B302Q、B303Q球形耐硫变换催化剂中变串低变的使用技术

介绍了Ｂ３０２Ｑ、Ｂ３０３Ｑ球形耐硫变换催化剂在中变串低变工艺中的应用情况。提出了该工艺流程中解决热交换器泄漏，低变炉带水，开停车期间低变炉进空气等问题的措施。并指出该类催化剂不宜钝化。

中变串低变流程的循环热水量

中变串低变流程的循环热水量高新勤（合肥工业大学合肥市２３０００９）目前采用中变串低交流程的小氮肥厂已越来越普遍。由于采用低温活性好的钻钼耐硫变换催化剂和新型性能优良的中变催化剂，使得变换人护汽气比由过去单一中交流程时的１．０２～１．０５［１］降低到目...

中变串低变系统的有效能衡算

根据热力学原理,在对中变串低变系统进行物料、能量衡算的基础上,对该系统进行有效能衡算,找出有效能损失的分布情况,为进一步技改提供一定的理论依据。

浅论合成氨生产中的中变串低变技术

一、前言一氧化碳变换反应是一个可逆的化学反应。为了满足合成氨工业生产要求,变换后一氧化碳含量必须控制在3％左右,目前,合成氨厂大多数采用Fe—Cr系中变催化剂,反应温度为360～480℃。

合成氨联产甲醇装置采用中变串低变的可行性

合成氨联产甲醇装置采用中变串低变的可行性李明贵（云峰化学工业公司）云峰公司老系统是一个以焦炭为原料年产６万吨合成氨和７千吨甲醇的中氮企业。为了配合磷按生产和扩大生产规模，生产能力准备提高到年产１０万吨合成氨、３万吨甲醇，总氨达到１１．７万吨。目前存在...

我厂中变串低变流程的设计和应用

我厂是以无烟煤为原料,采用常压ADA 脱硫、加压中温变换、热钾碱双催化剂脱碳、铜洗精炼和轴径向合成塔的中型氨厂。在挖潜改造中,为了解决铜洗能力不足的问题,经过对工艺、能耗、投资等因素的综合考虑,决定在中温变换后增加一套低温变换装置,以便进一步降低变换气中的 CO含量,使铜洗系统适应9万吨/年合成氨生产的需要。

小氮肥厂变换中变串低变节能效果显著

<正> 1 前言我厂是年产2×10~4t 合成氨的小氮肥企业。为了节能降耗,提高经济效益,于1988年12月变换采用了'中变串低变'工艺,使用了B_(302)Q型耐硫低温变换触媒。通过四年多的实际运行,取得了较好的增产、节能效果。

我省部分小氮肥厂采用中变串低变生产情况及效益浅析

我省以煤为原料的小氮吧厂,变换工段多采用中变催化剂,变换气中CO含量控制在3～3.8％。1987年以来,长安、咸阳、扶风、户县等小氮肥厂先后采用了中变串低变流程,现将有关情况简介如下。

中变串低变的几个技术问题

中变串低变技术是合成氨厂一项节能降耗效果比较显著的新技术。在陕西省33户中,小型氮肥生产企业中,已有26户应用了这项新技术,推广面已达79％。实践证明,凡是采用这项技术的企业,在增加产量和节能降耗方面都收到了明显的效果。

中变串低变技术在我厂的应用

我厂是以无烟块煤为原料采用双加压净化流程,年产1.5万吨合成氨的小氮肥厂。自采用中变串低变技术后,CO变换率从85％提高到95％以上,收到了明显的经济效果。

中变串低变流程在我厂的应用

本文介绍了小氮肥厂中变串低变的技术改造。文章叙述了其工艺流程,列出了主要设备表,论述了EB—1球型耐硫低变触媒的硫化过程,介绍了生产运行情况等。投运后,效益显著(以吨氨计):节约蒸汽295kg,增产碳铵200kg,节电30kWh。

采用B301催化剂实现中变串低变的工艺

本文主要介绍采用B301催化剂实现中变串低变的工艺过程以及带来的节能、降耗、稳产、高产的经济效益。我厂年产1 .5万吨合成氨,1986年12)J,而对全国化肥严重滞销的情况,为了进一步的开展节能降耗,挖掘生产过程中的潜力,合理地搞好热能利用,有效地提高生产能力。

中变串低变耐硫技术在银川化肥厂使用总结

本文叙述了银川化肥厂将无烟煤为原料的传统流程制氨方法改为中变串低变流程的过程及技术经济效益分析。

中变串低变技术在我厂的应用

本文叙述了该厂以无烟煤为原料的传统流程的制氨方法,改为中变串低变流程的具体改造过程及技术经济效益的分析。

中变串低交流程的循环热水量

根据物料衡算和热量衡算，计算了不同工艺条件下，饱和热水塔的循环热水量，为生产中调节水量提供一定的依据。