糖厂改造低温燃硫炉和中和反应器提高澄清质量的实践探索

研究探讨食糖生产提高澄清质量技术改造的实践效果。针对9000 t/d高榨量生产和机收甘蔗顽性蔗汁条件下,澄清过程存在设备能力不足和安全隐患的高温燃烧型硫磺炉,技术改造升级为低温燃烧型环保高效汽化旋风式硫磺炉;对中和反应能力欠佳的卧式中和反应器,技术改造升级为撞击流中和反应器。项目运行结果显示,技术改造后设备性能、生产安全率及配套的安全、环保、职业病防护设施,均能满足项目设计的要求;澄清质量指标明显提升,假设检验的t检验和秩合检验显示,验证组硫熏强度、澄清汁色值、清混汁重力纯度差均优于对照组,差异有统计学意义(P均<0.05);终产品白砂糖指标中,验证组二氧化硫、电导灰分均优于对照组,差异有统计学意义(P均<0.05)。环保高效汽化旋风式硫磺炉和撞击流中和反应器技术改造项目,可满足高榨量生产要求,提高澄清质量和白砂糖品质,降低企业成本和提高企业经济效益。

磷酸一铵装置中和反应器的优化设计

分析目前磷酸一铵装置中的关键设备———中和反应器存在的问题 ;结合工程实例 。

糖厂新型自动调节硫熏中和系统的应用

文章主要介绍新型自动调节硫熏器与撞击流中和反应器配套在亚硫酸法糖厂应用的特点、工作原理、工作流程及应用效果。该系统具有操作维护简便、适应较大榨蔗量波动、硫熏强度稳定、硫熏中和反应较完全,节省硫磺使用量等优点。

液氨蒸发与中和一体化节能技术在粉状磷酸铵生产中的应用

江苏瑞和化肥有限公司15万t/a粉状磷酸铵生产装置液氨蒸发系统和中和系统采用了液氨蒸发与中和一体化的节能技术。介绍了该技术的工艺流程和主要设备;简述了其技术特点和节能方法。结果表明,采用该技术,年节气约1.1万t,节水约1.5万t,节电约10万kW·h,节标准煤1 500 t,经济效益近400万元。

热处理—电镀车间冲洗工艺改进及废水综合处理

热处理—电镀生产过程中原有冲洗工艺是采用连续多道次的自来水对钢丝直接冲洗,将冲洗水进行沉淀及中和处理后由排水管网直接排放,消耗大量水资源的同时也对环境造成污染。采用多级冲洗新工艺,即沿着钢丝行走的方向,冲洗槽液面由低到高,逐道清洗。对废水进行综合处理,经过调节池、中和反应器、固液分离池、污泥浓缩池等处理后,废酸水的pH为7～9,ρ(COD)为60 mg/L,ρ(Fe)为1 mg/L,ρ(Zn)小于1 mg/L,ρ(SS)为20 mg/L,各种指标都达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。冲洗工艺的改进及废水综合处理,使自来水消耗和废酸水排放大大减少,每年可节约生产成本36.67万元。

球状六偏磷酸钠生产工艺

本发明涉及引用水处理剂生产工艺，具体为球状六偏磷酸钠生产工艺。本发明包括中和反应器中搅拌、聚合炉脱水聚合处理、浇铸成型、风冷器冷却、脱模等步骤。本发明生产的球状六偏磷酸钠溶解时间长，溶解速度均匀，在水中球状六偏磷酸钠可以对水进行持续均匀处理。

最新专利

一种生产聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝溶液的方法本发明涉及一种管式连续法生产聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝溶液的方法,其特征在于,采用自清式管式反应器为缩聚反应器、双螺杆捏合机为中和反应器串联的方法制备聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝溶液。此制备方法包括预缩聚、缩聚、中和、强制挤出过滤步骤。

浅谈棉籽混合油的连续碱炼

阐明了棉籽混合油碱炼的优越性，着重介绍了目前我国棉籽混合油连续碱炼的工艺过程及主要操 作，简要说明了该工艺采用主要设备的结构及应用特性。

磷酸二铵生产工艺的设计改进

为了提高产品的含氮量,同时控制产品总养分,采用管式反应器—预中和的方法生产磷酸二铵(DAP)产品,对生产工艺进行改进。通过控制中和槽和洗涤液的中和度及流向,降低中和、氨化过程中氨的损失,使生产出的产品达到18-46-0的一等磷酸二铵产品,并在实际生产中得到应用。

磷酸二铵生产工艺的设计改进分析

笔者在传统磷酸二铵生产工艺的基础上,经过讨论和分析,笔者提出对煤化行业中磷酸二铵生产工艺进行优化和改进的建议。为产品满足达到一等磷酸二铵商品的需求提出方案,并在实际生产中得到应用。

在料浆法生产过程中，降低变动成本，增加产品利润

本文对磷铵装置采用不同生产方法生产复合肥的实际消耗情况进行了对比，对选择产品的经济运行方案具有一定的指导意义。

醋酸加氢制备乙醇并联产混合溶剂的方法

<正>本发明提供了一种低能耗醋酸加氢生产乙醇的方法,包括以下步骤:(1)气相加氢;(2)气液分离;(3)酯化反应;(4)产品精制:将液相产品B送至中和反应器,加入碱性物质进行中和反应,中和后的产品进入第一精馏塔,第一塔顶馏分部分返回气相加氢反应器中,将第一塔底馏分送到第二精馏塔;第二塔顶馏分部分返回加氢反应器中,部分作为混合型溶剂产品采出,所述的混合型溶剂包括乙醇、醋酸乙酯和水,其中乙醇和醋酸乙酯的质量比为1:(0.05~1.1),