酸洗工艺进行了实验室的对比分析,并对HNO3+HF混酸酸洗工艺在生产过程中进行了小批量试验。结合实验室和大生产的试验情况,对两种酸洗工艺,从酸洗质量、效率、成本、环保、可适合钢种等方面进行了对比分析,提出了两种酸洗工艺的优缺点。

316奥氏体不锈钢中厚板轧制晶粒度控制研究

针对316不锈钢中厚板晶粒度控制问题在实验室进行了一系列的轧钢试验,分别对钢坯原始组织状态、总轧制压缩比、单道次变形率3个因素进行分析。试验结果表明,当轧制压缩比超过6时,钢坯原始组织状态对中厚板全厚度晶粒均匀性无明显影响;钢坯加热温度、道次压下量相同时,总压缩比为6生产工艺能够轧制出全厚度晶粒均匀的钢板;当轧制总压缩比为4时,单道次压下率超过30%时,钢板表面晶粒度为2级和7级混晶组织;单道次轧制变形量均小于10%时,即使轧制总压缩比足够大,钢板热轧态晶粒度依然不均匀。

提高不锈钢中厚板成材率的有效措施

2009年,临钢不锈钢中厚板成材率为85.83%。通过对生产过程中各工序存在的问题采取针对性的措施,至2010年,成材率达到86.63%。目前,临钢不锈钢中厚板成材率居于国内同行业领先水平,取得了良好的经济效益。

304L奥氏体不锈钢中厚板的晶粒度控制

针对厚度40 mm以上304L不锈钢出现的混晶问题,通过实验室试验,进行了轧制关键工艺参数研究,具体包括再结晶区和未再结晶区轧制温度、待温时间以及轧后冷却速率等参数。结果表明,1050℃和950℃变形对再结晶比例没有显著影响;短时间待温即可完成静态再结晶;变形条件相同情况下,对比了待温温度和待温时间对晶粒长大的影响,发现变形温度是晶粒长大的敏感因素,变形温度越高,再结晶-晶粒长大过程几乎同时发生,较低的再结晶温度下待温可保证较高的再结晶比例,同时抑制晶粒异常长大,有效改善了混晶现象。工业试验表明,开轧温度过高容易造成晶粒异常长大,1050℃以下开轧、直轧和待温控轧都可使轧态组织晶粒细化。

激光-MIG复合焊接中厚度不锈钢组织及性能研究

采用激光焊与激光-MIG复合焊两种打底焊方式和激光-MIG复合焊与MIG(熔化极惰性气体)保护焊两种填充焊方式进行两两组合,完成了15 mm厚316L奥氏体不锈钢的焊接。对各试验组焊接接头的显微组织和力学性能进行了研究,结果表明,采用全激光-MIG复合焊得到的焊接接头成形最优。激光-MIG复合焊焊层中心部位存在胞状晶组织,而MIG焊焊层几乎全为柱状晶结构。复合焊填充层的拉伸强度高于MIG焊填充层,而激光打底层与复合打底层强度相当,所有断裂均为韧性断裂。两种打底焊层焊缝中心显微硬度均高于母材,复合填充焊层焊缝中心显微硬度略高于母材,MIG焊填充焊层则低于母材。

300系奥氏体不锈钢中厚板连续酸洗线单混酸段酸洗实践

对300系奥氏体不锈钢中厚板连续酸洗线单混酸段酸洗机理研究、生产工艺过程质量控制、大生产中存在的问题进行了阐述、分析及注意事项。

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