中厚煤层综采工作面切顶卸压沿空留巷应用研究

针对杜儿坪煤矿中厚煤层综采工作面回采率低、掘进成本高、采掘接续紧张等相关问题,以62709工作面回采巷道为工程背景,结合理论分析和现场工业试验,采用爆破切顶卸压和沿空留巷技术,通过中厚煤层综采工作面切顶卸压控制技术的关键参数优化,确定“切顶卸压+恒阻大变形锚索联合支护”协同控制方案。切顶高度为8 m、切顶角度为15°的情况下,具有最佳的切顶卸压效果。现场试验结果表明,在回采过程中,巷道爆破切顶段顶板动量较未切顶段下降约40%,巷道两侧变形量较未切顶段下降约50%。该技术对提高煤炭的回收利用率,缓解生产接续紧张的压力,推动煤炭企业可持续发展有重要作用。

中厚煤层综采工作面过倒装切眼方法研究与实践

本文谢桥矿12128工作面为例详细叙述中厚煤层综采工作面过倒装切眼时顶板、瓦斯等方面存在的问题以及推进过程中如何处理这些问题。

中厚煤层综采工作面产尘扩散规律及治理技术研究

针对中厚煤层综采工作面采煤机截煤、液压支架降柱移架产尘污染严重的问题,以青龙寺煤矿5-20109综采工作面为研究对象,采用数值模拟的方法研究了两大尘源共同作用时呼吸性粉尘的扩散规律,并结合现场实测对人员作业区域的粉尘进行了溯源分析,提出了一种滚筒喷雾密闭+跟踪喷雾隔离+机载喷雾引射除尘+支架喷雾侧吸净化的综合治理措施。现场应用结果表明,采煤机司机及采煤机下风侧10 m处的呼吸性粉尘浓度降尘效率可达到91.12%以上,液压支架降柱移架下风侧5 m处和回风巷端头15 m处的呼吸性粉尘浓度降尘效率可分别达到85.75%和90.63%,综采工作面的作业环境得到了明显改善。

综采工作面开切眼深孔预裂爆破技术分析

预裂爆破技术主要是指在综采工作面,沿着已经设计好的轮廓线,均匀地钻取炮孔,然后采取不耦合装药法,在这些炮孔内装填一定量的炸药,工作人员只需要同时起爆轮廓线上的炮孔,就能在既定位置形成一条平整的裂缝。深孔预裂爆破技术兼具了穿透性强、威力强的双重特点,在煤矿采掘作业中的应用十分普遍,不仅可以有效提升掘进作业效率,还能有效减少炸药用量和钻孔数量,爆破效果十分理想。本文首先分析深孔预裂爆破基本理论,其次从几个方面深入探究综采工作面开切眼深孔预裂爆破技术的应用策略,以供参考。

综采工作面软岩切眼扩安一体化技术及应用

综采工作面软岩切眼采用先施工导硐、再扩帮、后安装传统掘进工艺,该工艺存在施工工期长、工序繁杂、人工投入多、设备投用多、安全风险高等问题。针对这些问题,研究出综采工作面软岩切眼先施工导硐、后扩帮及安装同步进行的一体化技术。工程实践表明,使用一体化安装工艺提高了综采工作面软岩切眼安装效率,缩短了近1个月的扩帮施工工期,提前出煤27万t;利用液压支架作为扩帮掘进作业的超前支护,确保大跨度断面支护安全;利用液压支架搬运车运输支架比单轨吊方式具有效率高、工序简单、成本低等优点,对生产接续紧张、地质条件类似的综采工作面设备安装具有一定的借鉴意义。

厚煤层工作面切眼支护设计与应用分析

以古城矿N1306工作面切眼为工程背景进行支护系统研究分析;基于围岩自稳平衡拱理论和悬吊理论分别确定切眼巷道顶板和两帮破坏深度分别为2.28 m和2.39 m,计算确定锚杆和锚索有效支护长度分别2.4 m和10.3 m,并确定支护系统的有效性。得到数值模拟得到,在两帮位置应力较为集中,应力集中系数1.92,底板变形较大,最大变形量为140 mm。设计的支护系统通过工业性试验确定切眼巷道围岩变形快速增长周期为60天,其中两帮变形量和顶板下沉量最大值分别为162 mm和200 mm,说明支护系统能有效控制切眼巷道围岩变形要求。

5号煤层综采工作面切眼高冒区灭火技术的应用和研究

分析了焦家寨煤矿51109工作面切眼高冒区自然发火的原因,介绍了注阻化剂、注氮、注粉煤灰等灭火方法,并将其与其他灭火方法进行了对比。

大采高、大跨度综采工作面切眼支护技术

针对大采高、大跨度综采工作面切眼的实际情况,探讨了合理的巷道支护方式及参数,并对该支护的支护效果进行了矿压观测和评价,通过分析证实联合支护在该巷道的试验是成功的。

特厚煤层综放工作面大断面切眼支护技术

为了解决塔山煤矿综放工作面跨度10 m切眼的支护难题,采用理论分析、数值计算方法确定了大跨度切眼的支护形式为高强度锚杆、组合锚索、W钢带、金属网、混凝土联合支护,以形成群锚封闭效应,维护切眼巷道围岩的稳定性和安全性。试验中锚索锚固力达140~160 kN,锚固区内顶板最大离层值7 mm,顶底板移近量最大值38 mm,试验结果表明,设计提出的锚杆-组合锚索-混凝土支护提高了支护结构的整体承载力,有效控制了切眼巷道围岩的变形,保证了大断面切眼的安全使用。

综采工作面切眼采用采煤机扩面技术

对综采工作面切眼使用采煤机扩面的技术应用综合分析,表明此施工形式比使用掘进机扩面在技术上是先进的,经济上是合理的,安全上是可靠的。钱家营矿在1491E工作面切眼进行了首次试验,并获得了成功,证明对综采工作面切眼扩面的施工工艺有一定的借鉴作用。

大倾角炮采工作面转综采切眼支护技术

以淮南矿区李嘴孜煤矿大倾角炮采工作面转综采切眼特殊施工条件为背景,采用理论分析、数值模拟和工业试验等手段,综合分析介绍了在大倾角、软底等不利条件下的锚梁网索和单体组合梁支护、局部加强支护等联合支护方法,揭示了切眼内围岩压力及顶板离层发展规律,成功解决了大倾角炮采工作面转综采切眼的支护技术难题。切眼可近似认为是为无煤柱沿空留巷和沿空掘巷的组合,是一种全新的沿空留(掘)巷的形式,也是对完全沿空巷道支护形式的一次成功尝试。

大倾角炮采改综采工作面切眼扩刷技术

综采工作面切眼跨度大,是安装大型综采设备的巷道,也是煤矿安全生产管理的重点。为了保证大倾角炮采改为综采工作面切眼的安全施工,结合李嘴孜煤矿的生产条件,提出了合理的扩刷施工工艺,探讨了切眼扩刷时的安全技术措施,尤其是大倾角条件下的工作面防抽底、防片帮措施等,最终实现了切眼扩刷的安全施工。

采空区下综采工作面开切眼一次成巷支护技术

为实现采空区下戊9.10-19070开切眼一次成巷支护,采用弹塑性力学理论分析了开切眼顶板稳定性,通过模糊综合评判得出其围岩类别,从围岩应力、围岩强度、巷道支护及设备选型方面探讨了戊9.10-19070开切眼一次支护可行性,根据工程类比法确定了开切眼一次成巷支护方案,并对围岩变形进行了监测。研究结果表明:戊9.10-19070开切眼上覆戊8-19070采空区底板最大破坏深度为8 m,其煤层以上10 m顶板为完整岩层,开切眼围岩属Ⅲ类中等稳定,支护形式为锚网索;经分析确定戊9.10-19070开切眼一次支护是可行的,并确定了一次成巷支护具体支护参数和施工顺序;一次成巷支护后,开切眼顶板最大离层量21 mm,顶底板最大移近量170 mm,两帮最大移近量80 mm,实现了采空区下开切眼一次成巷支护,经济效益和社会效益明显。

综采工作面切眼及其煤层顶板施工研究

随着高产高效综采面的推广应用,大断面煤巷尤其是软岩顶板巷道很难维护。针对综采工作面切眼及其煤层顶板施工问题,确立锚梁网锚杆支护技术参数,集中布置放水孔技术对策,可以有效解决在粉砂质泥岩顶板和局部富水条件下的大断面切眼的围岩控制问题。

综采工作面切眼调斜设计及初采阶段调正工艺研究

为了解决7m大采高综采工作面切眼与井田边界所形成的边角区资源无法利用综采回收的难题,进一步提高资源回收率,大柳塔煤矿对切眼采取了调斜设计,最大限度地将切眼后方边角煤利用综采回收,在综采面回采初期又采用特殊工艺将工作面进行了调正,并对7m大采高综采面切眼调斜设计和工作面调正工艺进行介绍。

薄煤层综采工作面撤面保留切眼技术实践

赵坡煤矿14311薄煤层综采工作面受到断层影响,无法继续向前推进,需将综采工作面撤面采用炮采。本文介绍了综采工作面撤面保留切眼过程中的顶板支护方法,为薄煤层综采工作面撤面保留切眼积累了宝贵的经验,对具有类似条件的矿井有很强的借鉴价值。

中厚煤层综采工作面大倾角俯斜采煤

对于煤层倾角大的工作面,普通的综采设备在回采过程中,遇到诸多技术上的难题。城山煤矿在遇到大倾角的地块时,首先采取了俯采工作面调整为俯倾斜采煤工作面,并在回采过程中对采煤机进行了改革,突破了技术难关,实现了安全开采。

综采工作面切眼的支护技术与安全管理

介绍了新集一矿综采工作面切眼的支护技术,分析了切眼出现顶板事故的原因,总结了切眼的安全管理方法,可供类似煤矿技术人员参考。

综采工作面过老切眼安全技术实践

为预防综采工作面通过老切眼时发生透水、瓦斯涌出、顶板等事故,结合平煤股份四矿己15-23120工作面过老切眼的实际情况,采取了工作面调伪斜技术,并制订了探放瓦斯和水的安全技术措施,应用该方法,综采工作面安全地通过了老切眼。

中厚煤层综采工作面过空巷方法

为了确保某矿8702综采工作面安全通过小窑空巷,最大程度回收煤炭资源,通过采取补强空巷支护、加强过空巷准备工作和调整过空巷工艺等措施,实现了工作面安全快速通过空巷,在此期间日推进约9 m,技术经济效果显著。