大型水电站压力钢管无气刨清根高效率焊接工艺研究

近年来,我国境内水电站、大容量抽水蓄能电站及引水工程数量庞大,在建项目中引水压力钢管的制作与焊接需求比较大,批量生产压力钢管需要进行大量埋弧焊焊接工作。绝大多数的埋弧焊均采用双面焊接成型,焊接过程清根工作带来的坡口变大使得焊材损耗较大,且为了保证焊接质量,需要进行碳弧气刨清根,这增加了施工工序,制造效率也大大降低。为此进行工艺优化,研究一种无碳刨清根焊接工艺就变得很有意义。通过采用优化过的焊接工艺进行焊接试验,最终无损检测和理化试验结果表明,焊接质量满足国家相关规范要求,该工艺研究获得成功,并在很多类似项目上进行了应用,对大型水利工程压力钢管制作焊接具有很好的指导意义。

中厚板不锈钢的焊接工艺研究

随着工业技术的发展,不锈钢的应用越来越广泛。中厚板不锈钢的焊接工艺在加工和制造过程中具有重要的作用。通过选择合适的焊接工艺,可以提高焊接接头的质量和性能,增强其强度和耐腐蚀性。同时,焊接工艺还影响到生产效率和成本,对产品质量和品牌形象也具有重要意义。然而,由于不锈钢材料本身的特殊性质,中厚板不锈钢的焊接工艺面临着一些挑战。希望这篇论文对于中厚板不锈钢焊接工艺的研究和实践能够提供一定的指导和参考。

30CrMnSiA钢中厚板焊接工艺研究

针对30CrMnSiA材料采取理论分析与试验相结合的方式,通过对厚度为50mm正火态中厚板进行焊接工艺研究,确定了合理的焊接工艺。采取焊前预热、控制层间温度、合适的焊接参数和后热处理等措施,可以获得良好的焊接接头质量,完全满足实际工程设备的需要,成功完成了大型结构件的焊接制作。

爆炸消除中厚板焊接残余应力工艺数值模拟

在对焊接温度场和应力场进行间接耦合求解焊接残余应力的基础上,采用ANSYS 11.0及其LS-DYNA非线性显式动力分析代码软件,应用流固耦合算法模拟了爆炸冲击波与32 mm中厚板焊接接头的相互作用及其消除焊接残余应力的过程.结果表明,采用截面10 mm×10 mm的双条塑性炸药,以焊缝为中心沿长度方向并排布置,在爆炸压力为2 GPa的情况下,单面爆炸处理可以较好地消除被炸面的双向残余应力,在非炸面也可以得到约30%的消除效果.采用双面爆炸处理工艺,双面都可以超过80%的应力消除效果.

爆炸消除中厚板焊接残余应力工艺研究

在以前自由对接接头试验的基础上．为模拟具有较太拘束的焊接构件，本文采用可以得到高的双轴残余应力的拘束型对接试板，比较系统地研究了备种爆炸工艺参数对消除中厚板(28mm)两个表面及其距表面不同深度上的双袖焊接残余直力的影响。采用丁字焊缝试板模拟其实际构件中的相交焊缝，进行了有关爆炸工艺参数的研究。根据试验结果提出条状布药为工程中较实用的布药形式，从而为这一方法在实际构件中的应用奠定了基础。

多规格焊接H型钢双丝埋弧焊工艺的研究及应用

为了解决焊接H型钢时不进行清根而直接进行埋弧焊接,为保证全熔透焊接质量达标,本文介绍一种根据不同腹板板厚而采取免清根埋弧焊工艺方法,分析了焊接H型钢不同腹板厚所需要保证的焊接参数的问题,提出了既能保证一级全熔透焊缝质量,又能保证钢结构焊接的高效性的免清根工艺观点,得出免清根埋弧焊工艺的装配要求、焊接时焊丝的相对位置、焊接参数、焊接H型钢倾斜角度等参数的结论。

中厚板多层多道焊接焊道尺寸与工艺参数相关性研究

以CO气体保护焊为基础,利用通用旋转方法设计了熔敷试验,通过试验重点研究分析了中厚板多层多道焊接焊道尺寸与工艺参数之间的相关性,建立了相关性数学模型,并进行了显著性和拟合性验证,获得了通用回归方程,最终绘制出了焊接工艺参数与焊道成型参数的关系曲线图。

机器人焊接中厚板的工艺应用

在智能制造2025的大背景下,我国工厂智能化改造也进一步升级,工艺流程进一步优化,工作效率进一步提高,双手得到进一步解放。本文首先针对ABB公司的6自由度IRB2600型弧焊机器人及林肯公司的R500数字化焊机组成的焊接系统进行简单阐述,然后理性分析基本参数性能及各项可选功能在中厚板焊接中的应用,最终对焊缝成型结果进行分析总结。

铝合金中厚板焊接工艺试验

采用MIG焊接方法 ,对 5 0 83、60 61、60 82铝合金中厚板进行焊接工艺试验 ,验证了所选焊接参数和焊接材料的可行性 ,分析了空气相对湿度、氩气含水量等对铝合金焊接的影响 ,以及铝合金焊接后接头强度下降的情况。

小直径中厚板压力容器的焊接工艺

某单位承揽了制造浮头式换热器的制造任务。三台浮头式换热器设计工作压力均为2．5MPa、设计工作温度200℃、工作介质为除氧水。

27Si Mn钢中厚板焊接工艺研究

针对27SiMn钢材料采取理论分析与试验相结合的方式,通过对厚度为40mm正火态和调质态的27SiMn钢中厚板进行焊接工艺研究,确定了合理的焊接工艺。结果表明:采取焊前预热、控制层间温度、合适的焊接参数和焊后消氢处理等措施,可以获得良好的焊接接头质量,完全满足实际工程设备的需要。

中厚板小夹角全熔透角焊缝焊接工艺研究

研究了中厚板小夹角焊缝的全熔透角焊缝焊接工艺,对所采用的焊接方法、坡口形式、背面处理方式,以及焊接接头的力学性能、显微硬度、宏观断面、微观组织进行了分析。总结出了合理的焊接工艺,确保焊缝成形良好,熔合完好,可为类似结构的焊接提供借鉴。

中厚板T型接头全熔透焊接工艺研究

在社会经济以及城市化进程快速推动的时代背景下,我们国家的很多行业领域对于钢材结构的使用也在日益增多,并且随着人们对产品质量要求的不断提升,就对当前很多投入使用的钢材有了更高的期待和要求,这对于钢材的发展来说,既是机遇也是挑战。目前我国大多数的钢结构制作单位在对T型接头进行全熔透焊接工艺的时候,很多时候均采用打底焊缝、并采用大焊接参数埋弧焊,随后采用碳弧气刨背面清根,最后再采用埋弧焊进行填充焊接。但是以上较为传统的焊接工艺手法存在一些弊端,例如生产效率低、成本高、容易产生焊接缺陷等,因此,本文在对原有技术进行分析论证的基础上对其进行优化改善。

中厚板的高能束自熔焊接工艺的研究现状

4~30mm厚的板材通常称作中厚板,被广泛应用于造船、建筑、机械制造及桥梁建造等领域。采用中厚板制作零件往往要进行焊接,目前中厚板通常采用手工焊接,迫切需要研发高效、优质、低耗适用于中厚板的焊接工艺,包括高能束焊接、电子束焊接和激光束焊接等。简述了电子束焊接、激光束焊接等高能束自熔焊的工作原理及其研究现状。自熔焊;高能束;电子束焊接;激光焊接.

中厚板角接头机器人焊接成形工艺的探讨

中厚板角接头进行焊接时,在拐角处焊缝如果操作控制不当,容易发生凸起、咬边、脱节等问题,造成焊接质量下降。本文详细介绍了机器人焊接的工艺方法,并进行了相应的试验测试。结果显示,在焊接参数设置合理、焊接轨迹点精确、直线与拐角焊缝的重叠、振幅时间等因素控制良好的情况下,能够确保焊缝的质量。

中厚板机器人立向焊接工艺设计方法

随着机械制造业的发展,对中厚板机器人立向焊接工艺的要求也越来越高,但是目前的中厚板机器人焊接存在许多问题,为了解决这些问题需要对中厚板机器人立向焊接工艺不断进行优化。对中厚板机器人立向焊接工艺出现的问题进行讨论,对中厚板机器人立向焊接工艺概念进行分析,最后对中厚板机器人立向焊接工艺设计方法进行探析。

中厚板埋弧焊焊接工艺研究

本文通过分析调质钢25CrMo4的化学成分及力学性能,选择CHW-S10埋弧焊用焊丝及CHF101焊剂实现了60mm厚板试件的焊接。焊接后分析焊缝的外观、力学性能及金相组织等。试验结果表明,焊缝内部无焊接裂纹、气孔等缺陷,焊接接头性能良好,质量稳定。

中厚板的高功率激光焊接

研究和应用结果表明,采用高功率激光焊接技术可实现高速、极小焊后变形的中厚板焊接,焊接接头质量良好,某些钢种的激光焊缝和热影响区表现出远优于常规焊接的冲击韧性,为激光焊接在重大装备制造中的应用提供了有力的支撑。随着高功率激光焊接的优越性逐渐得到业内的认可,高功率激光焊接工艺必将在重大装备的中厚板焊接甚至厚板焊接中得到更为深入的应用。

免清根小坡口角度埋弧焊焊接工艺开发

介绍了海洋工程中常用埋弧焊的一种优化工艺,一方面通过减小坡口的角度,减小了焊接工作量,提升了焊接效率;另一方面通过对工艺参数的优选,免除了根部清根工序,降低了污染与成本。最终的结果证明,该工艺无损检验和理化性能都满足标准的要求。

基于BP神经网络的中厚板焊接数据库系统设计

设计了一个包含多种焊接方式的中厚板焊接数据库系统,可满足不同用户的安全使用。系统采用数据库与算法模型相结合方式开发而成,主要有不同焊接方式、焊接位置的中厚板焊接工艺参数的增删改查、图片展示、分权限登录、安全备份等功能;在此基础上采用在数据库中嵌入BP神经网络算法建立通用模型的方法,实现随数据库内数据变化的实时、高效、准确的参数计算,能够预测新的焊接工艺参数和计算侧壁熔合深度等。