用中和氧化法处理常压汽油碱渣的探讨

通过碱渣与废酸溶液的中和反应室内试验和碱渣与中和溶液在７５℃和５０℃条件下通风１２小时的氧化反应的室内试验，碱液的硫化物含量可降至１２０ｍｇ／Ｌ以下，ｐＨ值降至８．５～９．０，提出工业生产的工艺流程，彻底根治碱渣冲击污水处理系统的现象。

制备DSD酸过程中不中和氧化液直接分离DNS的方法

DSD酸全称4.4′—二氨基二苯乙烯-2.2′-二磺酸,是一种重要的染料中间体。目前国内通用制法是将对硝基甲苯磺化成对硝基甲苯邻磺酸,后者在碱性条件下用空气氧化成4.

含砷含铁冶金废水Fenton氧化脱砷处理

采用Fenton预氧化-中和脱砷法对含砷含铁冶金废水进行净化处理,通过单因素试验分别研究了Fenton氧化剂用量、氧化时间对铁氧化率的影响,以及中和脱砷过程药剂用量、反应时间、搅拌速度和反应温度对脱砷效果的影响,并对最优条件的脱砷后液和中和渣与企业工艺参数进行对比。结果表明:向废水中加入5 mL/L过氧化氢(30%)预氧化5 min后,废水中Fe^(2+)浓度从2.23 g/L降至0.01 g/L,Fe^(2+)氧化率为99.55%。最优脱砷条件为:石灰加入量15 g/L、搅拌速率300 r/min、温度30℃、反应时间50 min,脱砷率为99.9%。中和渣毒性浸出试验结果为0.32 mg/L,满足危险废物浸出毒性鉴别标准(GB 5085.3—2007),实现砷无害化处理。

化学氧化还原-中和-絮凝沉淀法处理电镀废水中铬的研究

采用化学氧化还原-中和-絮凝沉淀法处理电镀废水中铬，研究了还原pH值、絮凝pH值、絮凝剂的用量、沉降时间对处理效果的影响。还原六价铬的最佳pH在2.0-2.2之间时，絮凝最佳pH值为9时，加入PAM，絮凝时间为0.5小时絮凝效果最好，处理后的Cr浓度最小。

氧化-控pH中和法处理南丹县吉朗铟业有限公司锌冶炼高酸含砷废水

针对石灰中和法处理南丹县吉朗铟业有限公司锌冶炼过程中高酸含砷废水,存在污泥量大、污泥处理困难、有价金属流失严重、成本高等缺点,研究采用氧化-控pH中和法处理锌冶炼过程中高酸含砷废水技术。多次试验表明,该工艺简单,技术成熟可靠,具有较好的推广应用的条件。

处理碱渣的氧化-中和-萃取及生化处理组合工艺

采用氧化-中和-萃取及生化处理组合工艺,处理液态烃和汽油在碱洗精制过程中产生的碱渣。结果表明,该组合工艺是一种简单有效的碱渣处理技术。在适宜的操作条件下,碱渣中硫化物、CODCr和酚的去除率均达到97%以上,装置运行平稳,处理后水质稳定。组合工艺将氧化塔空气分布器分为4个室,提高了氧的传递速率,S2-去除速率高达5.8 kg/(m3.h)。

两段空气氧化中和除砷、锑在湿法炼锌中的生产实践

在湿法炼锌中利用空气氧化中和沉淀法除去硫酸锌溶液中的铁、砷、锑等杂质,工艺简便,操作容易、成本低,对破坏溶液中的还原物、改善电流效率有明显效果。我矿自1977年开始采用空气氧化中和除砷锑取代了锰粉(或高锰酸钾)氧化剂。

钴浸出液氧化中和除铁的实验研究

以钴浸出液为原料,以CaCO3为中和剂,以H2O2为氧化剂,通过氧化中和法进行除铁实验。主要考察了H2O2用量、沉淀pH值、反应温度和反应时间对除铁率和钴回收率的影响。实验结果表明:最优的工艺条件是,H2O2用量为理论用量的1.5倍,控制沉淀pH值在4.0,反应温度为80℃,反应时间为2.5 h;在最优工艺条件下除铁率可达99.5%,钴回收率大于99%,除铁效果良好。

氧化锌烟尘浸出液加压氧化中和脱砷试验研究

本文针对当前氧化锌烟尘浸出液常压氧化石灰中和脱砷过程中存在着渣量大、锌损失大等问题,开展加压氧化中和脱砷研究解决现有工艺存在的不足。通过研究表明:在较佳加压氧化中和条件下,砷脱除率最高达到99.1%、渣量16.16g/L、渣含锌低至3.32%、渣含砷达到6.83%,渣量及锌损失比常压分别低60%和80%以上。

浅析控制空气氧化中和后液含锗的措施

通过分析空气氧化中和后液含锗对氧化系统新液含锗合格率的影响因素 ,介绍了降低空气氧化中和后液含锗的重要性及其有效措施 。

石油碱渣CO_2中和法处理工艺

炼油厂石油碱渣中含有大量的残余碱、硫化物、酚类和环烷酸等,采用CO2中和法处理石油碱渣,考察了中和条件对石油碱渣中硫化物去除率、酚去除率和COD变化率的影响。采用正交实验方法确定了CO2中和法处理石油碱渣的最优工艺条件为:温度95℃,时间150 min,CO2体积分数80%。以CuO作为除硫沉淀剂,对石油碱渣的除硫效果明显,硫化物去除率达到98%。

全绿矾湿法制备氧化铁红工艺研究

以含杂质较多的钛白副产物绿矾为原料,采用全绿矾湿法生产氧化铁红工艺:在固体绿矾净化采用水洗离心分离,除去游离钛和钛白余酸;在硫酸亚铁溶液净化阶段探讨引进价格低廉的石粉代替价格较高铁皮,中和酸度较高硫酸亚铁溶液,并重点研究晶种制备及中和氧化适宜的工艺条件。本研究不仅能生产出优质的氧化铁红,而且大大降低生产成本。

工业生产氧化铁过程中pH值控制研究分析

中和氧化过程是湿法生产铁红的关键工艺环节之一,含铁废液经过中和氧化过程的处理所得氢氧化铁沉淀的质量,直接影响最终铁红产品的品质。中和氧化反应终点的pH值和反应过程温度重要工艺参数,都需要进行严格的控制。以此需要研究适合铁红生产的pH值控制系统工程实现方法。

钴镍浸出液过氧化氢低温氧化除铁试验研究

研究了用过氧化氢低温从钴镍浸出液中除铁,确定了除铁最优工艺条件为:控制浸出液p H为4.0~4.5,双氧水浓度为5%~10%,在常温下反应1.5~2.0 h,反应过程加入适量添加剂A,可改善过滤性能。试验结果表明,滤液中铁离子质量浓度降至0.01 g/L,达到生产要求。

钢铁酸洗废液的处理技术及其评价

综述了氧化中和法处理酸洗废液的一些专利技术。

冶炼污酸中铊、砷协同去除实验研究

以山东省某冶炼企业产生的污酸为研究对象,开展氧化-中和-硫化协同处理污酸中铊、砷的试验研究,分别考察了FeS/As质量比、pH值、FeCl3/FeS摩尔比、温度、反应时间、搅拌强度等因素对污酸中铊、砷去除率的影响。实验得出最优工艺条件为FeCl3/FeS摩尔比为3/1,FeS/As质量比为3/1,氧化反应pH值为3,硫化反应pH值为8,硫化反应温度为30℃,转速为250 r/min,氧化反应和硫化反应时间均为30 min。结果表明,最优工艺条件下,铊的浓度由0.64 mg/L降至0.004μg/L,砷的浓度由11.23 g/L降至5 mg/L以下,砷、铊去除率均能达到99.96%。

明一污水站特殊污水处理技术研究与应用

常规工艺预处理钻井废液、酸化废液、压裂废液等特殊污水效果差,本文介绍的采用中和-氧化破胶絮凝除铁脱色一沉降净化的预处理方案处理后的特殊污水,水质达标符合率达99.27%,预处理特殊水污水1.5×104 m3,与明一联来水按一定比例混合掺入污水处理系统,水质实现稳定达标。

砷污染处理的工业应用研究

研究分析了硫酸生产中含砷废水自身的化学特性 ,应用H2 O2 、废氨水与废水进行氧化 -中和反应及物理化学反应的机理处理含砷废水 ,并采用自制可溶性钙铁复合絮凝剂物化法深度净化处理 ,结果表明 ,排放水可完全达到国家排放标准 ,工艺流程简单可行 ,污泥量小 ,处理费用低 ,操作方便 ,易于管理 。

低分子肝素钙制备优化条件考察

目的考察制备平均分子质量在 2 0 0 0～ 80 0 0间的低分子肝素钙的优化条件。方法以市售注射用肝素钠为原料 ,经过亚硝酸钠降解成低分子肝素钠 ,树脂脱钠 ,氧化钙中和转型成钙盐 ,最后用乙醇沉淀析出。结果最佳条件 :降解的pH值为 2 8,亚硝酸钠的浓度为 0 2 85mol/L ,氧化钙中和反应后 ,氧化钙加入的浓度为 8 0mol/L。结论该条件下制备的低分子肝素钙符合质量标准 。

乙烯装置废碱液处理的现状与展望

废碱液的处理是乙烯生产的难点之一。介绍了部分国内外乙烯装置废碱液的处理方法 ,并对废碱液处理的发展方向提出了看法。