水胶炸药中和工序控制系统的改造实践

通过对水胶炸药生产线中和工序的自动化系统进行技术改造,采用气、电结合的方式使系统运行可靠,结构布置更合理,提高了中和生产效率和中和过程的安全性。

浅谈中和工序对成革性能的影响

本文针对在皮革生产过程中的中和工序对皮革染色、复鞣及加脂的影响谈到了一些自己的经验与看法，涉及到不同中和剂单独使用的效果比较和对不同风格革的中和中材料的选择、用量及控制。目的在于使化料充分、均匀地被革吸收以得到理想风格的皮革。

中和对复鞣效果的影响

本文从复鞣剂对ｐＨ值的要求以及几种常见的中和剂的性能出发，讨论了中和对复鞣的影响，指出了ｐＨ这一制革工艺中的杠杆对复鞣的重要作用，对缓冲性中和体系的组成、特点及应用做了初步探讨。

中和在明胶生产中的作用

前言 骨素的中和工序,即骨素的退灰、中和退酸是骨素转变成明胶前的最后一个工序,也是提高明胶质量的重要一环。骨素的退灰、中和退酸,影响着明胶的质量,明胶的理化性能及增感剂、抑制剂、金属离子含量等,这些都与照相性能有十分密切的关系。骨素中杂质可以在浸灰过程中通过充分水洗而大量除去,而浸灰产生的酸溶性杂质,只有通过有效的中和过程来除去。

中和简论

中和是复鞣工序中一个非常重要的环节,有承上启下的“桥梁”作用,中和材料以及中和程度的控制直接影响到产品风格和皮革性能由于中和工序比较简单,所用材料的品种和数量在复鞣工段最少,往往容易被大家忽视。此次参考四川大学单志华教授编写的《制革化学与工艺学》中有关中和的讲述,特别编录了有关中和工序的相关内容,加入了自己工作中的一些体会,供大家参考。

银光集团化工一厂危险工序安全定员削减11人

在科技和管理的推动下，甘肃银光化学工业集团有限公司化工一厂提高生产线本质化安全程度，危险工序安全定员削减11人。2007年，银光集团化工一厂通过对硝化工序和中和工序自控仪表的更新改造，提高了生产线的自动化程度，为人机隔离目标的实现创造了条件。

提高水相法氯化聚乙烯弹性体热稳定性的实验

在实验室内对湖北双环化工集团有限公司水相法氯化聚乙烯(CPE)弹性体的氯化浆料进行研究,找出了影响CPE弹性体热稳定性较差、热分解温度偏低的内在原因;通过改造,CPE产品的热分解温度稳定在170℃以上。

优化工艺控制 提高产品质量

Ramu项目在试生产和生产负荷稳步提升过程中,积累了丰富的管理、系统运行和岗位操作经验,2017年全面实现了年度产量超过设计产能的目标,系统工艺控制指标和消耗指标绝大部分已经达到或超过了设计参数,达到了"提产降耗、降本增效"的目的。但从精益求精的角度,个别操作单元在工艺指标控制上仍存在进一步优化和提高的空间。本文从技术层面重点讨论影响循环浸出及矿浆中和、CCD、中和除铁铝、产品沉淀等工序稳定运行的关键要素,提出进一步稳定产品质量的建议。

制作纳帕革复鞣剂的选择与应用

本文针对在加工纳帕软革生产过程中的复鞣中和工序，对复鞣剂的选择与应用谈了一些自己的经验与看法，涉及到不同复鞣剂使用的效果，以及对不同风格革的复鞣剂的选择、用量及控制。目的在于使化料充分均匀地被革吸收，得到理想的风格。

跨入3000年：第三代制革工艺——三步铬鞣法技术

在传统的制革生产中，“建了又拆”的生产方式，产生了大量的污染物，生产过程中皮/革的pH值变化很大，90%以上的污染来自准备和鞣制，其中包括大量的固体废渣，如石灰、污泥与铬泥。本项实验在pH为8时，用生物催化法去除毛、肉渣和打开纤维束，接着用不浸酸铬鞣法鞣皮，这就不再需要中和工序，这种新的制革工艺主要包括三个步骤，即脱毛、找开纤维束和鞣制。通过扫描电子显微镜剖层分析络含量和革的柔软度证产，这种工艺的脱毛效果和纤维束的松散程度都和对照的传统工艺相当，成革的性能经过物理测定和观感评价，也与传统法成革水平相近，与传统方法相比，这种方法可以减少70%的COD、72%的固体废渣、84%的铬用量，每吨生皮投产，准备工段产生的干淤泥可从169公斤减少到14公斤。收支计算结果表明，生物催化脱毛三步法与传统法比较可减少84%的排放物，由此证明，此方法在技术和经济两方面都有很广阔的应用前景。